Высокоточные приборы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Приборы типа УД – ОМ, УД – 1В, УД – 2В

 

 Предназначены для контроля внутреннего и наружного диаметров и разностенности колец подшипников.

Рисунок 3.5 – Прибор УД – 1В

1. Чугунный корпус 2) Плита с пазами для упоров 3) Ползун 4) Измерительная головка 5) Головка для отведения ползуна 3 6) Винт для закрепления измерительной головки 4 7) Винт для закрепления винта  8) Винт для выставления измерительной головки 4 на ноль 9),10) Измерительные упоры 11) Диски 12) Специальное приспособление 13) Измерительная головка 14)

 

 

 

3.2.1 Техническая характеристика

 

Таблица 3.2.1

Пределы измерения по внутреннему диаметру, мм По наружному диаметру	УД – ОМ	УД – 1В	УД – 2В
	От 15 до 100   От 15 до 80	От 55 до 140   От 50 до 120	От 100 до 210   От 100 до 200
Измерительные головки, тип	0,5 ИГП ГОСТ 6933 – 72	1 ИГП ГОСТ 6933 – 72	1 ИГП ГОСТ 6933 – 72
Цена деления шкалы, мм	0,0005	0,001	0,001
Производительность, шт/час.	300	300	250
Габаритные размеры приборов, мм	250×210×200	230×230×225	320×290×265
Масса приборов, кг	10,5	14	20

 

 

3.2.2  Устройство и принцип работы

 

Проборы УД – ОМ, УД - 1В, УД -2В аналогичны по конструкции (рис. 1,2,3). Прибор смонтирован в чугунном корпусе 1, на котором укреплена предметная плита 2 с пазами для упоров. Из трех упоров, служащих для измерения, два упора 9 неподвижные (переставные по размеру кольца), а третий 10 подвижный укреплен на ползуне 3. Последний подвешен на пружинном параллелограмме и передает перемещение подвижного упора стержню измерительной головки 4. Ползун 3 отводится вручную при установке колец с помощью головки 5. Предварительный натяг пружин ползуна и ограничение его перемещение осуществляется винтами, расположенными в задней части прибора (на фотографии не видны). 

Измерительная головка 4 закрепляется в корпусе прибора винтом 6.Установка  стрелки измерительной головки  нуль шкалы производится винтом 8, который стопорится винтом 7. Контактными наконечниками измерительных упоров 9 и 10 являются диски 11. Для регулировки положения дисков на упорах по высоте служат сменные втулки 16. Прибор имеет набор сменных втулок. Упорами 9 и 10 производится контроль как внутреннего, так и наружного диаметра колец.

Разностенность колец контролируется измерительной головкой 13 при помощи специального приспособления 12, которое устанавливается в верхней части прибора. Его устройство позволяет перемещать измерительную головку, как по высоте, так и параллельно плоскости плиты. Для смены колец измерительная головка может отводиться вместе с подвижной частью приспособления.

Рисунок – 3.6 – Прибор УД – ОМ

14) Набор сменных  столиков 15)Угольники 16) Сменные втулки

Измерение производится по схеме (Рисунок 3.8). Прибор УД – ОМ для контроля внутреннего диаметра колец от 15 до 45 мм имеет набор сменных столиков 14 в количестве 4 штук, соответствующих кольцам различных диаметров. Упоры 9 и 10 при этом снабжаются угольниками 15, измерительными наконечниками которых являются твердый сплав и шарики. Высота положения угольников регулируется набором сменных втулок.

 

3.2.3 Наладка приборов

 

Метод измерения на приборах относительный.  Для измерения  прибор необходимо настроить по эталонному кольцу или кольцу из партии, аттестованному по контролируемым размерам. В соответствии с размерами кольца подбирается набор

Рисунок 3.7 – Прибор УД – 2В

 

сменных деталей и устанавливается  упоры в пазу плиты и ползуна. Затем по установленному эталонному кольцу упоры закрепляются в требуемом положении, дается натяг пружинам ползуна и регулируется величина его перемещения. На приборе закрепляется измерительная головка, стрелка ее ставится на нуль шкалы винтом 8, который стопорится винтом 7.

На этом настройка для  измерения наружного или внутреннего  диаметра колец заканчивается.

Для контроля разностенности колец надо, кроме того, установить соответствующее приспособление, отрегулировать его положение и установить стрелку измерительной головки на нуль.

 

3.2.4  Работа на приборе

 

После окончания наладки  прибора приступают к измерению. Эталонное кольцо заменяется контролируемым. При измерении кольцо вращают рукой. Отклонение стрелки измерительной головки 13 соответствует величине разностенности контролируемого кольца. В процессе работы на приборе необходимо периодически проверять настройку прибора по эталону и при необходимости производить его подналадку.

