Литейный цех

Линия полуавтоматическая для изготовления моделей с избирательным  охлаждением пресс-форм модели 6А50

Линия полуавтоматическая для изготовления моделей с избирательным  охлаждением пресс-форм модели 6А50 предназначена  для автоматизированного приготовления  модельной пасты из легкоплавких модельных материалов с температурой плавления не выше 80°С, автоматического заполнения с допрессовкой пресс-форм модельной пастой и избирательного регулируемого охлаждения каждой пресс-формы.

Линия применяется  в мелкосерийном производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям для изготовления средних и мелких моделей в ручных пресс-формах.

На линии  выполняются следующие технологические  операции:

• расплавление модельного состава;
• охлаждение готового модельного состава до температуры, соответствующей применяемому модельному составу;
• приготовление модельной пасты;
• запрессовка модельной пасты в пресс-формы;
• допрессовка в пресс-формах модельной пасты;
• выдержка модельной пасты под давлением допрессовки в пресс-форме;
• избирательное охлаждение пресс-форм в ванне с холодной водой или на воздухе.

Основные параметры  и характеристики:

Наибольшая  производительность:

• по модельной пасте, м3/ч: 0,063
• по количеству запрессовок, запрессовок/ч
• 1 режим: 32
• 2 режим: 63
• 3 режим: 125
• 4 режим: 160
• 5 режим: 250

Габаритные  размеры пресс-форм, ДхШхВ мм: 350x250x200 
Температура расплава модельного состава, °С, не более: 80 
Наибольший объем запрессовки, л: 4 
Давление запрессовки, МПа: 0,2-0,5 
Давление допрессовки (при давлении сжатого воздуха 0,2...0,6 МПа), МПа: 0,4(1,2) 
Время выдержки под давлением допрессовки, с: 0,5(15) 
Температура воды, подаваемая насосно-нагревательной станцией, °С, не более: 95 
Температура модельной пасты на выходе из шестеренчатой мешалки, °С, не более: 62 
Расход воды на технологические цели, м3/ч: 1,0 
Расход сжатого воздуха на технологические цели при давлении 0,4 МПа, м3/ч: 1 
Расход пара, кг/ч: 15 
Установленная мощность, кВт: 17,3 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 4300x3500x2300 
Масса, кг: 5860

Установка для изготовления моделей модели 6А54

Установка предназначена  для изготовления моделей (модельных  звеньев) в неавтома-тизированных пресс-формах при мелкосерийном и серийном производстве отливок по выплавляемым моделям. 
При прерывистом вращении десяти-позиционной карусели после запрессовки модель-ного состава в пресс-форму осуществляется его охлаждение: или погружением по копиру столиков карусели с пресс-формами в охлаждающую среду, или на воздухе.

Установка предусматривает  ее эксплуа-тацию в составе полуавтоматической линии для приготовления модельной пасты и изготовления моделей мод. 6А50 или с любой шприц-машиной, выполненной аналогично соответствующей шприц-машине в линии модели 6А50, а также при работе с ручным шприцем.

Установка позволяет  работать в пяти переналаживаемых режимах, обеспечивающих различную производительность путем изменения скорости вращения карусели.

В установке  для изготовления моделей выполняются  следующие технологические операции:

• фиксация пресс-формы на столиках;
• запрессовка модельного состава в пресс-форму шприцем, не входящим в состав установки;
• автоматизированное избирательное и регулируемое охлаждение пресс-форм: при погружении столиков карусели с пресс-формами в ванну с охлаждающей средой или на воздухе;
• подача пресс-формы на позиции загрузки, удаления, шприцевания, охлаждения.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность при непрерывном  режиме работы (производительность регулируется сменными звездочками), запрессовок/ч: 32; 63; 125; 160; 250 
Максимальные размеры рабочего пространства для пресс-форм, ДхШхВ мм: 350x250x200 
Количество позиций в карусели, шт.: 10 
Темп работы карусели, сек: 112,5; 28,4; 14 
Температура охлаждающей воды, °С: 8-12 
Время охлаждения пресс-формы (при полном погружении в воду после запрессовки), мин: 9; 2; 1 
Установленная мощность, кВт: 1,21 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 2020x2020x1600 
Масса, кг: 3480

Установка для отделения  керамики модели 6А92

Установка предназначена  для предварительной очистки  способом ударной вибрации блоков отливок (преимущественно из углеродистых сталей) от керамики при серийном и мелкосерийном производстве точного литья по выплавляемым моделям, а также может быть использована для отделения отливок от стояка блока.

Установка представляет собой звуко- и вибро-изолирующий  корпус с размещенным в нем виброударным устройством и механизмом зажима блоков.

Обрабатываемый  блок устанавливают между опорным  кулаком и ударником виброударного  устройства и зажимают его. После  закрытия двери автоматически включается виброударное устройство. За счет ударной  вибрации происходит разрушение и отделение керамической оболочки с поверхности металлического блока. Образующаяся при этом керамическая крошка ссыпается в ящик или через отверстие в основании корпуса на цеховой транспортер. Пылевидные частицы керамики удаляются через специальное окно в цеховую вытяжную вентиляционную систему.

За процессом  отделения керамики оператор наблюдает  через смотровое окно в загрузочной  двери.

При длительной обработке стальных блоков и наличии  подреза в питателе, связывающем  отливку со стояком, можно осуществлять отделение отливок от стояка.

Установка обеспечивает защиту работающего от шума, вибрации и пыли, связанных с выполнением  операций отделения керамики.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры обрабатываемого блока, ДхШ мм: 400x500 
Наибольшая производительность при отделении керамики, блоков в час: 100 
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа: 0,5 
Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч, не более: 2,5 
Рабочий ход механизма зажима блока, мм: 100 
Способ настройки механизма зажима блока на уменьшенные размеры блоков: Подъемом нижней траверсы и проставками 
Габаритные размеры установки, ДхШхВ мм: 835x950x2500 
Масса установки, кг: 1355

Пресс гидравлический для  отделения отливок от стояка модели 6А93

Пресс гидравлический для отделения отливок от стояка модели 6А93 предназначен для отделения отливок от стояка в цехах литья по выплавляемым моделям в крупносерийном, массовом и мелкосерийном производстве при сборке блоков на стояках круглого сечения.

Пресс состоит из С-образной сварной станины, на которой размещены цилиндры, приспособления для отделения деталей и центровки блока, гидрооборудование и механизмы управления.

Операции на прессе:

• установка блока зумпфом в фильеру и центровка по призме приспособления для центровки;
• зажим блока между верхним гидроцилиндром и нижним гидроцилиндром подпора;
• отделение отливок от стояка путем обламывания питателей режущими кромками фильеры при продавливании блока верхним гидроцилиндром через фильеру;
• удаление отделенных отливок по наклонному желобу стола в транспортную тару;
• возврат стояка в исходное верхнее положение нижним гидроцилиндром подпора;
• разжим стояка;
• удаление стояка вручную.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры блока, Диаметр x Длина мм: 400x500 
Наибольшая производительность, блоков в час: 100 
Наибольшее усилие, развиваемое верхним цилиндром, кН, не более: 630 
Наибольшее усилие, развиваемое цилиндром подпора, кН, не более: 50 
Рабочая емкость бака для масла, л: 240 
Насос:

• производительность, л/мин: 42,3
• давление, МПа: 32

Марка масла: \"Индустриальное И20А\" ГОСТ 20799 
Установленная мощность, кВт: 30 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм, не более: 2080x1000x3350 
Масса пресса, кг, не более: 5150

Линия автоматизированная для изготовления модельно-керамических блоков модели 6Б82-01

Линия автоматизированная для изготовления модельно-керамических блоков модели 6Б82-01 предназначена для  нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки и послойной  воздушно-аммиачной сушки при  производстве точных отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Линия применяется  при крупно-серийном и массовом производстве отливок из черных, цветных металлов и спецсплавов.

В автоматизированной линии для изготовления модельно-керамических блоков выполняются следующие технологические операции:

• ручная установка стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• обсыпка модельных блоков зернистым огнеупором в \"кипящем слое\" или в падающем потоке;
• послойная сушка нанесенного покрытия в аммиачной и воздушной камерах;
• транспортировка блоков на горизонтально-замкнутом конвейере;
• ручной съем модельно-керамических блоков с подвесного конвейера.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры блока, ДхШхВ  мм: 500x400x2 
Наибольшая производительность (при скорости конвейера 2,13 м/мин и шаге подвесок 640 мм) покрытий/ч: 200 
Наибольшая производительность при четырехслойном покрытии, блоков/ч: 50 
Вес модельного блока с керамикой, кг, не более: 10 
Время сушки, ч, не менее: 1 
Рабочий объем ванны обмазки, м3: 0,09 
Рабочий объем ванны \"кипящего\" слоя, м3: 0,27 
Рабочий объем зернистого огнеупора в барабанном пескосыпе, м3: 0,5 
Скорость вращения барабана пескосыпа, об/мин, не менее: 0,45 
Расход аммиака (свободного газа), м3/ч, не более: 2 
Расход сжатого воздуха (при давлении Р=0,4 МПа) м3/ч: 160 
Расход охлаждающей воды, м3/ч: 0,8 
Установленная мощность, кВт: 22 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 23000x7000x5000 
Масса, кг: 37000

Автомат выщелачивания  остатков керамики ответственного литья модели 6Б95

Автомат выщелачивания  остатков керамики ответственного литья  модели 6Б95 предназначен для очистки  от остатков керамики поверхности отливок  сложной конфигурации общемашиностроительного  и ответственного назначения при  крупносерийном и массовом производстве точного стального литья по выплавляемым моделям.

Автомат модели 6Б95 обеспечивает разделение поплавочно партий литья, что исключает необхо-димость  сортировки литья с использованием специального манипулятора или вручную.

Выщелачивание на автомате может производиться в двух режимах вращения барабана:

• раскачивание барабана относительно горизонтальной оси в пределах 5/6 оборота при заданном количестве качаний и с последующим поворотом на один оборот;
• прерывистое вращение барабана: барабан поворачивается на один оборот и останавливается на заданное время, затем снова поворачивается на один оборот.

