Отчет по практике на ТЛС 5000 ОАО ММК

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2015 в 17:56, отчет по практике

Краткое описание

Подробно рассмотрена технология изготовления толстолистового проката для трубной промышленности.
Стан 5000 ОАО ММК сочетает в себе самые современные технологии обработки металлов давлением, в целях обеспечения потребностей российской нефтегазовой отрасли, судо-мосто-, и котлостроения в толстолистовом прокате с высокими качественными характеристиками.
Однако, учитывая существенный процент выхода некачественной продукции, нужно внедрять новые технологические решения путем модернизации основного оборудования и осваивать новые марки стали , чтобы обеспечить высокую степень конкурентноспособности и расширить рынок металлопроката

Содержание

Содержание
Введение………………………………………………………………………………...3
Состав основного технологического оборудования стана 5000………………....5
Характеристики основного технологического оборудования…………………..6
Нагревательные печи………………………………………………………………..6
Гидравлический окалиноломатель…………………………………………………6
4-х валковая прокатная клеть………………………………………………………..7
Машина предварительной правки…………………………………………………..8
Система спрейерного охлаждения…………………………………………………..9
Система ламинарного охлаждения…………………………………………………10
Машина горячей правки листов…………………………………………………….10
Технология производства горячекатаных листов на стане 5000…………….…12
Подготовка слябов…………………………………………………………………...12
Порезка слябов……………………………………………………………………….13
Назначение слябов в прокатку……………………………………………………...13
Прокатка слябов……………………………………………………………………...14
Черновая стадия прокатки…………………………………………………………..14
Чистовая стадия прокатки…………………………………………………………..16
Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения………………….…17
Отделка раскатов…………………………………………………………………….17
Охлаждение раскатов на холодильнике…………………………………………....18
Технологическая карта стана 5000............................................................................20
Технологические схемы...............................................................................................25
Сортамент продукции...................................................................................................29
Справка некачественной продукции и брака .........................................................32
Вывод................................................................................................................................34

Скачать в ZIP архиве (162.16 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

отчет по практике ЛПЦ-9.docx

— 174.89 Кб (Скачать файл)

При прокатке рядовых и низколегированных марок стали по режимам нормальной прокатки температура раската в начале черновой прокатки должна быть от 1000 до 1250 °С, а температура раската в конце черновой прокатки – от 900 до 1150 °С. Измерение температуры раскатов производится пирометром после удаления с поверхности заготовки окалины (после 2-го прохода). Проверка правильности показаний приборов осуществляется специалистом по приборам замера температуры совместно с мастером стана не реже одного раза в неделю с записью в агрегатный журнал результатов проверки.

В начальных проходах с поверхности сляба с помощью чистового гидросбива удаляют печную окалину во избежание вкатывания её в металл. В последующих проходах гидросбив включают по мере необходимости.

Отношение конечной толщины раската после черновой стадии прокатки к заказной толщине должно быть:

– для листов толщиной не более 40 мм равно 3

-для листов толщиной свыше 40 до 60 мм включительно равно 2,5;

– для листов толщиной свыше 60 до 100 мм включительно равно 2;

– для листов толщиной свыше 100 до 140 мм включительно равно 1,5.

Чистовая стадия прокатки

Регулирование температуры конца прокатки достигается выдерживанием раската на охлаждающем рольганге. При поперечной разнотолщинности раскатов, исключающей возможность получения проката с заданной точностью, принимают меры к ее уменьшению путем включения системы противоизгиба валков. Выбор степени противоизгиба осуществляет оператор ПУ-2. Если принятых мер окажется недостаточно следует перейти на прокатку раскатов меньшей ширины и большей толщины или сменить рабочие валки.

При разности толщины кромок, превышающей максимально допустимое значение, установленное НД, устраняется перекос валков в вертикальной плоскости поднятием или опусканием с приводной стороны клети верхней пары валков. При переходе на прокатку другой толщины оператору необходимо проверять и корректировать установку рабочих валков.

Во время чистовой прокатки необходимо следить за состоянием поверхности листа с тем, чтобы не допускать вкатывания частиц металла или посторонних предметов. Установленные гидросбивы должны обеспечивать надежное удаление инородных частиц с поверхности раската. Контроль за качественной очисткой поверхности раската возлагается на вальцовщика.

Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения

В установке ускоренного охлаждения производят следующие операции:

- предварительная горячая правка раскатов;

- ускоренное охлаждение раскатов;

- закалка раскатов с прокатного нагрева;

- прерванная закалка раскатов.

Предварительная правка раската производится в выравнивателе. Система управления выравнивателем аналогична системе управления машины горячей правки.При охлаждении раскатов толщиной более 50 мм предварительную правку раскатов не производят.Ускоренному охлаждению подвергают раскаты толщиной до 100 мм включительно. Температурные режимы охлаждения в установке должны соответствовать таблице температурных режимов (приложение Б).Раскаты, направленные на прямую закалку, охлаждаются до температуры (200±10) °С.

Раскаты, направленные на прерванную закалку, охлаждаются до температуры, указанной в таблице температурных режимов (приложение Б).Количество секций в ламинарной установке, включенных попарно сверху и снизу, должны обеспечивать заданную температуру конца охлаждения

Отделка раскатов

Правка раскатов:

Прокатанные раскаты в горячем состоянии подвергаются правке на роликоправильной машине (РПМ) №2. Температура правки раскатов составляет от 500 до 700 °С. Толщина раскатов от 8 до 50 мм. Роликоправильная машина настраивается для каждой толщины раската. Системой автоматизации установлен базовый зазор между роликами, который зависит от толщины, температуры раската и марки стали.Для управления зазором предусмотрены четыре быстродействующих независимых контура для каждого главного цилиндра. Изменяя базовый зазор правильных роликов оператор устанавливает заданное значение наклона, перекоса и изгиба верхних роликов правильной машины, тем самым добиваясь требуемой планшетности раската.

Наклон правильной машины позволяет уменьшить разницу между волнистыми кромками по сторонам раската. Перекос правильной машины в продольном направлении уменьшает продольные волны по всей ширине раската. Изгиб верхних роликов правильной машины снижает волнистость по центру и по кромкам раската. Для улучшения правки выходной ролик опускается. Исходное положение выходного ролика задаётся моделью настройки. Оператор может осуществлять дополнительную корректировку вручную. Запрещается задавать в правильную машину два раската внахлест, раскаты с перекосом, с посторонними предметами на поверхности, а также останавливать раскаты в правильной машине и подталкивать при задаче в РПМ следующим раскатом.

Маркировка раскатов:

Маркировку раскатов производят непосредственно после горячей правки.Каждый раскат маркируется в соответствии с установленным порядком.

Охлаждение раскатов на холодильнике

Раскаты после горячей правки охлаждаются на холодильнике с шагающими балками.Температура раскатов после холодильника не более 100 °С. Охлаждение раскатов длиной до 25 м производят в два ряда, а раскатов длиной более 25 м в один ряд - при совместной работе обеих секций.Не допускается накладывание раскатов друг на друга во избежание неравномерного их охлаждения.

Осмотр раскатов на инспекционном стеллаже

Поверхность раскатов после охлаждения осматривается на инспекционных стеллажах. Осмотр должен производиться только на остановленном оборудовании и включенной соответствующей световой сигнализации об остановке оборудования.При осмотре верхней поверхности раскатов на 1-ом и 2-ом инспекционных стеллажах мелом отмечают поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на стеллаже напольными наждачными машинами.После осмотра верхней поверхности раскат передают на кантователь, где его кантуют на 180°. После кантователя раскат направляется на 3 и 4 инспекционные стеллажи, где производится контроль нижней поверхности листа.Контроль верхней и нижней поверхности раската производится на 100 % раскатов.При осмотре нижней поверхности раскатов на 3-ом и 4-ом инспекционных стеллажах мелом отмечают поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на стеллаже, напольными наждачными машинами.Зачистке подлежат все дефекты, глубина залегания которых находится в пределах допускаемых отклонений по толщине. При наличии особых требований в заказе к качеству поверхности, руководствуются требованиями заказа.Перевод проката в несоответствующую продукцию или вырезку дефектных участков производят только после измерения глубины дефектов.Если на прокате обнаружены дефекты, глубина зачистки которых выходит за пределы допусков по толщине, то намечаются границы дефекта для его последующего удаления на ножницах поперечной резки. На раскате мелом или пеком указывается шифр дефекта.

Принятые ОКП листы транспортируют по рольгангу на участок отгрузки, где при помощи электромагнитов складируются в штабеля.

