Отчет по практике на ОАО НЛМК

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                 9

                              3.    Агломерационное производство

   Агломерат - сырьё для доменной печи, производимое из железорудных концентратов. В обогащенной железной руде содержание железа 52 - 53%, в концентрате - 65%. Агломерация - примитивный процесс. Создают шихту, добавляют топливо и зажигают. Исходное сырьё - железорудные концентраты (Лебедянские, Губкинские и т.д.). Топливо - мелкая фракция кокса. Для создания флюсов добавляют доломит и известняк. Отходы перерабатываются повторно (окалина, брикеты шлама, колошниковая пыль и т.д.). Доставка сырья происходит в полувагонах. На территории фабрики есть 5 технологических цехов : цех шихтоподготовки №1 - основная задача: выгрузить и заложить на склады каждый вид сырья отдельно друг от друга. Выгрузка механизирована. Вагон поступает в ротор и переворачивается. Система конвейеров подаёт сырьё на склады. Т.к. концентрат влажный, то зимой в гаражах размораживания сжигается природный газ, для размораживония.

   Цех шихтоподготовки №2 - основная задача: подать из складов сырьё , топливо и флюсы и измельчить до размеров от 0 до 3 мм. Сырьё дробят дробилками. Здесь есть ленточные конвейеры и экскаватор.

агломерационный цех №1 и №2 - задача: из исходных материалов создать шихту. Материалы загружаются в бункера, не смешиваясь, затем рассчитывают дозировку и смешивают компоненты в смесителе, который крутится на опорных роликах, после смесь подаётся в агломерационные корпуса  площадью спекания 312 м2. При спекании создаётся воздуходувный слой, затем происходит зажигание, а после спекание ( самостоятельный процесс ). После разгрузки производят отсев кусков на грохоте, затем охлаждение до 60-80 0С и повторный отсев. Дальше отправление в цех шламопереработки - здесь устанавливают зонд и производят отсос воздуха. Через центральные аспирационные системы воздух очищается в электрофильтрах, а затем выходит в трубу. Пыль смывается водой и получаются шламовые воды  в цехе замкнутый цикл водоснабжения. Здесь есть 4 радиальных отстойника, 6 вакуумных фильтра и 8 горизонтальных отстойника.

   Функционируют и вспомогательные цеха для ремонта оборудоваия.

 

Схема производства агломерата на аглофабрике  НЛМК

 

 

 

                                                                                                                                               10

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                 

                        

 

 

 

                                                                                                                                               11

                           4.    Коксохимическое производство

 

    Уголь кокс применяется в различных отраслях промышленности, поскольку благодаря своим свойствам может являться участником различных химических процессов. Поэтому различают такие виды кокса, как доменный (выплавка чугуна в доменных печах), литейный (выплавка чугуна и других материалов в вагранках), бытовой (для бытовых целей), кокс для шахтных печей (обжиг известняка и руд цветных металлов), кокс для электротермических производств (получение ферросплавов, фосфора, карбида кальция). 
   Основным потребителем кокса является черная металлургия, на нужды которой идет практически 80% кокса. 10% забирает литейная промышленность, 6% уходит в химическую промышленность для производства цветных металлов, и оставшиеся 4% кокса тратится на прочие цели. 
   Производство кокса – процесс достаточно трудоемкий и с точки зрения технологии предъявляет к сырью достаточно серьезные требования. Металлургическим или доменным называется кокс, который был отсортирован по крупности, размером более 25 мм. Он применяется в доменных печах для производства чугуна. При выплавке чугуна металлургический кокс - это основной источник тепла и источник, с помощью которого получают восстановители оксидов железа. Если говорить обобщенно, то требования к доменному коксу можно сформулировать таким образом: минимум содержания влаги, серы, различных минеральных веществ, уровень прочности, установленный соответствующими нормативами, а также оптимальный гранулометрический состав. 
   Требования, предъявляемые к литейному коксу, несколько отличаются. Литейный кокс используется для выплавки чугуна и других материалов в вагранках, которые по своим размерам значительно меньше доменной печи. Поэтому нормативы по истираемости кокса здесь ниже, чем в случае доменной плавки. Но в этой ситуации предъявляются довольно высокие требования к гранулометрическому составу и прочности кокса. Особенно отмечается необходимость высокой прочности кусков кокса во избежание их разрушения внутри вагранки. Кроме того, содержание золы и серы в литейном коксе должно быть гораздо ниже, чем в доменном. 
   Помимо требований к сырью важным моментом являются и условия производства кокса. 
   Здесь учитывается состав угольной шихты, скорость нагрева коксуемой массы и сама температура нагрева. В зависимости от этих факторов на выходе получается тот или иной вид кокса.

