Контроль испытаний методом капиллярной дефектоскопии

Электропроводящий пенетрант имеет нормированную  электрическую проводимость.

Ионизирующий  пенетрант испускает ионизирующее излучение. Поглощающий пенетрант  поглощает ионизирующее излучение.

Комбинированный пенетрант сочетает свойства двух или  более индикаторных пенетрантов.

По технологическим  признакам пенетранты можно разделить  следующим образом.

Органосмываемый пенетрант смывается с поверхности  объекта контроля органическими  безводными антикоррозионными составами: растворителями, маслами или их смесями.

Водосмываемый пенетрант смывается водой или  водосодержащими составами.

Пенетрант последующего эмульгирования образует эмульсию в  воде, очищающей поверхность объекта  контроля, после его предварительного взаимодействия с очистителем от пенетранта или ПАВ.

Обеспечивающий  пенетрант, особенность которого заключается  в том, что люминесценция или  его цвет уничтожается специально подобранным  гасителем.

Проявители  подразделяют в зависимости от состояния.

Проявитель  разделяют в зависимости от характера  взаимодействия его с индикаторным пенетрантом.

Химически пассивный  проявитель не меняет колористические  свойства индикаторного пенетранта, а активный проявитель предназначается  для химического взаимодействия с индикаторным пенетрантом с образованием специфического. индикаторного рисунка (следа), меняющего цвет, способность люминесцировать или давать продукты реакции, индуцирующие несплошность.

Магнитный проявитель, обычно сорбционный или диффузионный, содержит ферромагнитный порошок, выявляющий несплошности извлечением из индикаторного пенетранта и осаждением магнитного порошка в магнитном поле несплошности намагниченного объекта контроля.

1.3 Проведение  капиллярного контроля. Основные  операции

Основными операциями капиллярного неразрушающего контроля являются:

• подготовка объектов к контролю;
• обработка объекта дефектоскопическими материалами;
• проявление дефектов;
• обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
• окончательная очистка объекта.

Технологический режим операций контроля (продолжительность, температуру, давление) устанавливают в зависимости от используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и используемой аппаратуры.

Подготовка  объектов к контролю включает очистку  контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений, удаление лакокрасочных  покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего  контроля, а также сушку объекта  контроля.

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой.

Для окончательной  очистки контролируемых объектов используют следующие виды очисток:

• в парах органических растворителей;
• растворяющую очистку воздействием на объект контроля удаляющих загрязнения водяных или органических растворителей, в том числе посредством струйной промывки, погружения, протирки;
• химическую очистку водными растворами химических реагентов, взаимодействующих с удаляемыми загрязнениями, не повреждая объект контроля;
• электрохимическую очистку водными растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока;
• ультразвуковую очистку органическими растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием режима ультразвукового капиллярного эффекта. Ультразвуковой капиллярный эффект — явление аномального увеличения высоты и скорости подъема жидкости в капиллярной полости под действием ультразвука;
• анодно-ультразвуковую очистку водными растворами химических реагентов с одновременным воздействием ультразвука и электрического тока;
• тепловую очистку путем прогрева при температуре, не вызывающей недопустимых изменений материала объекта контроля;
• сорбционную очистку смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на очищаемую поверхность выдерживаемой и удаляемой после высыхания.

Необходимые способы  очистки, их сочетание и требуемую  чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны  не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.

При поиске сквозных дефектов в стенках трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и аналогичных  полостных объектов, заполненных  газом или жидкостью и находящихся  под избыточным давлением, полости  таких объектов освобождают от жидкости и доводят давление газа в них до атмосферного.

Этап обработки  объекта дефектоскопическими материалами  заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка и нанесении проявителя.

Для заполнения дефектов индикаторным пенетрантом применяют следующие способы:

• капиллярное, самопроизвольное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струйно, распылением с помощью сжатого воздуха, хладона или инертного газа;
• вакуумное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного;
• компрессионное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления;
• ультразвуковое заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
• деформационное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего раскрытие несплошностей.

Для выявления  сквозных дефектов пенетрант допускается наносить на поверхность, противоположную контролируемой.

Температура контролируемого  объекта и индикаторного пенетранта, а также продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля.

Избыток индикаторного  пенетранта удаляют или гасят  на контролируемой поверхности одним  из следующих способов:

• протиранием салфетками с применением в необходимых случаях очищающего состава или растворителя;
• промыванием водой, специальным очищающим составом или их смесями; погружением, струйно или распылением;
• обдуванием струей песка, дроби, косточковой крошки, древесных опилок или другого абразивного очищающего материала;
• воздействием на пенетрант гасителем люминесценции или цвета.

Проявитель  наносят указанными способами:

• распылением жидкого проявителя струей воздуха, инертного газа или безвоздушным методом;
• электрораспылением проявителя в электрическом поле струей воздуха или механическим;
• созданием воздушной взвеси порошкообразного проявителя в камере, где размещен объект контроля;
• нанесением жидкого проявителя кистью, щеткой или заменяющими их средствами;
• погружением объекта контроля в жидкий проявитель;
• обливанием жидким проявителем;
• электроосаждением проявителя путем погружения в него объекта контроля с одновременным воздействием электрического тока;
• посыпанием порошкообразного проявителя, припудривание или обсыпание объекта контроля;
• наклеиванием ленты пленочного проявителя прижатием липкого слоя к объекту контроля.

При использовании  самопроявляющихся, фильтрующихся  и других подобных индикаторных пенетрантов  проявитель не наносят.

Проявление  следов дефектов представляет собой  процесс образования рисунка  в местах наличия дефектов, для  чего используют один из способов проявления индикаторных следов:

• выдержку объекта контроля на воздухе до момента появления индикаторного рисунка;
• нормированное по продолжительности и температуре нагревание объекта контроля при нормальном атмосферном давлении;
• выдержку в нормированном вакууме над поверхностью объекта контроля;
• упругодеформированное воздействие на объект посредством вибрации, циклического или повторного статического его нагружения.

Обнаружение дефектов представляет собой сочетание или  отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа.

Способы обнаружения  индикаторного следа:

• визуальное обнаружение, в том числе с применением оптических или фотографических средств, оператором видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентно-цветным и яркостным методами;
• фотоэлектрическое обнаружение и преобразование с применением различных средств косвенной индикации и регистрации сигнала видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентно-цветным и яркостным методами;
• телевизионное обнаружение, преобразование в аналоговую или дискретную форму с соответствующим представлением на экран, дисплей, магнитную пленку сигнала от видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентно-цветным и яркостными методами;
• инструментальное обнаружение косвенными приемами сигнала от невидимого глазом индикаторного следа несплошности или сигнала от индикаторного пенетранта, находящегося внутри полости несплошности.

Окончательную очистку объектов контроля осуществляют одним или несколькими технологическими приемами удаления проявителя, а при  необходимости и остатков индикаторного  пенетранта:

• протиранием салфетками в необходимых случаях с применением воды или органических растворителей;
• промыванием объекта в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств, в том числе щеток, ветоши, губок;
• ультразвуковой обработкой объекта в воде или органических растворителей с необходимыми добавками;
• анодной электрохимической обработкой объекта растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока;
• обдуванием покрытого проявителем объекта абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивными смесями;
• выжиганием проявителя путем нагревания объекта до температуры сгорания проявителя;
• отклеиванием ленты пленочного проявителя от контролируемой пов<span class="dash041e_0431_04