Контрольная работа по "Металлургии"

 

Задание 1

Привидите краткую характеристику современного металлургического производства. Опишите его структуру, основные виды продукции и перспективы развития.

 

Современное металлургическое производство

Современное металлургическое производство представляет собой сложный комплекс различных производств, базирующийся на месторождениях руд, коксующихся углей, энергетических мощностях. На рисунке 1 изображена схема современного металлургического производства.

 Оно включает следующие  комбинаты, заводы, цехи:

1.шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей;

2.горно-обогатительные комбинаты, где подготовляют руды 
к плавке, т. е. обогащают их;

3.коксохимические заводы или цехи, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов:

4. энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, а также очистки газов металлургических производств;

5. доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов;

6. заводы для производства ферросплавов;

7.сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали;

8.прокатные  цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат - балки, рельсы, прутки, проволоку, а также лист и т. д.

 

Рисунок 1 - Схема современного металлургического производства

 

 

 

 

 

Основой современной  металлургии стали является двухступенчатая  схема, которая состоит из доменной выплавки чугуна и различных способов его передела в сталь.

При доменной плавке, осуществляемой в доменных печах, происходит избирательное восстановление железа из руды, но одновременно из руды восстанавливаются также фосфор и в небольших количествах марганец и кремний; железо науглероживается и частично насыщается серой. В результате из руды получают чугун - сплав железа с углеродом,  кремнием,  марганцем, серой и фосфором.

Передел чугуна в сталь производят в конвертерах, мартеновских и электрических печах. В этих агрегатах происходит избирательное окисление примесей чугуна таким образом, что в процессе плавки они переходят в шлак и газы. В результате получают сталь заданного химического состава.

 

Продукция металлургии

Основной продукцией черной металлургии являются:

1) чугуны - передельный, используемый для передела на сталь, и литейный для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах; основное количество (до 60 %) выплавляемого чугуна - передельный;

2) ферросплавы (сплавы железа с повышенным, содержанием марганца, кремния, ванадия, титана) для производства легированных сталей;

3) стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полос, проволоки), а также листа, труб и т, д.;

4) стальные слитки для производства крупных кованых деталей машин (валок, роторов, турбин,  дисков и  т. д.), называемые кузнечными слитками.

 

 

Основной продукцией цветной металлургии являются:

1) слитки цветных металлов для сортового проката (уголков, голос, прутков и т. д.);

2) слитки, (чушки) цветных металлов для фасонных отливок на машиностроительных заводах;

3) лигатуры - сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов для фасонных отливок;

4) слитки чистых и особо чистых металлов для нужд приборостроения, электронной техники и других специальных отраслей машиностроения.

Слитки цветных металлов используются для производства сортового  проката, для изготовления отливок; лигатуры используются для производства сложных легированных сплавов; слитки чистых и особо чистых цветных металлов для приборостроения, электроники и т.д.

 

Применение продукции  металлургического производства

Черные металлы применяются  в различных областях промышленности: тяжелое машиностроение, станкостроение, судостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность, электроника, радиотехника, промышленное и гражданское строительство. Широкое применение черных металлов обусловлено их ценными физическими и механическими свойствами, широким распространением железных руд в природа, а также сравнительно дешевым производством чугуна и стали.

Цветные металлы применяются почти  во всех современных отраслях промышленности: приборостроении, электроники, машиностроении, радиотехники, робототехники и т.д. С их производством и потреблением связано развитие экономического и научного прогресса. Цветные металлы используют и в виде первичных металлов и в виде прокатов, сплавов, порошков, химических соединений, лигатур. Номенклатура продукции из цветных металлов насчитывает сотни тысяч наименований и продолжает расширяться.

Перспективы развития металлургии

Главное направление  развития черной металлургии в перспективе - улучшение качества выпуска более  эффективных видов продукции. Этого  можно достичь благодаря: опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов, изменению пропорций между способами выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электростатического переделов при абсолютно сокращении мартеновского способа, экономичных и специальных видов труб, применению прогрессивных технологий, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов, внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали, более полному использованию лома и металлосодержащих отходов, сосредоточении добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа добычи руды.

Главное направление  развития цветной металлургии в  перспективе - создание бактериальной металлургии. С помощью микробов стало возможно получать различные металлы без термической обработки руды. Уже реализованы такие процессы, как выщелачивание меди из сульфидных материалов, извлечение марганца выщелачиванием из кислых карбонатных руд. Микробиологические процессы имеют большое значение при переработке труднообогащаемых руд, содержащих золото, а также удалении из коксующихся углей такой вредной примеси, как сера. В результате развития бактериальной металлургии будет уменьшаться количество пирометаллургических предприятий, себестоимость ископаемых, расходов на очистку атмосферы и сточных вод, площади земли, занимаемые шахтами, обогатительными фабриками и т.д.

