Отчет по практике в ПАТ «ЕВРАЗ ДМЗ»

Група марок          сталі	Марка сталі, ГОСТ	Температура   прокатки,С	Температура  по зонах печі, ْ С			Температура  певерхні метала  після нагріву, ْ С
			1	2	3   4
І	Сталь 3кп, пс, сп /ГОСТ 380-94/ Сталь 15, 20 / ГОСТ 1050-88	29	900...1100	1100...1200	1220...1270	1200
ІІ	Сталь 30...45 /ГОСТ 1050-88/ Сталь 30Г /ГОСТ 4543-71	35	850...1050	1050...1200	1220...1270	1200
ІІІ	Сталь Л-53 / ГОСТ 12492.0-90, ТУ 14-2-760-87	44	600...800	850...1160	1220...1270	1200

 

Кліть 670 з обох сторон обладнана кантувачами-маніпуляторами, оскільки в цій кліті прокатка йде в реверсивному режимі. Валки цієї кліті мають ящикові калібри, а прокатка здійснюється за 3...5 проходів.

Далі заготовка проходить  кліті 2...8, які обладнані шайбовими  кантувачами /з обох боків клітей 4...8/. спереду останньої кліті  також 

влаштований пристій для гідравлічного збивання окалини /повітряної/. Для прокатки періодичних профілів замість кліті 8 влаштовують нереверсивну кліть дуо 400...800/ кліть періодичної прокатки/, яка обладнана спеціальними роликами.

Для прокатки фасонних профілів на стані 550 використовують калібровку валків з розгорнутими полицями .Така калібровка дозволяє зменшити глибину розташування калібрів у валках, що дає можливість здійснити більш інтенсивний обтиск та зменшити кількість проходів  [3 ].

Після прокатки в останній кліті метал передається на ділянку  пил гарячого різання, де він розрізається на 2...8 частин довжиною від 4 до 30 м. Також  тут відрізається передій та задній кінець розкату. Після цього здійснюється клеймування проката у потоці, а також обтиск та обрізання „вуса” періодичного прокату за допомогою спеціальних машин.

Далі порізаний метал  передається до двох паралельних  охолоджувачів, де здійснюється охолодження  до температури 50...100 ْ С у необхідному режимі. Після охолодження метал спрямовує на ділянку холодного різання, виправлення на стілажі огляду.

На території цеху розташовані  дві дільниці холодного різання  та випрямовування, стелажів огляду та складування /1-а – „права”, 2-а – „ліва” дільниці/, які мають однаковий склад основного технологічного обладнання

 

і відрізняється лише дзеркальним  розташуванням деяких машин і  механізмів.

На ділянках холодного  випрямування і різання здійснюється механізоване обрізання завусінців на періодичному прокаті, випрямовування профілів всього сортаменту, порізка автоободів, кутової сталі та ін., а також неперіодичних профілів у холодному стані на ножицях. Ці ділянки обладнані машинами для обрізання „вуса”, восьми роликовими випрямовувальними машинами /рисунок 5/, вимірювачами кривизни періодичного прокату, гідравлічними випрямовувальними пресами ножицями холодного різання та іншим обладнанням.

Ділянки стілажів огляду забезпечують приймання і механічне розкладання проката для його огляду, прибирання його у спеціальні кишені або передачу на ділянки складання для набору і ув'язування. Ці ділянки обладнанні ланцюговими транспортерами, які створюють середовища стелажів огляду, перекладниками /по одному у кожного стелажа/, канатовими шлеперами /по одному у кожного стелажа/, кантуючими пристроями /для всебічного огляду/ та іншими допоміжними обладнаннями.

Ділянки складання забезпечують задачу готового прокату у сортоукладники /штучно або пакетом/, набір пакетів прокату. Їх ув'язування, зваження та видавання до складу готової продукції. 

На території цеху також  є окремо розташована дільниця дообробки прокату, де здійснюється додаткова /якщо це необхідно/ обробка; додаткове ви прямування на пресі та вирізання з прокату частин, які мають дефекти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНЕННЯ

 

Устаткування стану розташовується в шести прольотах шириною  від 12 до 36 м і довжиною 408 м. Загальна площа цеху складає 63144 м².