Рисунок 3.8 –  Схема измерения на приборах УД –  ОМ; УД – 1В;

УД – 2В

 

3.2.5 Транспортирование и хранение

 

При переноске прибор брать  за основание. Запрещается переносить прибор за винт 8 (Рисунок 3.1, 3.6, 3.7) и кронштейн 12. Ящики с приборами должны транспортироваться в крытом транспорте. При транспортировании любым видом транспорта ящики должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.  Приборы должны храниться в сухих отапливаемых закрытых помещениях при температуре воздуха от + 10 до + 35 градусов и относительной влажности да 80%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

 

После расконсервирования прибора  необходимо проверить параллельность поверхности ползуна и плиты, которая должна быть в пределах 0,02 мм (для УД – ОМ, УД – 1В), 0,03 мм (для УД – 2В). В случае необходимости ее выставить за счет зазора в соединениях пружин параллелограмма с ползуном с последующей надежной затяжкой винтов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Порядок выполнения анализа измерительных систем

 

4.1 Проведение анализа измерительных систем

 

Проведение анализа ИС необходимо для средств измерения  указанных в планах управления (технологического процесса) для параметров, критических, обозначенных символом .

Критические параметры –  определяют положение подшипников  в узле и факторы, влияющие на его  работу.

Важные параметры –  определяют ширину колец, отклонение формы  ролика, шероховатость дорожек, отбор  деталей производится под руководством ответственных специалистов непосредственных исполнителей технологического процесса. Проводим отбор 10 деталей.

В связи с тем, что ИС используется для управления процессом, т.е. результаты измерений определяют, находится ли процесс в стабильном состоянии, очень важным является отбор деталей из всего поля допуска, в отобранных деталях должны находиться, как минимум две детали, имеющие max и min значения. Перед проведением измерений проверяем действительные значения сроков калибровки измерительных устройств, установочных мер, приборов, при необходимости проверить настройку измерительных устройств ручного контроля. Необходимо убедиться, что действия контролёров при использовании средств измерений следуют процедуре измерений, так как расхождения в результатах измерений определяют квалификацию контролёров. При снятии показаний с прибора, измеряемая величина записывается до практического предела разрешающей способности прибора, в абсолютных значениях измерение проводим на контрольной точке цеха (в лаборатории).Так как каждая деталь будет измеряться по нескольку раз, то детали идентифицируем под номерами от 1 до 10.

 

 

4.1.1 Порядок проведения измерений

 

- Обозначаем контролёров, выполняющих измерения, А, В, С.

- Проверяем настройку  измерительного устройства с  помощью установочной меры

- Контролёр А проводит измерения 10 отобранных деталей и записывает результаты в строку 1 в таблицу сбора данных о сходимости и воспроизводимости. Затем ещё дважды повторяет измерение детали и записывает результаты в строки 2 и 3

- Таким же образом проводят  измерения контролёры В и С.

В таблицу записываем используемые приспособления ручного контроля, установочные меры, приборы контролёров.

 

4.1.2 Проводим расчёт надёжности ИС

 

Результаты измерений  заносим в таблицу в строки 1, 2, 3 по 10 измеренных деталей, получаем по 10 столбцов. В каждом столбце для каждого контролёра вычитаем наименьшее значение из наибольшего в строках 1, 2, 3 и записываем в строку Scope (размах). Суммируем данные в каждой строке и делим на 10, получаем средний размах для каждого контролёра Rа, Rб, Rс. Суммируем полученные данные и делим на 3 по числу контролёров R̿=(Rа+Rб+Rс)/3 – среднее значение всех размеров. Находим среднее значение из результатов измерений указанных в строках 1, 2, 3 для каждой детали и записываем в строку (Average Value) суммируем полученные результаты в каждой строке и делим на 10, записываем в графу «среднее значение» Xа, Xб, Xс. Определяем max и min значения и вычисляем их разность, это и будет величина di – наибольшая разность измерений между контролёрами. Полученные средние значения измерений, для каждой детали, указанные для контролёров А,В, С суммируем и делим на 3, получаем значение по строке, делим на 10 получаем - среднее значение. Находим наибольшее и наименьшее значения, разность между ними и даст наибольшую разность измерений между деталями . Проводим расчёты погрешности ИС.                                                                       По полученным данным GRR определяем степень пригодности ИС Результаты анализа ИС оформляются в виде анализа о сходимости и воспроизводимости ИС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчетная часть (анализ измерительных систем)

 

5.1 Примеры проведения ИС

 

Дата	30.03.2011

 

Деталь:	Внутреннее кольцо
Номер детали:	6у-7510АШ
Параметр:	Ширина Н=23,00 – 0,12
Спецификация:

 

Наименование СИ:	B-902 №204 10ИГПВ №23298
Тип СИ:
Предел измерения:	Ц8601-023000-3 №22-22
Номер:

 

Попытки:	3
Оператор:	3
Детали:	10

 

Оператор A	Гудков И.В. контролер
Оператор B	Чирсков Д.И. контролер
Оператор C	Носенко С.В. контролер

 

%GRR bis:	Система измерения
10%	пригодна
30%	условно пригодна
100%	не пригодна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ измерительной  системы   1/01-MSA-ЦКП-6
Выполнено:			Дата:	04.03.2013
Деталь:	Внутреннее кольцо		Наименование СИ:	B-902 №204 10ИГПВ №23298
Номер детали.:	6у-7510АШ		Тип СИ:
Параметр:	Ширина Н=23,00 – 0,12		Предел измерения:	Ц8601-023000-3 №22-22
Спецификация:	52+0,4 мм		Номер СИ.:
Повторяемость:	0,00212688		%Повторямость:	5,98%
Воспроизводимость:	0,002268647		%Воспроизводимость:	6,38%
GRR	0,003109723		%GRR:	8,74%
Разброс	0,035444933		%Разброс:	99,62%
Общий разброс	0,035581086		ndc	16