В автомате выполняются  следующие технологические операции:

• подача отливок цеховым механизмом через загрузочный лоток в отсек выщелачивания бара-бана;
• нагрев раствора щелочи в отсеке выщелачивания до температуры кипения с помощью газовых горелок;
• выщелачивание остатков керамики в отсеке выщелачивания;
• непрерывное удаление шлама, отделенного с поверхности отливок в шламосборник;
• периодическое удаление шлама из шламосборника в цеховую тару;
• механизированная перегрузка отливок из отсека выщелачивания в отсек водяной промывки;
• предварительная и окончательная промывка отливок теплой водой душевым устройством;
• механизированная выгрузка отливок в цеховую тару.

Основные параметры и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры обрабатываемых отливок, ДхШхВ мм: 140x140x140 
Наибольшая производительность (для отливок средней сложности), кг/ч: 250 
Частота вращения барабана, об/мин: 0,7 
Полное время обработки партии отливок (при массе партии отливок не более 80 кг), ч: от 2,5 до 5 
Расход щелочи на очистку 1 т отливок, кг: 140 
Наибольшая температура щелочного раствора, °С: 150 
Расход воды на технологические цели, м3/ч: 2 
Расход газа, при давлении 831,5 Па, м3/ч: 27 
Установленная мощность, кВт: 3,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 5800x2500x2800 
Масса, кг: 10550

Агрегат для обмазки  и обсыпки модельных блоков модель 6С4031

Агрегат предназначен для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки и  обсыпки их в \"кипящем слое\" песка при производстве литья по выплавляемым моделям.

Агрегат применяется  при мелкосерийном и серийном производстве отливок получаемых методом  литья по выплавляемым моделям.

Агрегат состоит  из ванны обмазки, ванны \"кипящего слоя\" песка, бака хранения и транспортировки огнеупорного покрытия и горизонтально замкнутого конвейера, на подвесках которого подвешиваются модельные блоки.

В агрегате выполняются  следующие технологические операции:

• ручная навеска стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• обсыпка модельных блоков песком в ванне \"кипящего слоя\";
• транспортировка блоков на горизонтально-замкнутом конвейере;
• ручной съем модельных блоков с нанесенным огнеупорным покрытием.

Основные параметры и характеристики

Наибольшая  производительность, покрытий в час: 140 
Наибольшие размеры обрабатываемого блока, диаметр х длина мм: 400х500 
Рабочий объем ванны обмазки, м3: 0,09 
Рабочий объем ванны \"кипящего слоя\", м3: 0,27 
Рабочий объем бака хранения и транспортировки огнеупорного покрытия, м3: 0,18 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,4 МПа, м3/ч: 110 
Расход охлаждающей воды, м3/ч: 0,5 
Установленная мощность, кВт: 6,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 5800х3400х2520 
Масса, кг: 7000

Модуль для изготовления моделей модели 61И031

Модуль для  изготовления моделей мод. 61И031 предназначен для изготовления выплавляемых моделей  в ручных пресс-формах при мелкосерийном  и серийном производстве точных отливок  по выплавляемым моделям.

Может эксплуатироваться  только совместно с установками для приготовления модельной пасты типа 61701, 61Т731.

На модуле выполняются  следующие технологические операции:

• Запрессовка модельной пасты от насосов установ-ки пастоприготовления;
• Охлаждение пресс-форм на вращающемся столе;
• Разборка и сборка пресс-форм.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, запрессовок в  час: 125 
Максимальный объём одной запрессовки, л: 1 
Давление запрессовки, МПа: 0,3-0,6 
Наибольшие габаритные размеры пресс-формы, ДхШхВ мм: 400х400х400 
Наименьшая высота пресс-формы, мм: 150 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 1,2 
Установленная мощность, кВт: 1,75 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 3700х2835х1710 
Масса, кг: 2100

Шприц-машина модели 61И141

Шприц-машина мод. 61И141 предназначена для изготовления выплавляемых моделей в ручных пресс-формах при мелкосерийном и серийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям.

Может эксплуатироваться  только совместно с установками  для приготовления модельной  пасты типа 61701, 61Т731 или в составе модуля для изготовления моделей мод. 61И031.

На шприц-машине выполняются следующие технологические  операции:

• Запрессовка модельной пасты от насосов установки пастоприготовления.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, запрессовок в час: 125 
Максимальный объём одной запрессовки, л: 1 
Давление запрессовки, МПа: 0,3-0,6 
Наибольшие габаритные размеры пресс-формы, ДхШхВ мм: 400х400х400 
Наименьшая высота пресс-формы, мм: 150 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 1,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 750х650х1710 
Масса, кг: 500

Модуль для изготовления моделей модели 61К032

Модуль для  изготовления моделей мод. 61К032 предназначен для изготовления выплавляемых моделей  в ручных пресс-формах методом прессования  при мелкосерийном и серийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям.

Может эксплуатироваться  только совместно с установками  для приготовления модельной  пасты типа 61701, 61Т731.

На модуле выполняются  следующие технологические операции:

• Запрессовка модельной пасты;
• Охлаждение пресс-форм на вращающемся столе;
• Разборка и сборка пресс-форм.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, запрессовок в  час: 125 
Максимальный объём одной запрессовки, л: 0,5 
Давление запрессовки модельной пасты при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, МПа: 2 
Наибольшие габаритные размеры пресс-формы, ДхШхВ мм: 400х400х400 
Наименьшая высота пресс-формы, мм: 80 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 2,2 
Установленная мощность, кВт: 1,75 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 3700х2835х2190 
Масса, кг: 2200

Шприц-машина модели 61К142

Шприц-машина мод. 61К142 предназначена для изготовления выплавляемых моделей в ручных пресс-формах методом прессования при мелкосерийном  и серийном производстве точных отливок  по выплавляемым моделям.

Может эксплуатироваться  только совместно с установками  для приготовления модельной  пасты типа 61701, 61Т731 или в составе  модуля для изготовления моделей  мод. 61К032.

На шприц-машине выполняются следующие технологические  операции:

• Порционная запрессовка модельной пасты.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, запрессовок в  час: 125 
Максимальный объём одной запрессовки, л:0,5 
Давление запрессовки модельной пасты при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, МПа: 2 
Наибольшие габаритные размеры пресс-формы, ДхШхВ мм: 400х400х400 
Наименьшая высота пресс-формы, мм: 80 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 2,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 750х725х2190 
Масса, кг: 600

Агрегат пастоприготовления и прессования модель 61Т731

Агрегат предназначен для приготовления модельной  пасты с температурой плавления  компонентов до 90?С и прессования  моделей ручным шприцом. Кроме того предусмотрена возможность подачи модельной пасты к мо-дулям  мод. 61К032, мод. 61И031 или шприц-машинам мод. 61К142, мод. 61И141.

Агрегат обеспечивает выполнение следующих технологических  операций:

• расплавление твердого модельного состава;
• приготовление модельной пасты в мешалке;
• накопление модельной пасты в сборнике;
• запрессовка модельной пасты через ручной шприц в пресс-форму шестеренчатым насосом.

Основные параметры  и характеристики

Производительность  по модельной пасте, л/час: 30 
Рабочая емкость плавильного бака, л: 30 
Рабочая емкость сборника, л: 60 
Рабочая емкость бака пастоприготовления, л: 30 
Температура масла в плавильном баке, °С: 120 
Температура масла в сборнике, °С: 90 
Температура модельной пасты, °С: 45-60 
Давление прессования, МПа: 0,3-0,6 
Установленная мощность, кВт: 30,65 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 2490х1740х1140 
Масса, кг: 1200

Установка для приготовления солевосковой модельной массы модели 62П741

Установка для  приготовления солевосковой модельной  массы мод. 62П741 предназначена для  приготовления модельной массы  типа «МВ» на основе модельного состава  ВИАМ 102 и порошка мочевины в обогреваемом баке под вакуумом при мелкосерийном и серийном производстве точного литья по выплавляемым моделям.

На установке  производятся следующие технологические  операции:

• Перемешивание мешалкой исходных компонентов;
• Нагрев бака или теплоносителей от насосно-нагревательной станции либо электронагревателями;
• Создание вакуума в баке;
• Переливание готового модельного состава в транспортную тару.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, л/час: 50 
Рабочая температура в баке, °С: 120-160 
Создаваемый вакуум, МПа: 0,05-0,08 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 0,2 
Установленная мощность, кВт: 7,3 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 980x780x2830 
Масса, кг: 1245

Установка сушильная  модель 64И831

Установка сушильная  предназначена для воздушной  сушки слоев огнеупорного покрытия при изготовлении керамических форм в мелкосерийном производстве точного литья по выплавляемым моделям.

Установка представляет собой камеру сушки, в которой  размещен вертикально замкнутый  конвейер.

Время нахождения блоков в камере сушки, а также температура и влажность подаваемого воздуха регулируются.

Установка может  быть использована как накопительно-транспортное средство для накопления выплавленных керамических форм и их транспортировки  на прокалку и заливку в случае расположения отделения выплавки и заливочного участка на разных этажах. Для этой цели установка снабжается подвесками выполненными в виде корзин для укладки в них керамических форм.

На установке  выполняются следующие технологические  операции:

• установка вручную модельных блоков с нанесенными слоями огнеупорного покрытия на подвески конвейера через загрузочное окно;
• подача вентилятором теплого воздуха от калорифера;
• воздушная сушка в потоке теплого воздуха слоев огнеупорного покрытия нанесенного на модельные блоки;
• съем вручную модельно-керамических блоков с подвесок конвейера.

Основные параметры  и характеристики

Производительность  наибольшая для блоков диаметром 260 мм и длиной 400 мм при времени сушки 42,5 мин, покрытий/час: 140 
Габаритные размеры блоков, диаметр x длина: 260x400 
Количество подвесок, шт.: 17 
Время сушки слоя покрытий, мин: 42,5 
Требуемая температура подаваемого воздуха, °С: 26-30 
Требуемая скорость воздуха, м/сек: 1,5-3 
Установленная мощность, кВт: 1,5 
Габаритные размеры установки, ДхШхВ мм: 2480х1985х7810 
Масса, кг: 4350

Мешалка для суспензии  модели 64Т131

Мешалка для  суспензии мод. 64Т131 предназначена  для приготовления суспензии  и ручной обмазки модельных блоков при мелкосерийном и серийном производстве точного литья по выплавляемым моделям.