4.1 Характеристика основного  обладнення

Середньосортний стан 550 призначений  для виробництва автоободів шириною до 350 мм і товщиною від 3,8мм до 6,8 мм, періодичних профілів, спеціальних профілів для авто- і сільгоспмашинобудування, інших сортові і фасонні профілі подовжньої прокатки.

           Склад ділянок цеху і їхнє  призначення.

Склад заготовок призначений  для приймання і розміщення, що надходить у цех металу, а також  для підготовки і видачі його на ділянку нагрівальних печей. Склад  обслуговується шістьма электромостовими кранами вантажопідйомністю 20 т кожний.

Ділянка нагрівальних печей  забезпечує подачу заготовки зі складу, її транспортування до нагрівальних печей, їхнє механізоване завантаження, нагрівання металу до температури 1150-1200°С, видачу нагрітих заготовок з печей  і їхню подачу на ділянку робочих  ліній, а також збирання в кишеню непрогрітих і викинутих, з печі заготовок. Ділянка нагрівальних печей  обладнана: двома завантажувальними  пристроями (завантажувальний пристрій № 1 із завантажувальним транспортером  і амортизатором), завантажувальним рольгангом, зіштовхувачами заготовок у нагрівальні печі, двома методичними нагрівальними печами з крокуючим подом, прийомним рольгангом з амортизаторами, зіштовхувачем з кишенею для збирання непрогрітих, викинутих з печі заготовок і недокатів, а також упорами різної конструкцій і призначення (стаціонарні, пересувні, що опускаються, розділові й ін.).

 

 

Ділянка робочих ліній  забезпечує прокатку профілів і передачу прокачаних смуг на ділянку пив гарячого різання.

Ділянка робочих ліній  обладнана: одною обтискною реверсивною  кліттю дуо 670 (кліть № 1), сімью (кліти № 2-8) нереверсивними клітями дуо 630; для прокатки періодичних профілів замість кліти 630 № 8 ,установлюється нереверсивна кліть дуо 400-800 (кліть періодичної прокатки), робочими і розкатними рольгангами перед і за кліттю № 1 (670), кантователями-маніпуляторами перед і за кліттю № 1; шайбовими, кантователями перед клітями 630 № 2, 4, 5, 6, 7, 8; роликами, що кантують, за кліттю № 2 (630), ланцюговим передатним шлеппером за кліттю № 4 (630) до

кліти № 5 (630), транспортними рольгангами, пересувними проводковими столами перед і за клітями 630 № 4 8, установками гидросбива окалини перед обтискною кліттю № I (670) і чистовою кліттю № 8, а також упорами різної конструкції і призначення, установкою роликів, що задають для прокатки періодичних профілів.

 

Робочі кліті стана 550 / 8 шт./ необхідні для отримання  готового прокату із нагрітих заготовок. Технічна характеристика робочих  клітей – у таблиці 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 3 – Технічна характеристика робочих клітей стана 550

Найменування кліті	Діаметр валків		Довжина бочки валка, мм	Швидкість обертання  валків,  об/хвил.	Потужність електродвигуна,  кВт	Максимальна швидкість прокатки  м/с
	мінімальний,  мм	максимальний,  мм
1. Обтискна кліть 670	620	850	1800	0...155	2500	4,0
2. Кліть дуо 630	590	750	800	55...135	1530	7,0
3. Кліть дуо 630	590	750	800	55...135	2100	7,0
4. Кліть дуо 630	590	750	800	75...150	2100	7,0
5. Кліть дуо 630	590	750	800	75...180	2500	7,0
6. . Кліть дуо 630	590	750	800	75...180	2500	7,0
7. Кліть дуо 630	590	750	800	75...210	2500	7,0
8. Кліть дуо 630	590	750	800	105...210	4000	7,0
9. Кліть періодичної прокатки /змінна/	400...800		800	80...140	4000	до 2,5

 

Потужності двигунів по клітям, кВт: обтискна кліть-2500, кліть №2-1530, №3-210, №4-2100, №5-2500, №6-2500, №7-2500, №8-4000, кліть  періодичної прокатки-4000.

Перевалка кліті 670 здійснюється комплектом валків, а всіх інших  – клітями.

 

 

Робочі валки кліті 670 укомплектовані підшипниками качіння, а робочі валки інших клітей – підшипниками рідинного тертя /кліті 2...8 ПРТ 450...340, змінна кліть ПРТ 300...225/.

