Масляный бак

Вращатели состоят из корпуса передней приводной стойки (1), задней неприводной стойки (5), передвижной опоры (3), и рельсового пути (6) укрепленного на фундаментной раме.

Передняя стойка имеет  механизм вращения состоящий из электродвигателя постоянного тока (7), червячной передачи (4), сменных шестерен (5) и червячной передачи (6). Шестерня червячной цилиндрической (8) и червячной (9) шестерня червячной передачи закреплена на шпинделе планшайбы (2) передней стойки.

Скорость вращения регулируется плавно путем изменения числа  оборотов электродвигателя.

Короткие изделия закрепляются только на планшайбе передней стойки. Длинные изделия устанавливаются  с применением роликоопоры (3) или крепятся на планшайбах (2) и (4). Расстояние между стойками устанавливается в зависимости от длинны, для чего задняя приводная стойка выполняется переставной.

 

 

 

 

6. Автомат сварочный АДФ-1002 предназначен для сварки под  слоем флюса соединений встык  с разделкой и без разделки  кромок, для сварки угловых швов  вертикальным и наклонным электродом, а также нахлесточных швов.

Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Автомат в процессе работы передвигается по изделию  или по уложенной на нем направляющей линейке. Поставляется с блоком управления для источника питания типа ВДУ-1202 или ТДФЖ-1002.

Сварочная головка на базе автомата АДФ-1002 (см. рисунок 6) для использования  в качестве подвесной головки  на сварочных порталах и колоннах, включая сварку и наплавку поворотных и кольцевых швов внутри обечаек.

В комплекте: устройство поворота сварочной головки, суппорта для  ручного позиционирования сварочной  головки, механизм подачи сварочной  проволоки, лазерная указка, токоподвод, измерительный шунт. Работает от блока управления БУ-20 с источником ТДФЖ-1002.

Рисунок 6 – Сварочная  головка

 

 

 

 

 

7. Трансформатор сварочный  ТДФЖ-1002,

Трансформатор является источником переменного сварочного тока для  автоматической сварки под слоем  флюса малоуглеродистых и низколегированных  сталей.

- Регулирование сварочного  тока плавно-ступенчатое.

- Надежны, просты в  эксплуатации и обслуживании.

- Охлаждение воздушное  принудительное.

- Предназначены для работы  в сложных климатических условиях  с диапазоном температур от -10 град С до +40 град С.

Сварочные трансформаторы серии  ТДФЖ

Номинальные параметры трансформаторов  ТДФЖ соответствуют требованиям  ГОСТ 7012-77 на трансформаторы для автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы этой серии имеют тиристорное регулирование и обеспечивают импульсную стабилизацию процесса сварки.

Магнитопровод трансформатора наборный, бесшпилечной  конструкции, изготовлен из стали марки 3414 толщиной 0,35 мм. Обмотки выполнены шиной, намотанной «на ребро». В трансформаторе ТДФЖ-1002 применена алюминиевая шина марки АДО, в ТДФЖ-2002-медная шина марки МГМ. Первичная и вторичная обмотки состоят каждая из двух катушек, разделенных для удобства на две последовательно соединенные секции. Между секциями катушек вторичной обмотки установлены обмотки импульсной стабилизации.

 

    В окне трансформатора размещены две катушки реакторной обмотки, позволяющей производить ступенчатое регулирование тока. В трансформаторе ТДФЖ-1002 полный диапазон регулирования разбит на две, а в трансформаторе ТДФЖ-2002 – на три ступени; третья ступень регулирования в трансформаторах ТДФЖ-2002 обеспечивает возможность сварки при больших (до 40 В) падениях напряжения в сварочных проводах.

В трансформаторе ТДФЖ-1002 для  создания диапазона мелких токов  катушки реакторной обмотки включены последовательно и согласно по

отношению к первичной  обмотке; в трансформаторе ТДФЖ-2002 катушки  реакторной обмотки включены последовательно  для сварки в диапазоне малых  токов и параллельно – в  диапазоне средних токов. При  сварке в диапазоне больших токов  реакторные обмотки не включаются.

Рисунок 7 - Упрощенная схема трансформатора ТДФЖ-1002

Тиристоры VS1 и VS2 регулируют напряжение на первичной обмотке силового трансформатора Т1. При сварке в диапазоне малых токов последовательно с первичной обмоткой трансформатора включают две воздушные катушки реакторной обмотки.

 

          Тиристоры VS1 и VS2 регулируют напряжение на первичной обмотке силового трансформатора Т1. При сварке в диапазоне малых токов последовательно с первичной обмоткой трансформатора включают две воздушные катушки реакторной обмотки.