Технологическая карта стана 5000

Марка стали, класс прочности	НД	Режим прокатки 1-обычная; 21-для ТО; 22-ТМ духфазная; 23- ТМ трёхфазная;	Толщина листа, мм	Углерод ный эквива лент, Сэкв.	Массовая доля элементов, %	Ударная вязкость, Дж/см2, (категория)	Температура раската черновой стадии прокатки, oC		Температура раската чистовой стадии прокатки, oC				Температура конца охлаждения раската °C (скорость охлаждения, °C/с)	Примечание
							Температура раската черновой стадии прокатки, oC		без ускоренного охлаждения		с ускоренным охлаждением
							начало	конец	начало	конец	начало	конец
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
265, 295	ГОСТ 19281*	1	8 -14,9	для всех Сэкв.	S≤0,025	KCU-200C и выше	≤1200	≤1000	£ 1000	880-920				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			15-50		S≤0,015		≤1200	≤1000	£ 970	840-870				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			15-50		S≤0,025		≤1200	≤1000	£ 950	820-850	£ 1000	860-900	650-700 (8-12)П	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
265, 295	ГОСТ 19281*	1	8 -14,9	для всех Сэкв.	S≤0,025	KCU -300C, -400C	≤1200	≤1000			£ 1000	860-900	650-700 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			8 -14,9		S≤0,015		≤1200	≤1000	£ 1000	860-900				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			15-50		S≤0,015		≤1200	≤1000			£ 1000	860-900	650-700 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			15-50		S≤0,010		≤1200	≤1000	£ 950	820-850				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
315, 325	ГОСТ 19281*	1	8 -14,9	для всех Сэкв.	S≤0,025	KCU-200C и выше	≤1200	≤1000	£ 970	830-860	£ 970	850-880	650-700 (8-12)П	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			8 -14,9		S≤0,015		≤1200	≤1000	£ 1000	860-900
			15-50		S≤0,025		≤1200	≤1000	£ 930	810-840	£ 970	840-880	600-650 (8-12)П
			15-50		S≤0,015		≤1200	≤1000	£ 950	830-860
315, 325	ГОСТ 19281*	1	8 -14,9	для всех Сэкв.	S≤0,025	KCU -300C, -400C	≤1200	≤1000			£ 970	840-880	600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
			8 -14,9		S≤0,015		≤1200	≤1000	£ 1000	830-870
			15-50		S≤0,015		≤1200	≤1000			£ 970	840-880	600-650 (8-12)
			15-50		S≤0,010		≤1200	≤1000	£ 950	800-830






1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
345, 355	ГОСТ 19281*	1	8-12,9 13-20,9 21-32	для всех Сэкв	S≤0,025	KCU-400C и выше, KCV 00C и выше	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	850-880 840-870 830-860	600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
345, 355	ГОСТ 19281*	1	8-12,9 13-20,9 21-32	для всех Сэкв	S≤0,015	KCU-400C и выше, KCV 00C и выше	≤1200	≤1000	£ 970 £ 970 -	840-870 820-850 -	- - £ 970	- - 840-870	- - 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
345, 355	ГОСТ 19281*	21**	8-50	для всех Сэкв	-	KCU-600C и ниже, KCV -200C и ниже	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
390	ГОСТ 19281*	22	8-12,9 13-19,9 20-40	Сэкв≥0,41	S≤0,012	KCU-400C и выше	≤1200	≤1000			£ 970 £ 900 £ 880	850-880 800-840 780-810	600-650 (8-12) 600-650 (8-12) 550-600 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + (Ni+Cu)/15 Относительные обжатия за активный проход не менее 12%
390	ГОСТ 19281*	21**	8-50	для всех Сэкв	-	KCU-600C и ниже, KCV -200C и ниже	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + (Ni+Cu)/15
20К	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,015	2-4,10,16,18	≤1200	≤1000	£ 970	880-930 850-900 830-880				Сэкв= C+ Mn/6
20К		1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,010	5,19,20	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	880-930 850-900 830-880	650-700 (8-12) 650-700 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 Охлаждение в штабеле
20К		21**	8-50	-	-	11,19-21	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6
16ГС	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,025	2-5,10,11,16,18	≤1200	≤1000	£ 950	830-860 810-840 -	£ 970 £ 970 £ 970	840-880 830-870 820-860	650-700 (8-12)П 600-650 (8-12)П 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
16ГС	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,015	6,12,16,19,20	≤1200	≤1000	£ 950	850-880 - -	- £ 970 £ 970	- 840-880 830-870	- 600-650 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24