Современное состояние  и особенности металлургической отрасли Российской Федерации

 

На современной ступени  развития российской экономики основной статьей доходов бюджета страны выступают поступления от продукции добывающих и перерабатывающих отраслей, в частности, нефть, газ и продукция металлургического комплекса (черная и цветная металлургия). Последний представляем особый интерес в рамках данной статьи. Доля металлургической продукции в общем объеме экспорта в России составляет 14,2 %, а по объемам экспортируемой продукции на международный рынок Россия занимает третье место. В нынешнюю эпоху глобализации экономической и политической жизни общества именно приведенный выше показатель является свидетельством значимости исследуемой отрасли для национальной экономики.

Сегодня металлургической комплекс России  активно развивается, однако его развитие несет в себе монополизацию рынка металлургии в целом и составных частей производственного процесса, в частности. Если быть более точными, то можно сказать что монополизация несет в себе процессы модернизации предприятий металлургии. Принципиальная схема «передела» структуры металлургической отрасли России приняла вид популярного сегодня метода слияний и поглощений. Причем такой метод становится выгодным не только с целью повышения рентабельности на внутреннем рынке, но и повышения конкурентоспособности российских предприятий на мировой арене. Так, слияние в марте 2007 года компаний Русал и СУАЛ, а также глиноземных активов Glencore в рамках UC Rusal позволило объединенной компании увеличить долю на мировом рынке алюминия до               12 % и на рынке глинозема - до 15 %. В настоящее время компания ведет операции в 19 странах мира .

Что же представляет собой современная структура российского металлургического предприятия? В первую очередь стоит отметить, что на данный момент на российском металлургическом рынке действуют ограниченное число крупных «игроков» – субъектов и можно сказать, что они являются практическими единственными, так как контролируют более    90 % всего объема внутреннего рынка металлов. Основными из них являются: UC Rusal, Evraz Group, Норильский никель, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и др. Каждый из этих холдингов представляет собой вертикально-интегрированную структуру, объединяющую практически весь технологический цикл, начиная от добычи руды и заканчивая выходом готовой продукции.

Помимо прочего, выявилась тенденция преумножения активов вертикально-интегрированных структур российских предприятий за счет приобретения долей (активов) иностранных предприятий. Так, в 2007 году крупные сделки на североамериканском рынке провела Evraz Group, в январе купившая Oregon Steel, а в декабре - Claymont Steel. Норильский никель расширил операции за рубежом путем приобретения американской OM Group и канадской Lion Ore. Также, помимо приобретения активов иностранных металлургических предприятий, российских холдинги в последнее время для поддержания постоянного объема спроса на свою продукцию  скупают активы автомобильных, авиастроительных и судостроительных предприятий.

Таким образом, результатом  вышеописанных мероприятий явилось  то, что Россия в сфере металлургии  вышла на лидирующие позиции в сфере международных поставок и продаж. К примеру, «Русал» занимает третье место в мире по выплавке алюминия, «Норильский никель» – первый по никелю и палладию, восьмой – по меди .

Ко всему прочему  стоит добавить, что металлургия  является сферой национальных интересов государства, соответственно, оно старается всячески поддерживать постоянство спроса на ее продукцию, основным методом здесь выступает практика государственных заказов. Особую роль здесь играет то, что большая часть металлургических предприятий России выступает градообразующими комплексами, что накладывает особую ответственность на менеджмент и на государство в целом. В 2007 году правительство РФ приняло «Стратегию развития металлургической промышленности на период до 2015 года», где конкретизированы общие цели и задачи, поставленные Правительством перед предприятиями отрасли.

И это не случайно, ведь доля металлургии в российском промышленном производстве составляет 17,3 %, в экспорте - 14,2 %. На металлургическое производство приходится почти треть потребляемой отечественной промышленностью электроэнергии и пятая часть грузовых железнодорожных перевозок. Совокупная капитализация металлургический предприятий в настоящее время составляет $164 млрд., при этом, к                              2016 году, согласно правительственным оценкам, этот показатель вырастет на 46% до $240 млрд.

Таким образом, можно  резюмировать, что современный металлургический комплекс Российской Федерации представляет сложную структуру крупных транснациональных холдингов, которые заключают в себе весь технологический цикл производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

 

.1.В.Г. Воскобойников,  В.А. Кудрин, А.М. Якушев Общая  металлургия. Учебник для вузов. - 6-изд., перераб. и доп. - М.: Академкнига, 2005. - 768 с.

3. Технология металлов и других  конструкционных материалов. Под  ред. Н.Ф. Казакова, М. Металлургия, 1976, 688с.

4.. Технология металлов Под ред.  Н.П. Дубинина, М. Высшая школа, 1964г., 632с.

5. Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года [Электронный ресурс]. – [2009]. – Режим доступа: http://www.minprom.gov.ru/activity/metal/strateg/2/.

6. Основные тенденции развития российской металлургической отрасли [Электронный ресурс]. – [2009]. – Режим доступа: http://www.mymetal.ru/articles/read/43.