Основные параметры и характеристики

Максимальные  размеры обрабатываемого блока, диаметр х длина мм: 260х400 
Емкость бака, л: 63 
Удельный расход воздуха, м3/ч: 1,48 
Номинальная мощность, кВт: 1,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 1180х840х2015 
Масса, кг: 400

Пескосып модели 64Т132

Пескосып мод. 64Т132 предназначен для обсыпки вручную  модельных блоков путем окунания их в «кипящий слой» обсыпочного  материала (песка, шамота, электрокорунда). Пескосып может комплектоваться  либо форсунками (для первого слоя), либо винтами (для второго и последующих слоёв.

Основные параметры  и характеристики

Максимальные  размеры обрабатываемого блока, диаметр х длина мм: 320х400 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 20 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 945х935х920 
Масса, кг: 230

Линия прокалки, формовки, заливки керамических форм, охлаждения и выбивки литья модель 66С003

Линия предназначена  для получения отливок методом  литья по выплавляемым моделям при  мелкосерийном и серийном производстве.

На линии  выполняются следующие технологические операции:

• прокалка керамических форм в электропечи;
• заформовка в опорном наполнителе в ванне \"кипящего слоя\" и уплотнение вибратором;
• заливка форм жидким металлом;
• охлаждение залитых форм с частичным разрушением керамической оболочки;
• сбрасывание затвердевших блоков с подвесок в транспортную тару;
• межоперационная транспортировка подвесок с блоками.

Основные параметры  и характеристики

Производительность, блоков в час: 24 
Максимальные размеры блока, диаметр х длинна мм: 260х400 
Температура прокалки, °С:

• 1 зона: 400-700
• 2 зона: 600-900
• 3 зона: 700-1000  

Время прокалки керамических форм, мин: 60 
Время цикла, мин: 20 
Время кристаллизации отливок, мин: 3 
Время охлаждения, мин: 40 
Скорость перемещения блоков, м/мин: 8,6 
Масса залитого блока, кг: 20 
Количество блоков, устанавливаемых под заливку, шт.: 8 
Установленная мощность, кВт: 346,8 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 10300х5100х3280 
Масса, кг: 35500

Электропечь проходная  для прокалки керамических форм модель 66С131

Электропечь предназначена  для прокалки керамических форм в опорном наполнителе перед их заливкой жидким металлом при изготовлении отливок методом литья по выполняемым моделям в цехах и участках при мелкосерийном и серийном производствах.

Электропечь обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

• заталкивание опок в электропечь и их проталкивание вдоль печи;
• прокалку керамических форм;
• вытаскивание опок с прокаленными формами из электропечи.

Основные параметры  и характеристики

Производительность  печи при времени прокалки 6 часов, для блоков диаметром 160 мм и длиной 400 мм, блоков/час: 8 
Наибольшие габаритные размеры керамических форм, диаметр x длина мм: 260x400 
Наибольшие внутренние размеры опок, ДхШхВ мм: 460x360x470 
Время прокалки, час: 6-10 
Количество опок одновременно находящихся в печи: 14 
Количество тепловых зон, шт.: 2 
Температура прокалки, °С:

• 1 зона: 500-800
• 2 зона: 700-1000

Установленная мощность, кВт: 200 
Тип печи: проходная, с механизацией загрузки и выгрузки 
Габаритные размеры электропечи, ДхШхВ мм: 9500x2500x3400 
Масса, кг: 32520 
Стоимость без НДС (тысяч долларов США): 213,530

Установка для очистки  отливок от керамики модель 67К531

Установка для  очистки отливок от керамики мод. 67К531 предназначена для выщелачивания  в кипящем щелочном растворе остатков керамики с поверхности отливок, полученных методом литья по выплавляемым моделям, после отделения керамической формы.

Установка обеспечивает выполнение следующих технологических  операций:

• разогрев щелочного раствора до температуры кипения (115-125 °С) и промывочной воды (до 60-90 °С) электронагревателями;
• удаление остатков керамики в ванне выщелачивания:
• с мелких и средних отливок во вращающихся барабанах, предварительно загруженных отливками;
• с крупных отливок в контейнере, предварительно загруженном отливками;
• промывка отливок после перегрузки барабанов или контейнера из ванны выщелачивания в ванну промывки;
• периодическое механизированное удаление шлама и непрореагировавшей керамики без остановки технологического процесса.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность (при загрузке в барабаны 65 кг отливок с продолжительностью выщелачивания 2 ч), кг/ч: 130 
Время обработки, ч:

• в ванне выщелачивания: 2
• в ванне промывки: 0,3-0,5

Концентрация  щелочного раствора, %: 30-35 
Температура щелочного раствора, °С: 115-125 
Температура воды в ванне промывки, °С: 60-90 
Рабочий объем ванны, м3:

• выщелачивания: 1,5
• промывки: 0,6

Установленная мощность, кВт:

• электродвигателей: 5
• электронагревателей: 96   

Габаритные  размеры, ДхШхВ мм: 5560x1670x2140 
Масса, кг: 2650

Стенд для отладки пресс-форм модели 655

Стенд для отладки  пресс-форм модели 655 предназначен для  отладки и испытания пресс-форм перед установкой их на специализированные машины, изготавливающие модели и  модельные звенья. Стенд является средством технологического оснащения цехов и участков по производству отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Стенд для отладки  пресс-форм также можно применять  для изготовления моделей при  мелкосерийном производстве, подключив  его к агрегату для приготовления  модельного состава.

Основные параметры  и характеристики

Размеры поверхности  плит для крепления пресс-форм, ДхШ  мм: 250x250 
Наименьшее расстояние между плитами, мм: 240 
Количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт: 1 
Усилие смыкания пресс-форм при Р=0,5 МПа (5 кгс/см2), кН (кгс), не менее: 10 (1000) 
Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч, не более: 1 
Расход воды для охлаждения пресс-форм (при температуре 8 - 12 ?С), м3/ч: 0,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 1200x700x1315 
Масса, кг: 280

Шприц-машина модель 659А

Шприц-машина модели 659А предназначена для приготовления  модельной пасты из готовых модельных  составов с температурой расплава не выше 80°С и изготовления выплавляемых моделей в ручных пресс-формах методом  прессования с допрессовкой при  мелкосерийном и серийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям.

Шприц-машина мод. 659А может эксплуатироваться автономно  или в составе линии полуавтоматической для изготовления моделей с избирательным  охлаждением пресс-форм модели 6А50.

Шприц-машина обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

• расплавление твердого модельного состава на паровом радиаторе агрегата плавильного;
• приготовление модельной пасты в мешалке шестеренчатой (охлаждение жидкого модельного состава и замешивание в него необходимого количества воздуха);
• накопление модельной пасты в сборнике;
• запрессовка модельной пасты через шприц в пресс-форму шестеренчатым насосом;
• допрессовка модельной пасты с регулируемым давлением;
• выдержка модельной пасты под давлением допрессовки в пресс-форме.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность:

• по модельной пасте, м3/ч: 0,063
• по количеству запрессовок, запрессовок/ч: 250

Габаритные  размеры пресс-форм, ДхШхВ мм: 350x350x300 
Наименьшая высота пресс-форм, мм: 160 
Температура расплава модельного состава, °С: 80 
Наибольший объем запрессовки, л: 4 
Давление запрессовки, МПа: 0,2 - 0,5 
Давление допрессовки, МПа: 0,4 - 1,26 
Время выдержки под давлением допрессовки, сек: 0,5 - 15 
Температура теплоносителя, подаваемая насосно-нагревательной станцией, °С: 95 
Температура модельной пасты на выходе из шестеренчатой мешалки, °С, не более: 62 
Расход воды на технологические цели, м3/ч: 1,0 
Расход сжатого воздуха на технологические цели при давлении 0,4 МПа, м3/ч: 1 
Расход пара, кг/ч: 15 
Установленная мощность, кВт: 16,1 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 2300x1800x2300 
Масса, кг: 2300

Агрегат приготовления  огнеупорного покрытия модели 662А

Агрегат приготовления  огнеупорного покрытия модели 662А предназначен для непрерывного приготовления  огнеупорной суспензии на основе этилсиликата для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям.

Агрегат может  использоваться в непрерывном или  циклическом (для приготовления  отдельных порций огнеупорной суспензии) режимах работы.

Конструкцией  агрегата предус-мотрена возможность его эксплуатации во взрывоопасных помещениях не выше класса В-1а (классификация согласно \"Правил устройства электроустановок\")

На агрегате выполняются следующие технологические  операции:

• регулируемая подача пылевидного огнеупора в смеситель;
• регулируемая автоматизированная подача жидких компонентов в гидролизный бачок;
• подача жидких компонентов в смеситель;
• приготовление огнеупорной суспензии;
• подача готовой суспензии в баки хранения.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность при непрерывном режиме работы, м3/ч: 0,150 
Вместимость смесителя, л: 180 
Вместимость промежуточного бака, л: 9,5 
Вместимость бункера пылевидного огнеупора, м3: 0,06 
Время перемешивания, мин.: 60 
Частота вращения мешалки смесителя, об/мин: 1440 
Способ подачи компонентов: непрерывный 
Расход воды, м3/ч: 5 
Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч: 5 
Установленная мощность, кВт: 16,61 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 5300x4640x3355 
Масса, кг: 3017

Установка для формовки керамических форм модель 673

Установка предназначена  для формовки керамических форм сухим  наполнителем в опоки при мелкосерийном  и серийном производстве литья по выплавляемым моделям.

На установке  выполняются следующие технологические  операции:

• ручная подача опоки на позицию формовки с цехового рольганга;
• засыпка \"постели\" из огнеупорного наполнителя;
• установка керамических форм;
• засыпка огнеупорного наполнителя;
• вибрационное уплотнение огнеупорного наполнителя;
• ручная подача заформованной опоки на цеховой рольганг;
• подача опорного наполнителя в расходный бункер ковшовым элеватором.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность (при двух формах диаметром 250 мм в одной опоке), форм в час: 100 
Наибольшие габаритные размеры керамических форм, диаметр х длина мм: 250x400 
Максимальные размеры опок, ДхШхВ мм: 600x270x400 
Давление сжатого воздуха, МПа: 0,5 
Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч: 10 
Установленная мощность, кВт: 1,1 
Габаритные размеры, ДхВ мм: 1068x2954 
Масса, кг: 700

Установка для выбивки опок модель 674

Установка предназначена  для механизированного удаления формовочного материала из опок с  за-формованными и залитыми металлом керамическими формами при серийном и мелкосерийном производ-стве отливок  по выплавляемым моделям для малых  цехов и участков.