                     

                                                                                                                                               12

                       5.  Управление промышленной экологии

 

Управление промышленной экологии ОАО «НЛМК» осуществляет анализ загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с «Графиком контроля состояния воздушного бассейна на границе санитарно-защитной зоны ОАО «НЛМК» на 2013-2014 годы», согласованным с Управлением Роспотребнадзора по Липецкой области. Замеры проводятся на границе санитарно-защитной зоны ОАО «НЛМК» в районах жилой застройки. В зависимости от направления ветра выбирается район, находящийся «под факелом» доминирующего подразделения комбината (эпицентры агломерационного производства – посёлок Новая жизнь ферросплавного цеха – район улицы Ферросплавная, цеха по переработке металлургических шлаков – посёлок ЛТЗ и НЛМК).

   Для анализа загрязнения  атмосферного воздуха используется  ПЭЛ ( передвижная экологическая лаборатория). С помощью подвижной лаборатории 32 загрязняющих веществ в атмосферном воздухе. В ПЭЛ автоматическом режиме определяется 9 загрязняющих веществ: сероводород, серы диоксид, азота оксид, азота диоксид, углерода оксид, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол. Кроме того осуществляется отбор проб на фильтры и в поглотительные устройства для последующего анализа в лаборатории. Осевшие на фильтрах вещества анализируются на содержание 12 загрязняющих компонентов: диоксида кремния, бенза перена и металлов ( меди, железа, свинца, хрома, кадмия, кобальта, цинка, магния, никеля, марганца). Из поглотительных устройств анализируются 8 загрязнителей: аммиак, фенол, формальдегид, нафталин, фтористый водород, хлористый водород, цианистый водород, серная кислота. Сажа определяется на переносном газоанализаторе ГАНК-4.

   В апреле 2013 года проанализировано 462 пробы, 346 проб положительные, т.е. имеющие значимые (выше предела  обнаружения) результаты анализа, остальные  пробы имеют значения ниже предела обнаружения. Обнаружено 10 проб выше предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха. В эпицентре НЛМК проанализирована 441 проба, из них 329 проб положительных .

   На сегодняшний день в лабораториях имеются новые технологии с помощью которых намного легче наблюдать за процессами загрязнения.

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                               13

                                                  Заключение

    

Таким образом можно подвести вывод и сказать, что ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. В 2009 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран Европы, Южной и Северной Америки, Азии, Африки, Ближнего и Среднего Востока.

    НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по производству стали и проката. Его основные производственные мощности находятся в Липецке, в центре европейской части России. Они расположены в 350км от ОАО "Стойленский ГОК", являющегося основным поставщиком железорудного сырья, а также в пределах 1500км от ключевых потребителей продукции в России, в непосредственной близости от основных транспортных магистралей.

    ОАО "НЛМК" - вертикально-интегрированная металлургическая компания, в структуру которой входят: сырьевые активы ,прокатные мощности, инфраструктура.

    НЛМК владеет контрольным пакетом акций главного оператора пятого по величине российского порта - порта Туапсе на Черном море. Также в структуру НЛМК входит ООО "Независимая транспортная компания", которая оказывает экспедиторские услуги в части транспортировки сырья и готовой продукции НЛМК.

    На собственных мощностях НЛМК вырабатывается около 43% электроэнергии потребляемой на основной производственной площадке в Липецке, и Компания стремится к увеличению этого показателя. В число основных видов продукции Новолипецкого металлургического комбината входят передельный чугун, слябы, горячекатаная сталь, а также различные виды продукции с высокой долей добавленной стоимости, такие как холоднокатаный прокат, электротехническая сталь и другие специальные виды листового проката. НЛМК является одним из крупнейших производителей электротехнических сталей в мире, занимает лидирующие позиции в России по производству холоднокатаного, оцинкованного проката, а также стали с полимерным покрытием.

    Приоритетом НЛМК является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Экологическая политика Компании основана на принципах постоянного развития и тесно связана с технологиями и материалами, которые используется в производственном процессе.

 

                                                                                                                                               14

 

                                                  Список литературы

1. Н.Н. Кропивницкии, «Технология металлов», ЛЕНИЗДАТ, 1973

2. В.Г.Воскобоиников, «Общая металлургия», Москва «Металлургия», 1998

3. Журнал «60 лет Новолипецкому металлургическому комбинату», 1992

4. Дождиков В.И., Горяйнов В.А., Емельянов В.А. и др. «Непрерывное литье стали» М.:Металлургия, 1978 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                               15