Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2015 в 12:03, отчет по практике
Основным производителем буровых долот и крупнейшим потребителем долотной стали в России является ОАО «Волгабурмаш». От работоспособности долота зависят основные технико-экономические показатели проводки скважины. Традиционными потребителями продукции ОАО "Волгабурмаш" являются страны ближнего и дальнего зарубежья. ОАО "Волгабурмаш" занимает достойное место среди ведущих мировых фирм, производящих буровые долота. На ОАО "Волгабурмаш" ведется постоянная работа по повышению технического уровня и освоению новых конструкций буровых долот.
ВВЕДЕНИЕ...........................................................................................2
1.ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРУКТУРНАЯ СХЕМА..................................................................................................3
2.ОПИСАНИЕ ТРЁХШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА 152,4 AUP-L21G-R570……………………….........................................................4
3.МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ……………….…………………………..7
4.ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ШАРОШКИ………………..………………………………..………..9
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………...16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….17
28. Выгрузка. печь фирмы "L&N"; кран-балка, 5тн; крюк длинный 400-017-024. Выгрузить тигли из печи на воздух. Тигель А400-02-013-1.
29. Зачистка (3% от кода т/о). Заточной станок. Произвести зачистку поверхности внешнего конуса.
30. Контроль (3%). Произвести контроль твердости шарошек после высокого отпуска.
31. Повторный высокий отпуск (50%).
32. Укладывание. Уложить шарошки в контейнер для транспортирования. Образцы-свидетели убрать в стеллаж.
33. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать шарошки на участок дробометной очистки.
34. Очистка дробометная.
35. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать в цех 10.
36. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать шарошки на участок закалки.
37. Сортирование. Произвести сортирование шарошек. Проверить соответствии кодов плавки и термообработки, клейменных на шарошках, кодам плавки и термообработки, указанных в маршрутном листе.
38. Укладывание. Установить корзины на поддоны. В корзины уложить шарошки и образцы-свидетели.
39. Загрузка. Печь фирмы "Surface combustion". Температура 780±10°С-830±10°С. Произвести нагрев деталей до температуры согласно режимной карте. Произвести выдержку деталей при температуре закалки. Произвести охлаждение деталей в масле. Температура масла 50-90°С.
40. Укладывание. Перевернуть шарошки и слить масло из внутренней полости.
41. Контроль. Контролировать содержание углерода в цементированном слое на глубине 0,00-0,12 мм, 0,12-0,25 мм, 0,25-0,50 мм.
42. Промывка и ополаскивание. Печь фирмы "Surface combustion". Произвести промывку шарошек от масла моечным раствором и их ополаскивание.
43. Укладывание. Перевернуть шарошки и слить воду из внутренней полости.
44. Отпуск низкий. Печь фирмы "Surface combustion". Температура 175±10°С, время 3-6 часов. Произвести низкий отпуск шарошек.
45. Контроль. Извлечь образец-свидетель и отправить его в цеховую лабораторию для исследования качества ХТО.
46. Укладывание. Уложить шарошки в контейнер для транспортирования.
47. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать шарошки на участок дробеметной очистки.
48. Очистка дробеметная.
49. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать шарошки на участок контроля твердости.
50. Зачистка (10% от программы). Лента водостойкая шлифовальная. Произвести зачистку поверхности большой роликовой дорожки для замер твердости.
51. Контроль (10% от кода т/о). Произвести замер твердости поверхности цементированного слоя шарошки на большой роликовой дорожке. Произвести замер твердости внешнего конуса шарошки.
52. Контроль. Произвести анализ качества химико-термической обработки в ЦЗЛ согласно СТП 05749180-517-08.12.
53. Транспортирование. Автопогрузчик. Транспортировать шарошки на дальнейшую обработку в цех 15.
54. Дегазация. Печь фирмы "Surface combustion". Произвести дегазацию закалочной печи. Продолжительность 2 часа.
55. Прожиг. Печь фирмы "Surface combustion". Произвести прожиг закалочной печи. Продолжительность 24 часа.
56. Розжиг. Печь фирмы "Surface combustion". Произвести розжиг закалочной печи. Продолжительность 26 часов.
57. Газация. Печь фирмы "Surface combustion". Произвести газацию закалочной печи. Продолжительность 4 часа.
График процесса цементации
Рисунок 5 - Процесс цементации с тремя вспрысками ацетилена на глубину цементованного слоя 1,3-1,6 мм для шарошки R223, R570.
В процессе прохождения практики на ОАО «Волгобурмаш» были получены представления о специальности инженера-металловеда. Во время практики ознакомился со структурой предприятия, организацией производства и входным контролем качества стали 15Н3МА. Были изучены основные характеристики выпускаемых заводом трёхшарошечных долот, материалы применяемые для изготовления трёхшарошечных долот. Ознакомился с процессами химико-термической обработки шарошки и графиками процесса вакуумной цементации.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Жидовцев Н.А. Долговечность шарошечных долот, 1992-272 с.
2. А. П. Амосов, А. Г. Ищук, Т. М. Пугачева. Долотная сталь. М.: Машиностроение-1, 2008. 309 с.