Установка обеспечивает выполнение следующих технологических  операций:

• подача опоки с заформованными и залитыми металлом керамическими формами в рабочую зону барабана (с помощью цехового механизма или вручную);
• удаление опорного наполнителя из опоки после поворота барабана на 180°;
• просеивание опорного наполнителя виброситом и удаление скрапа в цеховой сборник;
• выдача вручную выбитой опоки с металлическими блоками с остатками керамической формы из барабанов на цеховой рольганг после возврата барабана в исходное положение.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность (при двух блоках диаметром 250 мм в одной опоке), блоков/час, не менее: 100 
Наибольшие габаритные размеры блоков, диаметр х длина мм: 250x400 
Наибольшие габаритные размеры опоки, ДхШхВ мм: 600x270x400 
Давление сжатого воздуха в сети, МПа: 0,5 
Расход сжатого воздуха на опоку, м3/ч: 0,35 
Диаметр ячеек сита, мм: 7 
Установленная мощность, кВт: 0,6 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 1340x995x1740 
Масса, кг: 890

Установка вакуумно-аммиачной сушки блоков модели 683

Установка вакуумно-аммиачной  сушки блоков модели 683 предназначена  для послойной сушки огнеупорного покрытия на основе этилсиликата, при  изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям и применяется в мелкосерийном и серийном производстве точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры блоков, диаметр  х длина мм, не более: 400x500 
Наибольшая производительность при сушке блоков диаметром 400 мм (из расчета послойной сушки четырех слоев покрытия и продолжительности цикла сушки одного слоя 15 мин), блоков в час, не менее: 12 
Количество блоков, размещаемых в одной камере, шт.:

• диаметром до 400 мм: 4
• диаметром до 250 мм: 8

Время сушки  одного слоя покрытия, мин (при трех переналаживаемых режимах):

• режим 1: 15±5;
• режим 2: 20±5;
• режим 3: 30±5

Расход воды для охлаждения вакуумного золотникового  агрегата, м3/ч, не более: 1,5 
Расход сжатого воздуха (при Р=0,4 МПа), м3/ч, не более: 0,6 
Расход аммиака (при Р=1 МПа), м3/ч, не более: 3 
Расход электроэнергии, кВт•ч/ч, не более: 8,2 
Быстрота действия, вакуумного оборудования, л/с: 180 
Предельное остаточное давление по воздуху, кПа, не более: 0,4 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 6600±50x1870±50x3600±25 
Масса установки, кг, не более: 4200

Бак с мешалкой для  обмазки блоков мод. 9190

Бак с мешалкой для обмазки блоков мод. 9190 предназначен для нанесения вручную огнеупорного покрытия на модельные блоки, а также  для поддержания стабильности консистенции и температуры огнеупорного покрытия и применяется при мелкосерийном и серийном производстве литья по выплавляемым моделям.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  размеры обрабатываемых блоков, диаметр  х высота мм: 300х320 или 250 х 500 
Емкость бака, л: 63 
Число оборотов крыльчатки, об/мин: 1415 
Давление сжатого воздуха, кгс/см2: 4 
Расход сжатого воздуха, м3/час: 0,01 
Расход холодной воды, м3/час: 0,5 
Установленная мощность, кВт: 1,5 
Габаритные размеры установки, ДхШхВ мм: 1035x950x1540 
Масса, кг: 450

Пескосып мод. 9191

Пескосып мод. 9191 предназначен для обсыпки вручную  модельных блоков путем окунания их в \"кипящий\" слой кварцевого песка  при мелкосерийном производстве литья по выплавляемым моделям.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  размеры обрабатываемых блоков, диаметр х высота мм: 300х320 или 250х500 
Емкость бака, л: 132 
Давление сжатого воздуха, кгс/см2: 4 
Расход сжатого воздуха, м3/час: 8 
Габаритные размеры установки, ДхШхВ мм: 920x745x1170 
Масса, кг: 170

Автомат для изготовления модельных звеньев модели 61101

Автомат предназначен для изготовления модельных звеньев  из легкоплавких модельных составов с температурой плавления не выше 90°С при наличии централизованной подачи к нему модельной пасты  при серийном и массовом производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям.

Автомат работает только с механи-зированными пресс-формами, снабженными механизмами выталкивания модельных звеньев, перемещения  стержней и т.д.

Основные узлы автомата: шприц порционный, механизм закрытия пресс-формы, плита толкателей, конвейер водяной, кожух вентиляционный, пневмооборудование, электрооборудование.

Автомат обеспечивает выполнение следующих технологических  операций:

• закрытие и раскрытие пресс-формы;
• запрессовку модельного состава;
• охлаждение модельных звеньев;
• выталкивание готовых модельных звеньев;
• смазку половин пресс-форм;
• удаление готовых звеньев из зоны раскрытие пресс-формы.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность автомата при автоматическом режиме работы, запрессовок в час: 63 
Размеры поверхностей плит для крепления пресс-форм, мм: 320 х 320 
Наименьшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм, мм: 320 
Ход подвижной плиты, мм, не менее: 200 
Давление запрессовки модельного состава, не более, МПа:1,2  
Усилие смыкания пресс-форм при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, КН: 20  
Требуемая температура воды для охлаждения пресс-формы, °С: 8-12 
Расход на технологические цели:

• сжатого воздуха при давление 0,5 МПа, м3/ч, не более: 2
• воды (при температуре 8?12?С), м3/ч: 1,4

Установленная мощность, кВт: 0,2 
Максимальная порция модельной пасты, подаваемой в пресс-форму, л: 1,0 
Регулируемое давление модельной пасты при запрессовке, с учетом мультипликации, МПа, до: 1,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 2400x670x1970 
Масса, кг: 1300

Автомат для изготовления моделей модель 61102

Однопозиционный автомат предназначен для изготовления моделей и модельных звеньев  из легкоплавких составов в механизированных пресс-формах при серийном и мелкосерийном  производстве литья по выплавляемым моделям.

В автомате обеспечиваются следующие технологические операции:

• закрытие пресс-формы;
• набор дозы модельного состава;
• запрессовка модельного состава в пресс-форму;
• отсос модельного состава после выдержки;
• заполнение модели сжатым воздухом;
• охлаждение модели;
• удаление модели из пресс-формы;
• смазка пресс-формы;
• прочистка запрессовочного отверстия в пресс-форме;
• удаление охлажденных моделей из ванны водяного конвейера.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, запрессовок/ч: 63 
Наибольший объем запрессовки, л: 1,0 
Размеры поверхностей плит для крепления пресс-форм, ДхШ мм: 320x320 
Наименьшее расстояние между плитами, мм: 320 
Ход подвижной плиты, мм: 200 
Усилие запирания пресс-форм (при Р=0,5 МПа), кН: 20 
Давление запрессовки модельного состава (при Р=0,5 МПа), МПа: 1,2 
Давление воздуха для наполнения моделей, МПа: 0,4 
Расход сжатого воздуха (при Р=0,5 МПа), м3/ч: 4 
Расход охлаждающей воды, м3/ч: 2 
Установленная мощность, кВт: 0,3 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 2330x2030x835 
Масса, кг: 1600

Автомат для изготовления модельных звеньев модели 61201А

Автомат для  изготовления модельных звеньев  модели 61201А предназначен для изготовления модельных звеньев из легкоплавких модельных составов при серийном и массовом производстве стального  и цветного литья по выплавляемым моделям.

Автомат работает в автоматическом и наладочном режимах.

Автомат работает только с пресс-формами, основные размеры  которых соответствуют ГОСТ 19947, снабженными механизмами выталкивания модельных звеньев.

На автомате выполняются следующие технологические операции:

• смыкание и размыкание пресс-форм;
• запрессовка модельного состава;
• периодический поворот стола с пресс-формами;
• охлаждение модельных звеньев;
• выталкивание готовых модельных звеньев;
• смазка пресс-форм;
• двойная прочистка литникового отверстия пресс-форм;
• удаление модельных звеньев из зоны раскрытия пресс-форм.

Основные параметры  и характеристики

Размеры поверхностей плит для крепления пресс-форм, ДхШ  мм: 250±2x250±2 
Наименьшее расстояние между плитами: 240-12 
Давление запрессовки модельного состава, не более, МПа (кгс/см2): 2 (20) 
Наибольшая производительность, запрессовок в час : 400 
Производительность (при изготовлении модельных звеньев массой 300-400 г), модельных звеньев в час: 125 
Производительность, обеспечиваемая переналадкой, запрессовок в час: 63, 125, 250, 320 
Ход подвижной плиты, мм, не менее: 160 
Усилие смыкания пресс-форм при давлении сжатого воздуха 0,5 Мпа, КН (кгс), не менее: 11,2 (1120) 
Количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт.: 10 
Максимальная порция модельной пасты, подаваемой в пресс-форму, л: 0,5 
Расход воды на технологические цели, м3/ч, не более: 4 
Расход сжатого воздуха на технологические цели при давление 0,5 Мпа, м3/ч, не более: 2 
Расход электроэнергии, кВт•ч/ч: 0,82 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 4100±10x3160±10x1410±10 
Масса, кг, не более: 4600

Автомат для приготовления  модельной пасты модели 61701

Автомат для  приготовления модельной пасты  модели 61701 предназначен для приготовления  модельной пасты с температурой плавления не выше 363 К (90 Цел), применяемой для изготовления моделей при серийном и массовом производстве отливок по выплавляемым моделям.

Технологические операции:

• расплавление твердого модельного состава;
• фильтрация и перемешивание расплавленного модельного состава;
• термостатирование модельного состава;
• приготовление модельной пасты с замешиванием в нее воздуха;
• перемешивание модельной пасты;
• подача модельной пасты по обогреваемым пастопроводам к шприцам машин для изготовления моделей.