Защита силовых тиристоров VS1 и VS2 от коммутационных перенапряжений производится RC-цепью (С1 и R1). Защита управляющих переходов тиристоров от случайных сигналов осуществляется регистраторами R2 и R3 и конденсаторами С2 и С3. Импульсы управления поступают на тиристоры с ФУ, на вход которого подана разность  сигналов задания рабочего напряжения и обратной связи.

Цепь задания рабочего напряжения питается от обмотки Т2.3 вспомогательного трансформатора Т2. После выпрямления диодным мостом VD1 и сглаживания конденсатором С4 напряжение подается через резистор R4 на стабилитрон VD2. Для параметрической стабилизации рабочего напряжения трансформатора используется делитель из резисторов R5 и R6

Рисунок 8 - Внешние характеристики трансформатора ТДФЖ-2002

В результате напряжение на обмотках силового трансформатора возрастает до прежнего значения.

Трансформатор включается на сварку выключателем К1. При этом подается питающее напряжение на ФУ, на узел задания рабочего напряжения (обмотка Т2.3) и на выходное устройство ФУ (обмотки Т2.4 и Т2.5). на выходных зажимах силового трансформатора устанавливается напряжение холостого хода, соответствующее уставке потенциометра R7.

     В случае пробоя силовых тиристоров У81 и У32 при отсутствии сварки на вторичной обмотке трансформатора появляется полное напряжение  холостого хода. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрена автоматическая защита. С этой целью выводы независимого расцепителя НР автоматического выключателя Q1, установленного на входе трансформатора, через размыкающий контакт магнитного пускателя Q2 подключены на выходные зажимы трансформатора, что обеспечивает практически мгновенное отключение его от сети при появлении напряжения холостого хода в процессе настроечных работ.

5. Определение  уровня механизации основной  сварочной операции

Для того чтобы определить уровень механизации основной сварочной  операции выполняемой на спроектированной установке (формат А1) необходимо пронормировать ручную и механизированную сварку изделия в целом.

1. Определение  трудоёмкости Tpi при ручной дуговой сварке

Для  РДС будут использоваться электроды: d=3 мм

1.1.Определение скорости  сварки по формуле (6):

Icв=k ∙ dэ=30*3=90А;

Vcв=(a ∙ Icв) / (100 ∙ Fш ∙ p)=(10∙90) / (10∙0,3∙7,8)=0,38м/ч    (6)

Длина всех швов при сварке бака составит:

Lш=2*1000+4*2Пr=4512мм

                         Tp1= Lш / Vcв=4.5 / 0,38=11.84                     (7)

2. Определение трудоёмкости Tpi при автоматической сварке

Автоматическая сварка будет  вестись в один проход со скоростью  сварки Vcв=39.4 м/ч.

 

Длина щвов при автоматической сварке балки составит:

Lш=4512мм

Tмi=Lш / Vcв=4.5 / 39.4=0.11ч

 

4.Определение количественного показателя уровня механизации

                      У1={( Tмi ∙ П) / [(Tмi ∙ П) + Tp] } ∙ 100%,                    (9)

где Тр=0,3 ∙ Tмi=0,3∙0,11=0,033

У1={( 0,11 ∙ 10) / [(0,11 ∙ 10) + 0,033] } ∙ 100%=97%

5.Определение  качественного показателя уровня  механизации

У2={[( Tмi ∙ П) – Tмi ] / [(Tмi ∙ П) + Tp] } ∙ 100%

У2={[ ( 0,11 ∙ 10) – 0.11] / [(0,11 ∙ 10) + 0,033] } ∙ 100%=87%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cписок использованной литературы

1.  Гитлевич А.Д., Жиотинский Л.А., Клейнер А.И. «Альбом механического оборудования сварочного производства». М., «Высшая школа», 1974. – 126 с., ил.

2.  Гитлевич А.Д., Этингов Л.А. «Механизация и автоматизация сварочного производства». 2-е изд., перераб. – М.: «Машиностроение», 1979. – 280 с., ил.

3.  Конищев Б.П. «Сварочные  материалы для дуговой сварки»:  Справочное   пособие: В 2-х  т., Т 2: Сварочные проволоки и  электроды/ Н.Н. Потапов, Д.Н.  Баранов – М.: «Машиностроение». 1993.-768 с.: ил.

4. Маслов Б.Г. «Производство  сварных конструкций: учебник  для студ. учреждений сред. проф. Образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 256 с.

5. Задания к курсовому  проекту и контрольной работе  и методические указания по  их выполнению по дисциплине  «Механизация и автоматизация  сварочного производства». Екатеринбург: 2001. – 19с.