Контрольная работа по "Материловедению"

Обозначаются буквой А (от французского arret – остановка):

А1 – линия PSK (7270С) – превращение  П  А;

A2 – линия MO (7680С, т.  Кюри) – магнитные превращения; 

A3 – линия GOS ( переменная  температура, зависящая от содержания  углерода в сплаве) – превращение  Ф  А; 

A4 – линия NJ (переменная  температура, зависящая от содержания  углерода в сплаве) – превращение  ;

Acm – линия SE (переменная  температура, зависящая от содержания  углерода в сплаве) – начало  выделения цементита вторичного (иногда обозначается A3).

    Так как при нагреве и охлаждении превращения совершаются при различных температурах, чтобы отличить эти процессы вводятся дополнительные обозначения. При нагреве добавляют букву с, т.е , при охлаждении – букву r.

Задание 5

     Сплав ВТ8 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей различного назначения, работающих при температуре до +480 °С; деталей газотурбинных авиационных двигателей (дисков, лопаток компрессора низкого давления, деталей крепления вентилятора).

     Титановый сплав с высокой коррозионной стойкостью. Сплав ВТ8 обеспечивает более высокие прочностные и жаропрочные свойства по сравнению со сплавом ВТ6 за счет высокого содержания алюминия и легированием кремния. Сплав ВТ8 (и ВТ8-1 и ВТ8-1М) превосходит сплавы ВТ3-1 и ВТ9 по термической стабильности, пластичности, технологичности и характеристикам трещино стойкости. Двойной и изотермический отжиги обеспечивают оптимальное сочетание свойств; содержание b - фазы в отожженном сплаве примерно 10%. Сплав термически упрочняется.

     Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Технологические свойства при обработке давлением хуже, чем у сплава ВТ6.

Сварка сплава ВТ8 не рекомендуется.

     БрОЦ4-3 – бронза оловянная, отличающаяся пластичностью, плотностью и прочностью. Эта марка представляет собой деформируемый медный сплав, содержащий 4% олова и 3% цинка. Легирующие элементы повышают сопротивление усталости и жидко текучесть материала, а также снижают его склонность к ликвации. Бронза БрОЦ 4-3 лучше других марок обрабатывается давлением, а включение цинка снижает стоимость сплава. Из нее изготавливают токоведущие пружины, контакты штепсельных разъемов и детали химической аппаратуры. При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например БрОЦ4-3

Олово: 3,5-4,0

Цинк: 2,7-3,3 (в вашем случае - немного меньше)

Медь: Ост.

Примеси: 0,2

Более точный состав: см. ГОСТ 5017-2006.

     Обрабатывается резанием, хорошие пружинные свойства и антифрикционные свойства, коррозийно-стойкий, пригоден для пайки.

    Латунь - сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка  превышает 45%.

    Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости - латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

    Латунь - двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцово содержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

     Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 - 260 (°C).

     Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации - основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов - листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

    Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 1. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. А. Материаловедение. - М.:  Металлургия, 1980

2.     Тылкин М.  А. Справочник термиста. - М.: Машиностроение, 1981

3. Журавлев В. Н., Николаева  О. И. Машиностроительные стали. Справочник. - М.:Машиностроение, 1981

4. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. - М.: Металлургия, 1986

  5. Металловедение: Учебник для техникумов. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н., Кунявская Т.М., Парфеновская Н.Г., Быстрова Н.А. - М.:Металлургия, 1990. 416с.

  6. Заплатин В.Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка): Учеб. пособие для НПО. - М.: Академия, 2007.

   7.   Основы материаловедения (металлообработка): Учеб. пособие для НПО. / Заплатин В.Н. - М.: Академия, 2008

   8.   Ржевская С.В. Материаловедение: Учебник для ВУЗов. - М.: Университетская книга Логос, 2006.

  9.   Солнцев Ю.П. Материаловедение: Учебник для СПО. - М.: Академия, 2007

  10.   Чумаченко Ю.Т. Материаловедение: Учебник для СПО. - Ростов н/Д.: Феникс, 2009.