Основные параметры  и характеристики

Производительность при непрерывном режиме работы, м3/ч:

• одной шестеренчатой мешалки: 0,125
• двух шестеренчатых мешалок: 0,250

Температура расплава модельного состава, К (Цел), не более: 363 (90) 
Давление в пастопроводе, развиваемое насосом пневматическим при давлении сжатого воздуха 0,25 МПа, МПа, не менее: 1 
Температура модельной пасты на выходе из мешалки шестеренчатой, К (Цел), не более: 333 (60) 
Температура воды, подаваемой насосно-нагревательными станциями К (Цел), не более: 368 (95) 
Расход воды на технологические цели, при температуре 281 - 285 К (8 - 12 Цел), м3/ч, не более: 2 
Расход сжатого воздуха на технологические цели при давлении 0,4 МПа, м3/ч, не более: 0,5 
Расход пара на технологические цели, при давлении 0,2 МПа, кг/ч, не более: 25 
Установленная мощность, кВт: 37,3 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм, не более: 5500x4000x2800 
Масса, кг, не более: 5550

Установка для рихтовки \"сырых\" стержней модель 62661

Установка предназначена  для рихтовки \"сырых\" стержней сложной конфигурации после прессования  и перед подготовкой их к спеканию с целью устранения коробления и снятия внутренних напряжений, возникающих в стержне в процессе остывания после прессования.

Кроме этого установка  предназначена для укладки стержней в кера-мические короба и засыпки  их глиноземом или кварцем.

Область применения установки - производство керамических стержней, применяемых в технологическом  процессе точного литья по вып-лавляемым  моделям охлаждаемых лопаток  газотурбинных двигателей.

Установка работает в ручном (пооперационном) режиме и  обеспечивает выполнение следующих  технологических операций:

• размягчение стержней перед укладкой их в драйеры;
• закрытие драйеров;
• охлаждение (рихтовка) стержней в драйерах;
• раскрывание драйеров;
• засыпка коробов глиноземом;
• виброуплотнение стержней в коробах.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность (при времени  выдержки в драйере 3 мин), стержней/ч: 280 
Габаритные размеры обрабатываемого стержня, ДхШ мм: 250x80 
Количество драйеров, шт.: 14 
Габаритные размеры драйеров, ДхШхВ мм: 300x100x100 
Габаритные размеры керамического короба, ДхШхВ мм: 315x210x120 
Метод рихтовки: весом верхней части драйера 
Температура воды в ванне нагрева стержней, °С: 40-50 
Расход сжатого воздуха (при Р=0,5 МПа), м3/ч: 1,1 
Установленная мощность, кВт: 8,7 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 5900x3680x4490 
Масса, кг: 5150

Агрегат для приготовления  модельной массы модель 62751

Агрегат предназначен для приго-товления модельной массы  на основе карбамида при изготовлении разовых моделей турбинных лопаток.

Конечный продукт  агрегата – сухая модельная масса, засыпанная в транс-портировочную  емкость.

В системе управления агрегата применен программируемый  логический контроллер (PLC).

В агрегате выполняются  следующие технологические операции:

• подъем мешка с карбамидом;
• рыхление карбамида в мешке;
• дробление карбамида;
• наполнение емкости кабамидом из дозатора;
• подъем и опускание емкости с кабамидом;
• сушка карбамида (при необходимости) в электропечи.

Основные параметры  и характеристики

Производительность, кг/час: 100 
Масса дозы материала, кг: 50 
Размер ячейки сита, мм: 1,0 
Температура сушки, °С: 70 
Расход сжатого воздуха (при Р=0,5 Мпа), м3/ч: 1,0 
*Установленная мощность, кВт: 2,8 
*Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 4440x2470x4000 
*Масса, кг: 4000 
 
* Данные указаны без электропечи СНОС-Б.7.12/3И1, которая приобретается заказчиком самостоятельно.

Установка приготовления  огнеупорного покрытия модели 63431

Установка приготовления  огнеупорного покрытия модели 63431 предназначена  для порционного приготовления суспензии, применяемой для изготовления керамических форм при мелкосерийном и серийном производстве точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям.

Технологические операции:

• гидролиз этилсиликата с получением связующего раствора;
• приготовление суспензии путем замешивания пылевидной составляющей в готовый связующий раствор (при совмещенном способе приготовления суспензии гидролиз этилсиликата и замешивание пылевидной составляющей производятся одновременно);
• нанесение суспензии на блоки ?250 мм, L=350 мм;
• хранение суспензии.

Особенности:

• автоматическое стопорное устройство для верхнего положения крышки бака;
• облицовка бака из пластиката;
• возможность, после продолжительного хранения суспензии, постепенного ее размешивания, начиная с верхнего слоя осадка, при постепенном вводе крыльчатки мешалки суспензии.

Установка работает в ручном режиме.

Основные параметры  и характеристики

Объем загрузки м3, не более (по компонентам): 0,063 
Производительность, м3/ч, не менее:

• для этилсиликатной суспензии при времени приготовления 1,5 ч: 0,025
• для жидкостекольной суспензии: 0,063*

Расход сжатого  воздуха (при Р=0,5 МПа), м3/ч, не более: 0,04 
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более: 0,5 
Установленная мощность, кВт: 3 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 820±20x1050±20x3300±30 
Масса установки, кг: 750 
 
* Расчетный объем замеса 0,04 м3

Агрегат хранения и транспортировки  огнеупорного покрытия модели 63501

Агрегат хранения и транспортировки огнеупорного покрытия модели 63501 предназначен для  хранения и транспортировки огнеупорной суспензии, применяемой для изготовления керамических форм в серийном и массовом производстве точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям.

Агрегат может  применятся в составе линий нанесения  огнеупорного покрытия или автономно и является соединительным звеном между установками приготовления и нанесения огнеупорного покрытия.

Агрегат работает в составе линий в автоматическом режиме, автономно - в пооперационном режиме. 
В агрегате выполняются следующие технологические операции:

• заполнение бака огнеупорной суспензией до заданного уровня;
• автоматический подъем механизма перемешивания при остановке электродвигателя;
• хранение суспензии;
• опускание механизма перемешивания при включении электродвигателя с медленным погружением в плотные слои суспензии;
• перемешивание суспензии после длительного хранения до заданной вязкости;
• автоматическая транспортировка суспензии в автомат обмазки блоков с помощью сжатого воздуха (при работе в составе автоматической линии нанесения огнеупорного покрытия).

Основные параметры  и характеристики

Вместимость бака, м3: 0,215 
Расход сжатого воздуха (при Р=0,4 МПа), м3/ч: 0,5 
Расход охлаждающей воды, м3/ч: 0,7 
Установленная мощность, кВт: 4 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 1600x1150x1650 
Масса, кг:    915

Автоматическая линия изготовления керамических форм модели 64001

Автоматическая  линия изготовления керамических форм модели 64001 предназначена для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки с воздушной  сушкой при крупносерийном и массовом производстве литья по выплавляемым моделям.

Линия выпускается  в одиннадцати исполнениях, отличающихся способом нанесения наполнителя, числом слоев наносимого огнеупорного покрытия, временем сушки и длиной блока. 
Линия работает в автоматическом режиме.

На линии выполняются следующие технологические операции:

• ручная установка стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• обмазка колпачков модельным составом;
• обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• обсыпка модельных блоков зернистым огнеупором в \"кипящем слое\" или падающем потоке;
• зачистка огнеупорного покрытия с кромки чаши на каждом слое покрытия;
• воздушная сушка огнеупорного покрытия;
• закрепление последнего слоя алюмохлоридом;
• транспортировка блоков на горизонтально-замкнутом конвейере;
• ручной съем модельно-керамических блоков с подвесного конвейера.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшие  габаритные размеры блока, диаметр  х длинна мм: 400x400-500 
Наибольшая производительность, блоков в час:

• при скорости конвейера не менее 1,67 м/мин:
• при шаге подвесок 320 мм: 300
• при шаге подвесок 480 мм: 200
• при шаге подвесок 640 мм: 150
• при скорости конвейера не менее 0,96 м/мин:
• при шаге подвесок 320 мм: 180
• при шаге подвесок 480 мм: 120
• при шаге подвесок 640 мм: 90

Масса модельно-керамического  блока, кг, не более: 6,5 
Число слоев огнеупорного покрытия: 4-5 
Продолжительность сушки одного слоя огнеупорного покрытия, мин, не менее:

• при скорости конвейера 1,67 м/мин: 120
• при скорости конвейера 0,96 м/мин: 210

* Расход сжатого  воздуха при Р=0,5 МПа, м3/ч: 2-612 
Расход охлаждающей воды (при t=8-12 °C), м3/ч: 7,5 
* Установленная мощность, кВт: 38,7-75,7 
* Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 20305-20760x13150-16240x6500 
* Масса, кг: 116000-170000 
 
* - Зависит от исполнения.

Вакуумная установка  для приготовления модельной массы мод. 64001.6364-5798

Вакуумная установка  для приготовления модельной  массы предназначена для расплавления и вакуумирования модельной массы  в процессе ее приготовления.

Основные параметры  и характеристики

Емкость бака, м3, не более: 0,06 
Рабочая температура расплава модельной массы, °С, не более: 160 
Установленная мощность, кВт: 17 
Предельный вакуум, Мпа: 0,02 
Частота вращения мешалки, об/мин: 60 
Высота подъема крышки, мм: 700 
Время подъема крышки, с: 160 
Температура установочная для теплоносителя, °С: 175 
Мощность на термостате приготовления модельной массы, кВт: 15 
Температура вспышки в открытом тигле не менее, °С: 310 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм (без электрошкафа): 1950x1300x2700 
Масса установки, кг, не более: 1200

Автоматическая линия  изготовления керамических форм модели 64001

Автоматическая  линия изготовления керамических форм модели 64001, предназначена для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки с воздушной  сушкой при крупносерийном и массовом производстве литья по выплавляемым моделям.

Линия работает в автоматическом режиме.

Линия выполняет  следующие технологические операции:

• обмазка колпачков модельным составом;
• обмазка модельных блоков суспензией;
• обсыпка блоков;
• сушка огнеупорного покрытия;
• закрепление последнего слоя алюмохлоридом.

Основные параметры  и характеристики 

* Изменение  скорости конвейера обеспечивается  сменными шкивам

Линия автоматизированная изготовления керамических форм мод. 64005

Линия автоматизированная изготовления керамических форм мод. 64005 предназначена для послойного нанесения  огнеупорного покрытия на модельные  блоки с воздушно-аммиачной сушкой при производстве точных отливок  методом точного литья по выплавляемым моделям при крупносерийном и массовом производстве.