Методичні печі /2 шт./ з крокуючими балками  призначені для нагрівання квадратних і прямокутних заготовок  перед прокаткою на стані 550.

Паливо печей – природний  газ або мазут.

Площа корисного поду 183,03 м ².

Продуктивність однієї печі – до 100 т / годину.

Пристрій гідравлічного  збивання окалини /перед кліттю 670/ передбачений для усунення пічної окалини з  поверхні заготовок за допомогою  струму води високого тиску  /12,5 МПа /.

4.2 Характеристика допоміжного  обладнання

Ділянка пил гарячого різання  забезпечує механізовану порізку смуг профілів усього сортаменту на 28 частин довжиною від 4м до 12 м и с обрізкой переднього і заднього кінців, збирання обрізаних кінців у короби і передачу порізаного прокату на холодильники.

Ділянка пил гарячого різання  обладнана: вісьма пересувними пилками  гарячого різання (номінальний діаметр  пильного диска 1800мм), однією стаціонарною дисковою пилкою гарячого різання (( 1800 мм), пристроями для прийому і  збирання обрізі передніх і задніх кінців із саморозавантажними коробами, рольгангами,що підводять і відводять, маніпуляторами, упорами (передніми, що опускаються), а також машинами для обтиску й обрізки «вуса» періодичного прокату.

Ділянка холодильників забезпечує рівномірне охолодження прокату  до температури 50-100°С и поштучну видачу охолодженого прокату на ділянки  сортовідділки.

 

 

Ділянка холодильників обладнана: двома холодильниками № 1 і № 2 (кожний складається з двох ланцюгових транспортерів  з несущими ланцюгами), установками  дублюючих пристроїв, канатними  шлепперами з піднімальними доріжками, рольгангами,що підводить і відводять, а також упорами, що опускаються.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 5 ОЗНАЙОМЛЕННЯ З ОРГАНІЗАЦІЄЮ  ВИРОБНИЦТВА 

 

Списочний штат – це кількість робітників, що значаться в списках (штатному розкладі). Структурна схема штату приведена  у (Додатку Ж).

5.1 Розрахунок планового  фонду оплати праці на рік

Фонд оплати праці –  це сума коштів, що призначені для виплати  заробітної плати працівникам підприємства протягом року. Він складається з  основної і додаткової заробітної плати.

Основна заробітна плата  вміщає: оплату праці у відповідності  з кількістю відпрацьованого  часу.

Додаткова заробітна плата  містить в собі такі доплати: за роботу у нічний і вечірній час, святкові дні, переробку часу відповідності  з графіком,     

 премії, а також виплати  згідно з трудовим законодавством  т(оплата відпусток, н невиходів  з поважних причин).

Фонд оплати праці розраховується для групи робітників. В групи  об'єднуються робітники, що працюють за одним графіком і мають однакові умови праці.

Фонд оплати праці розраховується на сто відсотків виконання плану. При трьохзмінній роботі число нічних годин приймаємо рівним числу  вечірніх годин і складає 1/3 відпрацьованого  за рік часу.

 

Доплата за роботу у нічний час здійснюється у розмірі 40 % годинної тарифної ставки, у вечірній – 20 %.

Переробка часу за графіком приймається 3 % від відпрацьованого  за рік часу.

Елементи планового фонду  оплати праці на рік розраховані  для робітників, штат яких приведено  нижче.

 

 

Таблиця 4    Штат і тарифікація робітників

Професія	Групи робітників	Розряд	Годинна Тарифна ставка, грн..	Система оплати  праці	Графік  роботи	Штат,  чол.
						Змінний штат	Добовий штат з підміною на вихідні дні
Вальцювальник стана Вальцювальник стана Вальцювальник стана Оператор  ПУ Оператор  ПУ Оператор  ПУ Різчик Машиніст  крану Разом	Виробничі	7 6 5 6 5 4 5 5	4,669 4,082 3,496 4,082 3,496 3,045 3,496 3,496	Погодинно-преміальна премія – 10 %	Безперервний  трьохзмінний чотирьохбригадний	1 5 3 6 4 1 5 3 28	4 20 12 24 16 4 20 12 112