Минеральные вяжущие вещества

Дробленку хвойных и особенно лиственных пород обязательно замачивают в воде или в растворах минеральных солей. Последние, нейтрализуя действие вредных веществ в древесине, одновременно ускоряют твердение цемента.

Состав арболита определяют расчетно-экспериментальными методами. Расход цемента, органического заполнителя и воды зависит от класса арболита по прочности на сжатие.

Арболитовые изделия производятся как обычные бетонные и железобетонные изделия по конвейерной, поточно-агрегатной и стендовой технологиям; смесь готовят в бетоносмесителях принудительного действия.

Основной технологической  операцией при изготовлении арболи-товых изделий является уплотнение смеси до требуемой средней плотности.

Производственный опыт показывает, что при строительстве малоэтажных  зданий конструкции и изделия  из арболита эффективно заменяют кирпич, керамзитобетон, ячеистые бетоны, а по ряду эксплуатационных свойств превосходят их.

Фибролит в качестве заполнителя и одновременно армирующего компонента включает древесную шерсть, которая представляет собой стружку длиной 200—500 мм, шириной 4—7 мм и толщиной 0,25— 0,5 мм. Древесную шерсть получают из неделовой древесины хвойных, реже лиственных пород на специальных станках. В исходном сырье исключается присутствие гнили

Фибролит отличается высокой  звукопоглощаемостью, обусловленной сообщающимся характером пор, а также хорошими обрабатываемостью, гвоздимостью, сцеплением со штукатурным слоем и бетоном. Отрицательными свойствами фибролита являются значительная воздухопроницаемость, большое водопоглощение, низкая водостойкость, подверженность во влажном состоянии поражению грибком.

Технология  производства фибролита включает следующие процессы: приготовление древесной шерсти; обработку ее минерализатором; смешивание с цементом обработанного сырья; прессование плит и их термическую обработку.

При одинаковом термическом  сопротивлении конструкций расход цемента при применении фибролитовых теплоизоляционных плит сокращается  примерно в 2,5 раза по сравнению с  конструкциями, где утеплителем  служат плиты из ячеистого бетона.

Опилкобетоны — это материалы на основе минеральных вяжущих и древесных опилок.

Ксилолит несгораем и малотеплопроводен, достаточно морозостоек и водостоек, не боится ударов и выдерживает значительные нагрузки, имеет высокий показатель на истирание.

Благодаря высокой прочности  и незначительному истиранию  ксилолитовые полы с успехом могут  применяться в промышленном, жилищном и культурно-бытовом строительстве: на текстильных и прядильных фабриках, на пищевых, винодельческих и консервных производствах; в помещениях с интенсивным движением — в вестибюлях клубов, кинотеатров, столовых, в коридорах школ, детсадов, больниц и т. д. Особо эффективно применение ксилолитовых полов во взрывоопасных помещениях, там, где необходимо иметь неискря-щие полы.

По величине сопротивления  истиранию ксилолит не уступает таким  прочным материалам, как порфир, базальт, гранит.

Применение в качестве затворителей магнезиальных каустических вяжущих растворов хлористых солей, являющихся хорошей огнестойкой пропиткой, делает ксилолит с древесным заполнителем огнестойким материалом. В этом отношении магнезиальные вяжущие имеют значительное преимущество перед другими минеральными вяжущими для производства материалов, где в качестве органического заполнителя используются древесные опилки.

Для производства ксилолита  используются, главным образом, опилки лесопиления как наиболее однородные по структуре и крупности, не содержащие примесей в виде коры и щепы.

Ксилобетоны — это разновидность легкого бетона, заполнителем которого служат опилки, а вяжущим — цемент или известь и гипс.

Для ускорения твердения  ксилобетона, уменьшения его водопог-лощения и увеличения водостойкости опилки подвергают минерализации. Ксилобетонную массу изготавливают в растворо- или бетоносмесителях, а затем уплотняют вибропрессованием или трамбованием.

Составы ксилобетонов подбирают в зависимости от их назначения и имеющихся материалов.

Опилкобетоны наряду с песком в своем составе могут содержать и щебень или гравий фракции 5—10 мм. Такие разновидности опилко-бетонов называют деревобетонами.

Деревобетон обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, хорошо обрабатывается режущими инструментами, отделывается красками, керамической плиткой и штукатурным раствором. Применяют его в виде монолита, используя метод скользящей опалубки.

Королит — материал, производимый на основе минеральных вяжущих и коры. При применении коры в производстве королита ее предварительно подсушивают, измельчают и просеивают для удаления пыли. Вяжущими служат строительный гипс или быстротвердеющие цементы.

Приготовление смеси и  формование королита производят на оборудовании, используемом для приготовления арболита.