На линии  выполняются следующие технологические  операции:

• ручная установка стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• обмазка колпачков модельным составом;
• обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• обсыпка модельных блоков зернистым огнеупором в \"кипящем слое\";
• зачистка огнеупорного покрытия с кромки чаши на каждом слое покрытия;
• сушка нанесенного покрытия в аммиачной и воздушной камерах;
• выплавление модельного состава из модельно-керамических блоков в воде или в модельном составе;
• транспортировка блоков на горизонтально- замкнутом конвейере;
• ручной съем керамических блоков с подвесного конвейера.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность (при скорости конвейера 2,13 м/мин и шаге подвесок 480 мм), блоков/час: 300 
Наибольшие габаритные размеры блока, длина x диаметр мм: 500x400 
Масса модельно-керамического блока, кг, не более: 6,5 
Количество слоев огнеупорного покрытия: 5 
Продолжительность сушки одного слоя огнеупорного покрытия, мин, не менее: 58 
Расход сжатого воздуха при Р=0,4 МПа, м3/ч: 600 
Расход пара при 0,6 МПа, кг/ч: 1200 
Расход охлаждающей воды (при t=8-12±С), м3/ч, не более: 3,5 
Установленная мощность, кВт: 45 
Расход аммиака, м3/ч: 10 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 34300x18250x4975 
Масса, кг: 135000

Линия механизированная для нанесения огнеупорного покрытия модели 64106П

Линия механизированная для нанесения огнеупорного покрытия мод. 64106П предназначена для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки и обсыпке их в падающем потоке песка при мелкосерийном и серийном производстве точного литья по выплавляемым моделям.

В линии выполняются  следующие технологические операции:

• Ручная навеска стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• Обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• Обсыпка модельных блоков песком в «барабанном» пескосыпе;
• «Подрезка» чаши;
• Транспортировка блоков на горизонтально замкнутом конвейере;
• Ручной съём блоков с нанесенным огнеупорным покрытием.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, покрытий в час: 140 
Наибольшие размеры обрабатываемого блока, диаметр x длина мм: 400x500 
Расход воды охлаждения при температуре 8?12?С, м3/ч: 1,5 
Установленная мощность, кВт: 12,8 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 6300x3400x2515 
Масса, кг: 7000

Полуавтоматическая линия  для нанесения огнеупорного покрытия модели 64107И

Полуавтоматическая  линия для нанесения огнеупорного покрытия мод. 64107И предназначена  для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки и обсыпке их в «кипящем слое» песка при мелкосерийном и серийном производстве точного литья по выплавляемым моделям.

В линии выполняются  следующие технологические операции:

• Ручная навеска стояков с модельными блоками на подвесной конвейер;
• Обмазка модельных блоков огнеупорной суспензией;
• Обсыпка модельных блоков песком в ванне «кипящего слоя»;
• «Подрезка» чаши;
• Транспортировка блоков на горизонтально замкнутом конвейере;
• Ручной съём блоков с нанесенным огнеупорным покрытием.

Основные параметры  и характеристики

Наибольшая  производительность, покрытий в час: 140 
Наибольшие размеры обрабатываемого блока, диаметр x длина мм: 400x500 
Расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа, м3/ч: 125 
Расход воды охлаждения при температуре 8-12 °С, м3/ч: 1,5 
Установленная мощность, кВт: 6,2 
Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 5800x3400x2515 
Масса, кг: 7000

Бойлерклав для выплавки модельного состава модели 64501

Бойлерклав  предназначен для расплавления и  удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Бойлерклав  позволяет производить выплавку модельного состава из керамических форм сложной конфигурации (турбинные  лопатки, рабочие колеса, направляющие аппараты и др.). Также имеется  возможность выплавки модельного состава из крупногабаритных блоков диаметром 750 мм, длиной 550 мм.

Позволяет производить  выплавку различных типов модельных  масс: восковых, солевосковых, солевых.

Cистема управления  выполнена на релейно-контактных  элементах.

Бойлерклав является сосудом, работающим под давлением.

Технологические операции:

• выработка пара необходимых параметров (Р=0,8 МПа, t=170 °С);
• раскрытие двери при нулевом давлении в камере выплавки и закрытие двери;
• транспортировка на тележке кассеты с блоками к камере выплавки и от камеры выплавки;
• загрузка кассеты с блоками в камеру выплавки;
• впуск пара в камеру выплавки при полностью закрытой двери;
• выдержка блоков в камере в течение времени выплавки (от 5 мин до 20 мин и более);
• сброс давления (выпуск пара);
• выпуск модельного состава в сборник и подача его на регенерацию;
• разгрузка бойлерклава.

Основные параметры  и характеристики

1    Наибольшие габаритные размеры модельно-керамического блока, мм 
диаметр х длина      
750 х 550 
2 
    Наибольшая производительность, блоков в час, при продолжительности цикла выплавки 5 мин и при размерах блоков (O х L): 
750 х 550 
400 х 550 
320 х 500 
200 х 500     
 
12 
48 
72 
120 
3    Рабочий объем, л 
бойлера (парогенератора) 
камеры (автоклава)     
1800 
1146 
4    Рабочая среда выплавки     Насыщенный 
водяной пар 
5    Продолжительность цикла выплавки, мин    5 - 20 
6    Наибольшее количество модельного состава, выплавляемого за один цикл, л    50 
7    Максимальное рабочее давление пара, МПа    0,8 
8    Температура в камере К (?С), не более    443 (170) 
9    Время выхода на рабочий режим, ч, не более    3 
10    Время набора давления в камере до 0,45 МПа, с, не более    10 
11    Скорость сброса давления, МПа/с, не более    0,01 
12    Расход воды, м3/ч, не более    2,2 
13    Расход воздуха (при Р=0,6 МПа), м3/ч, не более    0,5 
14    Установленная мощность, кВт    122 
15    Габаритные размеры, мм 
длина х ширина х высота     
3660 х 3770 х 2470 
16    Масса, кг, не более    9300 
 
Бойлерклав модель 64503 
 
Бойлерклав предназначен для расплавления и удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Бойлерклав позволяет производить выплавку модельного состава из крупногабаритных керамических форм (диаметром 1500 мм, длиной 1200 мм) сложной конфигурации (турбинные лопатки, рабочие колеса, направляющие аппараты и др.). 
Позволяет производить выплавку различных типов модельных масс: восковых, солевосковых, солевых. 
Система управления выполнена на релейно-контактных элементах или с применением программируемого логического контроллера (PLC).  
Бойлерклав является сосудом, работающим под давлением. 
Технологические операции: 
- выработка пара необходимых параметров (Р=0,8 МПа, t=170°С); 
- раскрытие двери при нулевом давлении в камере выплавки и закрытие двери; 
- транспортировка на тележке кассеты с блоками к камере выплавки и от камеры выплавки; 
- загрузка кассеты с блоками в камеру выплавки; 
- впуск пара в камеру выплавки при полностью закрытой двери; 
- выдержка блоков в камере в течение времени выплавки (от 10 мин до 30 мин и более); 
- сброс давления (выпуск пара); 
- выпуск модельного состава в сборник и подача его на регенерацию; 
- разгрузка бойлерклава. 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 
 
Размеры рабочего пространства камеры выплавки (автоклава), мм 
диаметр 
длина     
2200 
2000 
Размеры модельно-керамических блоков, мм 
диаметр х длина  
диаметр х длина     
?900 х 1500 
?1500 х 1200 
Рабочее давление при выплавке, кг/см2    8 
Рабочая температура при выплавке, °С    170 
Продолжительность цикла выплавки, мин    10...30 
Рабочий объем, м3 
камеры выплавки (автоклава) 
бойлера (парогенератора)     
10 
6 
Время выхода бойлера на рабочий режим, час    2 
Время набора давления в камере выплавки (автоклава) до 5 кг/см2, сек    10 
Рабочая среда выплавки    насыщенный водяной пар 
Толщина стенок камеры выплавки (автоклава), мм    25 
*Установленная мощность, кВт    503 
*Площадь под бойлерклав, м    10 х 5 
*Масса, кг    35000 
 
* Уточняется при проектировании. 
 
Бойлерклав модель 64504 
 
Бойлерклав предназначен для расплавления и удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Бойлерклав позволяет производить выплавку модельного состава из крупногабаритных керамических форм (диаметром 1500 мм, длиной 1200 мм) сложной конфигурации (турбинные лопатки, рабочие колеса, направляющие аппараты и др.). 
Позволяет производить выплавку различных типов модельных масс: восковых, солевосковых, солевых. 
Система управления выполнена с применением программируемого логического контроллера (PLC).  
Бойлерклав является сосудом, работающим под давлением. 
Технологические операции: 
- выработка пара необходимых параметров (Р=0,85 МПа, t=173°С); 
- раскрытие двери при нулевом давлении в камере выплавки и закрытие двери; 
- транспортировка на тележке кассеты с блоками к камере выплавки и от камеры выплавки; 
- загрузка кассеты с блоками в камеру выплавки; 
- впуск пара в камеру выплавки при полностью закрытой двери; 
- выдержка блоков в камере в течение времени выплавки (от 10 мин до 30 мин и более); 
- сброс давления (выпуск пара); 
- выпуск модельного состава в сборник и подача его на регенерацию; 
- разгрузка бойлерклава. 
Материалы, подвергаемые обработке: керамическая оболочка на основе электрокорунда или кремнезема с гидролизованным связующим этилсиликата. 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 
 
Наименование параметров и характеристик 
    Значение 
Масса керамической оболочки, кг    До 500 
Теплоемкость керамической оболочки, кДж/кг х град    0,84 
Температура плавления модельного состава, °С    80…120 
Масса модельного состава, кг    150 
Теплоемкость модельного состава, кДж/кг х град    1,26 
Размеры модельно-керамических блоков, мм 
диаметр  
длина     
300…400 
300…800 
Условия выплавки в бойлерклаве 
Продолжительность цикла выплавки, мин    10…30 
Давление выплавки, кг/см2    8,5 
Температура выплавки, °С    173 
Среда выплавки    насыщенный пар 
Рабочий режим 
Загрузка и выгрузка тележек в бойлерклав и из бойлерклава     ручная 
Максимальная грузоподъемность тележек, кг    До 650 
Рабочий режим, обеспечивающий поддержание заданных параметров процесса    Автоматический, 
наладочный 
Основные характеристики бойлерклава 
Размеры рабочего пространства камеры автоклава, мм 
диаметр 
длина     
1800 
2000 
Рабочий объем, м3 
камеры автоклава 
бойлера (парогенератора)    5 
5 
Расчетное давление, кг/см2    10 
Рабочее давление в камере автоклава при выплавке, кг/см2    8,5 
Расчетная температура, °С    180 
Рабочая температура в камере автоклава при выплавке, °С    173 
Время выхода бойлера на рабочий режим, час    2,5 
Время нагревания бойлерклава от окончания предыдущего цикла до начала последующего, не более, мин     15 
Время набора давления в камере автоклава до 7 кг/см2, сек    7 
Рабочая среда     насыщенный водяной пар  
Толщина стенок камеры выплавки и бойлера, мм    20 
*Установленная мощность, кВт    410 
*Площадь под бойлерклав, м    10 х 5 
*Масса, кг    30000 
 
* Уточняется при проектировании. 
 
Установка для выплавки модельного состава модель 64511  
 
Установка предназначена для выплавки модельного состава из модельно-керамических блоков при массовом и крупносерийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям. Применяется в составе линий для изготовления керамических блоков. 
Установка модели 64511 является установкой непрерывного действия (конвейерного типа) и работает только в составе автоматизированных линий, например мод. 64001, мод. 64005 и других. 
Установка обеспечивает выполнение следующих операций: 
- нагрев выплавляющей среды (воды или модельного состава); 
- погружение блока в выплавляющую среду и движение его вдоль ванны выплавки; 
- выплавление модельного состава из керамических блоков; 
- поступательное и вращательное движение блока вокруг своей оси на участке съема  
 керамических блоков; 
- мойка и смазка стояка; 
- слив расплавленного модельного состава из ванны выплавки и отделение модельного состава  
 от воды (при выплавке в горячей воде); 
- перекачка модельного состава на модельный участок для повторной переработки. 
 
Основные параметры и характеристики  
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
 
    Наибольшие габаритные размеры блока, мм 
диаметр 
длина     
400 
500 
2    Наибольшая производительность, блоков/ч: 
при выплавке в модельном составе (при скорости конвейера 1,67 м/мин и шаге 
подвесок 320 мм) 
при выплавке в воде (при скорости конвейера 1,42 м/мин и шаге подвесок 320 мм)     
300 
 
250 
3    Время выплавки, мин, не менее    11 
4    Температура выплавляющей среды в ванне выплавки, °С  
воды 
расплавленного модельного состава     
98 
120 
5    Рабочий объем ванны выплавки, м3     14 
6    Расход пара при Р=0,6 МПа, кг/ч     800 
7    Расход воды, м3/ч    0,1 
8    Установленная мощность, кВт    9 
9    Габаритные размеры установки, мм 
длина 
ширина 
высота     
15400 
4470 
1854 
10    Масса, кг    11700 
 
Установка для выплавки модельного состава модель 64531 
 
Установка для выплавки модельного состава модели 64531 предназначена для удаления модельного состава из модельно-керамических блоков при мелкосерийном производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Установка модели 64531 является установкой карусельного типа с каруселью, циклически вращающейся относительно горизонтальной оси. 
На карусели смонтированы пять подвесок с площадками для загрузки модельно-керамических блоков. 
Технологические операции выполняемые на установке: 
-    нагрев выплавляющей среды (воды или модельного состава); 
-    загрузка вручную модельно-керамических блоков на площадку подвески; 
-    поворот карусели на 72° и остановка; 
-    выплавка модельного состава из керамических блоков (на трех позициях карусели); 
-    разгрузка вручную керамических блоков с площадки подвески; 
-    душирование керамического блока горячей водой (при выплавке в горячей воде); 
-    сгон расплавленного модельного состава водой с зеркала воды в месте выхода подвески с керамическими блоками из воды (при выплавке в горячей воде); 
-    слив выплавленного модельного состава из ванны выплавки: 
при выплавке в горячей воде - в разделитель; 
при выплавке в модельном составе - в цеховую тару; 
-    отделение в разделителе модельного состава от воды (при выплавке в горячей воде). 
 
Основные параметры и характеристики  
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
 
    Наибольшие габаритные размеры блока, мм 
диаметр 
длина     
250 
400 
2    Наибольшая производительность, блоков/ч: 
при выплавке в модельном составе и времени выплавки 10 мин 
при выплавке в горячей воде и времени выплавки 12 мин     
90 
75 
3    Время выплавки (регулируется), мин    10?15 
4    Рабочий объем ванны выплавки, м3    3 
5    Температура воды в ванне выплавки, ?С    98 
6    Температура расплава модельного состава в ванне выплавки, ?С     120 
7    Расход воды, м3/ч, не более    0,5 
8    Источник обогрева    электричество 
9 
    Размеры площадки для размещения блоков, мм: 
длина 
ширина     
1350 
450 
10    Установленная мощность, кВт    110 
11    Габаритные размеры установки, мм: 
длина 
ширина 
высота     
4020 
3700 
2370 
12    Масса, кг    3150 
 
Линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков  
модели 66001-01 и 66001-02 
 
Линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков модели 66001-01 с прокалочной газовой печью и 66001-02 с прокалочной электропечью предназначена для производства отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Линия применяется при крупносерийном и массовом производстве отливок из черных и цветных металлов. 
Линия работает в пооперационном (ручном) режиме. 
Линия обеспечивает выполнение следующих операций: 
- формовку керамических форм (в опоках) опорным наполнителем; 
- уплотнение наполнителя в опоках; 
- обжиг (прокалку) керамических форм; 
- заливку форм жидким металлом; 
- охлаждение опок с залитыми блоками; 
- расформовку опок и удаление металлических блоков; - возврат опорного наполнителя в бункер-накопитель; 
- межоперационную транспортировку опок. 
 
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
        мод. 66001-01    мод. 66001-02 
1    Наибольшие габаритные размеры блока, мм 
диаметр (с ориентацией в опоке по наименьшему размеру до 250мм) 
длина     
320 
500     
320 
500 
2    Наибольшая производительность (при размещении пяти блоков в опоке и времени прокалки 6 ч) 
блоков/ч 
опок/ч     
 
50 
10     
 
50 
10 
3    Габаритные размеры опоки, мм, не более 
длина 
ширина 
высота     
580 
350 
540     
580 
350 
540 
4    Количество опок в линии, шт., не более    140    140 
5    Температура прокалки, К (Цел), не более    1373 (1100)    1373 (1100) 
6    Время обжига (прокалки), ч    6 - 8    6 - 8 
7    Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа, м3/ч, не более    3    3 
8    Производительность станции гидропривода, л/мин    100    100 
9    Рабочее давление в гидросистеме, МПа, не менее    4,0    4,0 
10    Расход воды, м3/ч, не более    3    3 
11    Расход электроэнергии, кВт/ч•ч    13    463 
12    Расход природного газа (при давлении 300 даПа), м3/ч, не более    254    - 
13    Габаритные размеры линии, мм, не более 
 длина 
 ширина 
 высота     
19470 
8770 
6130     
19470 
8770 
6130 
14    Масса. кг, не более    123000    92000 
 
Линия формовки, обжига, заливки и охлаждения блоков 
модель 66001-01 
 
Линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков модели 66001-01 с прокалочной газовой печью предназначена для производства отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Линия применяется при крупносерийном и массовом производстве отливок из черных, цветных ме-таллов и спецсплавов. 
Линия работает в пооперационном (ручном) режиме. 
Линия обеспечивает выполнение следующих операций: 
-    формовку керамических форм в опоки опорным наполнителем; 
-    уплотнение опорного наполнителя в опоках; 
-    обжиг (прокалку) заформованных керамических форм; 
-    заливку форм жидким металлом; 
-    охлаждение опок с залитыми блоками; 
-    удаление опорного наполнителя и металлических блоков с остатками керамической формы из опок; 
-    возврат опорного наполнителя в бункер-накопитель; 
-    межоперационную транспортировку опок. 
 
Основные параметры и характеристики 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1    Наибольшие габаритные размеры блока, мм: 
диаметр (с ориентацией в опоке по наименьшему размеру до 250 мм) 
длина     
320 
500 
2    Наибольшая производительность (при размещении пяти блоков в опоке и времени прокалки 6 ч): 
блоков в час 
опок в час     
 
50 
10 
3    Габаритные размеры опоки, мм: 
длина 
ширина 
высота     
580 
350 
540 
 4*    Количество опок в линии, шт.    140 
5    Температура прокалки, ?С    1100 
6    Время обжига (прокалки), ч    6 ? 8 
7    Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч    3 
8    Производительность станции гидропривода, л/мин    100 
9    Рабочее давление в гидросистеме, МПа    4 
10    Расход воды, м3/ч    3 
11    Установленная мощность, кВт    15 
12    Расход природного газа (при давлении 300 даПа), м3/ч    254 
13    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота     
19470 
8770 
6130 
14    Масса линии с прокалочной газовой печью, кг    123000 
 
* Опоки в комплект поставки не входят. 
 
Линия формовки, обжига, заливки и охлаждения блоков 
модель 66001-02 
 
Линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков модели 66001-02 с электрической прокалочной печью предназначена для производства отливок методом литья по выплавляемым моделям. 
Линия применяется при крупносерийном и массовом производстве отливок из черных, цветных металлов и спецсплавов. 
Линия работает в пооперационном (ручном) режиме. 
Линия обеспечивает выполнение следующих операций: 
-    формовку керамических форм в опоки опорным наполнителем; 
-    уплотнение опорного наполнителя в опоках; 
-    обжиг (прокалку) заформованных керамических форм; 
-    заливку форм жидким металлом; 
-    охлаждение опок с залитыми блоками; 
-    удаление опорного наполнителя и металлических блоков с остатками керамической формы из опок; 
-    возврат опорного наполнителя в бункер-накопитель; 
-    межоперационную транспортировку опок. 
 
Основные параметры и характеристики 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1    Наибольшие габаритные размеры блока, мм: 
диаметр (с ориентацией в опоке по наименьшему размеру до 250 мм) 
длина     
320 
500 
2    Наибольшая производительность (при размещении пяти блоков в опоке и времени прокалки 6 ч): 
блоков в час 
опок в час     
 
50 
10 
3    Габаритные размеры опоки, мм: 
длина 
ширина 
высота     
580 
350 
540 
 4*    Количество опок в линии, шт.    140 
5    Температура прокалки, ?С    1100 
6    Время обжига (прокалки), ч    6 ? 8 
7    Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч    3 
8    Производительность станции гидропривода, л/мин    100 
9    Рабочее давление в гидросистеме, МПа    4 
10    Расход воды, м3/ч    3 
11    Установленная мощность, кВт    515 
12    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота     
19470 
8770 
6130 
13    Масса линии с прокалочной электрической печью, кг    92000 
 
* Опоки в комплект поставки не входят. 
 
Установка для формовки керамических форм  
модель 66231 
 
Установка предназначена для формовки керамических форм сухим наполнителем в опоки при мелкосерийном и серийном производстве литья по выплавляемым моделям. 
Установка обеспечивает выполнение следующих техноло-гических операций: 
-    механизированная подача опоки на позицию формовки с цехового рольганга; 
-    засыпка \"постели\" из огнеупорного наполнителя; 
-    установка керамических форм; 
-    засыпка огнеупорного наполнителя; 
-    вибрационное уплотнение огнеупорного наполнителя; 
-    механизированная подача заформованной опоки на цеховой рольганг; 
-    подача опорного наполнителя в расходный бункер ковшовым элеватором. 
 
Основные параметры и характеристики  
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
    Наибольшая производительность (при одной форме диаметром 400 мм в одной опоке), форм в час:     
50 
2 
 
    Наибольшие габаритные размеры керамических форм, мм 
диаметр 
длина     
400 
500 
3 
 
 
    Максимальные размеры опок, мм 
длина 
ширина 
высота     
600 
450 
550 
4    Давление сжатого воздуха, МПа    0,5 
5    Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 МПа), м3/ч    14 
6    Установленная мощность, кВт    1,5 
7 
 
 
    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота     
1280 
1070 
3275 
8    Масса, кг    1250 
 
Установка для выбивки опок модель 66232 
 
Установка предназначена для механизированного удаления формовочного материала из опок с заформованными и залитыми металлом керамическими формами при серийном и мелкосерийном производстве отливок по выплавляемым моделям для малых цехов и участков. 
Установка обеспечивает выполнение следующих технологических операций: 
-    механизированная подача опоки с заформованными и залитыми металлом ке-рамическими формами в рабочую зону барабана; 
-    удаление опорного наполнителя из опоки после поворота барабана на 180°; 
-    встряхивание опоки во время удаления опорного наполнителя; 
-    просеивание опорного наполнителя виброситом и удаление скрапа в цеховой сборник; 
-    механизированная выдача выбитой опоки с металлическими блоками с остатками керамической формы из барабана на цеховой рольганг после возврата барабана в исходное положение. 
 
Основные параметры и характеристики  
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
    Наибольшая производительность (при одной форме диаметром 400 мм в одной опоке), форм в час, не менее     
50 
2 
 
    Наибольшие габаритные размеры блоков, мм 
диаметр 
длина     
400 
500 
3 
 
 
    Наибольшие габаритные размеры опок, мм 
длина 
ширина 
высота     
600 
450 
550 
4    Давление сжатого воздуха, МПа     0,5  
5    Расход сжатого воздуха на опоку, м3/ч    0,4 
6    Диаметр ячеек сита, мм     7 
7    Установленная мощность, кВт    0,6 
8 
 
 
    Габаритные размеры, мм 
длина 
ширина 
высота     
2200 
1000 
2000 
9    Масса, кг    1200 
 
Установка для отделения керамики и отливок модели 67101 
 
Установка предназначена для предварительной очистки блока отливок (преимущественно из углеродистых сталей) от керамики и отделения от стояка способом ударной вибрации при серийном и мелкосерийном производстве точного литья по выплавляемым моделям. 
Установка представляет собой звуко- и виброизолирующий корпус с размещенным в нем виброударным устройством и механизмом зажима блоков, подключенный к цеховой системе вытяжной вентиляции. 
В установке выполняются следующие техноло-гические операции: 
-    ручная установка обрабатываемого блока на боек виброударного устройства; 
-    зажим обрабатываемого блока между бойком виброударного устройства и инерционным грузом; 
-    частичное удаление керамики с поверхности металлического блока за счет ударной вибрации; 
-    отделение отливок от стояка за счет ударной вибрации; 
-    удаление отделенных отливок и керамики на цеховой транспортер или в цеховую тару; 
-    контроль оператором отделения отливок через смотровое окно; 
-    ручное удаление стояка из установки. 
 
  
 
Основные параметры и характеристики 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
 
    Наибольший габаритный размер обрабатываемого блока, мм: 
диаметр 
длина     
400 
550 
2    Наибольшая производительность, блоков/ч    100 
3    Расход сжатого воздуха (при давлении 0,5 Мпа), м3/ч    3,5 
4 
 
 
    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота     
1240 
955 
3135 
5    Масса, кг    2900 
 
Автомат двухпозиционный для изготовления 
пенополистироловых моделей мод. 69213М 
 
Автомат предназначен для автоматизированного изготовления моделей (модельных звеньев) из пенополистирола в производстве точных отливок по выжигаемым моделям, а также производства тары, упаковки из термопластичных вспенивающихся материалов с температурой пластикации до 210?С. Марка пенополистирола ПСВ-ЛД ТУ6-05-05-148-81. 
В системе управления автоматом применен программируемый логический контроллер (PLC). 
 
Основные параметры и характеристики 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1    Наибольшая производительность, впрысков/час     300 
2    Количество формодержателей    2 
3    Объем изготавливаемых моделей, см3    25-700 
4    Объем впрыска, см3    5-135 
5    Габаритные размеры пресс-формы, мм: 
длина  
ширина 
высота      
320  
320 
300 
6    Плоскость разъема    Вертикальная 
7    Ход подвижной плиты, мм    250 
8    Усилие запирания пресс-форм, кН    30 
9    Ход выталкивателей моделей из пресс-форм, мм    90 
10    Пластикатор, количество 
Диаметр шнека, мм 
Частота вращения шнека, об/мин    1 
40 
200 
11    Наибольшее давление в цилиндре пластикации во время впрыска, МПа    110 
12    Плотность модели кг/м3    210-250 
13    Установленная мощность, кВт,  
в том числе: 
мощность электронагревателей, кВт    16,4 
 
5,4 
14    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота      
4180 
1360 
2150 
15    Масса, кг    6000 
 
Установка для очистки отливок от керамики мод. АВА197.0Л 
 
Установка для очистки отливок от керамики мод. АВА197.0Л предназначена для выщелачивания в кипящем щелочном растворе остатков керамики с поверхности отливок, полученных методом литья по выплавляемым моделям, после отделения керамической формы. 
Установка обеспечивает выполнение следующих технологических операций: 
-    разогрев щелочного раствора до температуры кипения (115?125 ?С) и промывочной воды (до 60?90 ?С) перегретым паром от внешнего источника; 
-    удаление остатков керамики в ванне выщелачивания: 
а) с мелких и средних отливок во вращающихся барабанах, предварительно загруженных отливками; 
б) с крупных отливок в контейнере, предварительно загруженном отливками; 
-    промывка отливок после перегрузки барабанов или контейнера из ванны выщелачивания в ванну промывки; 
-    периодическое механизированное удаление шлама и непрореагировавшей керамики без остановки технологического процесса. 
 
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1 
    Производительность, кг/ч, не менее: 
в барабанах при массе отливок в одном барабане 65 кг и времени  
выщелачивания 2 часа 
в контейнере при средней массе партии крупногабаритных отливок 
600 кг и времени выщелачивания 12 часов     
 
130 
 
110 
2 
 
    Количество барабанов,  
 (в том числе): 
в зоне выщелачивания 
в зоне промывки    6 
 
4 
2 
3 
    Габаритные размеры барабана, мм 
диаметр х длина     
450 х 560 
4    Габаритные размеры загрузочного окна, барабана, мм 
длина х ширина     
500 х 200 
5    Частота вращения барабана, об/мин, не более    2,4 
6    Количество контейнеров    3 
7 
    Габаритные размеры контейнера для крупногабаритных отливок, мм, не более 
длина х ширина х высота     
1000 х 600 х 800 
8    Концентрация щелочного раствора, %    30...35 
9    Температура щелочного раствора, °С    115...125 
10    Температура воды в ванне промывки, °С    60...90 
11    Рабочий объем ванны, м3, не менее 
выщелачивания 
промывки     
2,5 
1,25 
12    Расход пара при давлении 0,5 МПа, кг/ч, не более    250 
13    Расход воды, м3/ч, не более    2,0 
14    Установленная мощность, кВт    4,4 
15    Габаритные размеры, мм, не более 
длина х ширина х высота     
5200 х 1550 х 1700 
16    Масса, кг, не более    3300 
 
Линия для удаления керамики из отливок в расплаве фтористых солей модель 67051 
  
Линия предназначена для удаления керамических стержней из лопаток газотурбинных двигателей в расплаве фтористых солей (бифторидов калия и аммония) при серийном и мелкосерийном производстве точного литья по выплавляемым моделям. 
На линии выполняются следующие технологические операции: 
-    установка и съем лопаток в кассету; 
-    предварительный разогрев лопаток при температуре 350?370?С; 
-    расплавление фтористых солей калия и аммония; 
-    удаление стержней из лопаток в расплаве фтористых солей при температуре 350?370?С; 
-    предварительная промывка лопаток в теплой воде (60?С) последовательно в двух ваннах; 
-    промывка в горячей проточной воде (90?С) с барботажем; 
-    промывка внутренних полостей горячей проточной водой (90?С) под давлением; 
-    снятие фторидной пленки с поверхностей лопаток; 
-    промывка лопаток в проточной воде после снятия фторидной пленки; 
-    окончательная промывка в дисцилированной воде; 
-    межоперационная транспортировка кассет с лопатками грузовым манипулятором; 
-    смешивание бифторидов калия и аммония в смесителе перед расплавлением. 
 
Основные параметры и характеристики 
№ 
п/п    Наименование параметров и характеристик    Значения 
1    Производительность, отливок (лопаток)/ч    30 
2    Габаритные размеры обрабатываемых отливок (лопаток), мм:  
длина 
ширина 
высота     
80 
50 
150 
3    Масса отливки (лопатки), кг    1 
4    Расход воды, м3/ч    10 
5    Установленная мощность, кВт    75,5 
6 
 
 
    Габаритные размеры, мм: 
длина 
ширина 
высота     
16000 
2100 
3600 
7    Масса, кг    9000