1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
16ГС	ГОСТ 5520	21**	8-50	-	-	21	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
09Г2С	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,025	2-5,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	840-880 830-870 820-860	650-700 (8-12) 600-650 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24 Охлаждение в штабеле листов толщиной 30-50мм
09Г2С	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,015	2-6,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000	£ 970 £ 950 -	840-870 810-840 -	- - £ 970	- - 830-870	- - 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
10Г2С1	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,025	2-5,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	840-880 830-870 820-860	650-700 (8-12) 600-650 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24 Охлаждение в штабеле листов толщиной 30-50мм
09Г2С	ГОСТ 5520	21**	8-50	-	-	13,14,15,21,22	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
10Г2С1	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,015	2-6,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000	£ 970 £ 950 -	840-870 810-840 -	- - £ 970	- - 830-870	- - 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
10Г2С1	ГОСТ 5520	21**	8-50	-	-	13,14,15,21,22	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
17ГС, 17Г1С	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-20	для всех С экв	S≤0,025	2-5,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970	840-880 830-870	600-650 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
17ГС, 17Г1С	ГОСТ 5520	1	8-12,9 13-20	для всех С экв	S≤0,015	2-6,10-12,16,18-20	≤1200	≤1000	£ 970	840-870 -	- £ 970	- 840-880	- 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24
17ГС, 17Г1С	ГОСТ 5520	21**	8-20	-	-	21	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6 + Si/24










1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ст3пс (сп, Гсп)	ГОСТ 14637	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв	S≤0,020	1-3	≤1200	≤1000	£ 970 £ 970 £ 970	880-930 850-900 830-880				Сэкв= C+ Mn/6
Ст3пс (сп, Гсп)	ГОСТ 14637	1	8-12,9 13-25,9 26-40	для всех С экв	S≤0,015 0,14≤С≤0,20	4-5	≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	880-930 850-900 830-880	650-700 (8-12) 650-700 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 Охлаждение в штабеле
Ст3пс (сп, Гсп)	ГОСТ 14637	21**	8-40	-	-	6	≤1200	≤1000	£ 1000	900-950				Сэкв= C+ Mn/6
Ст 08-25 (пс, сп)	ГОСТ 1577	1	8-12,9 13-25,9 26-50	для всех С экв			≤1200	≤1000	£ 1000 £ 970 £ 970	870-920 850-900 830-880				Сэкв= C+ Mn/6
30-70, 30Г-65Г		1	8-50	для всех С экв			≤1200	≤1000	£ 970	880-930				Сэкв= C+ Mn/6 Охлаждение в штабеле
15Г, 20Г, 20Х, 40Х		1	8-50	для всех С экв			≤1200	≤1000	£ 970	880-930				Сэкв= C+ Mn/6 Охлаждение в штабеле
А	ГОСТ 5521	1	8-50	С экв≥0,40	S≤0,025		≤1200	≤1000	£ 970	880-930				Сэкв= C+ Mn/6
В, Д		1	8-12,9 13-25,9 26-50	С экв≥0,40	S≤0,015		≤1200	≤1000			£ 970 £ 970 £ 970	880-930 850-900 830-880	650-700 (8-12) 650-700 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6 Охлаждение в штабеле
А32, Д32		1	8-12,9 13-19	для всех С экв	S≤0,015		≤1200	≤1000			£ 970 £ 970	840-880 820-860	650-700 (8-12) 600-650 (8-12)	Охлаждение в штабеле
17Г1С-У	ТУ 14-1-1950-2004	22	8-12,9 13-17,5	С экв≥0,36	S≤0,010		≤1200	≤1000			£ 900 £ 900	780-820 760-800	650-700 (8-12) 600-650 (8-12)	Сэкв= C+ Mn/6+ V(Nb)/5
17Г1С-У	ТУ 14-1-1950-2004	21**	8-17,5	-	-		≤1200	≤1000	£ 1000	900-950










1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
13ГС-У, 13Г1С-У	ТУ 14-1-3636-96	22	8-11	для всех С экв			≤1100	≤1000			£ 1000	750-770	600-650 (8-12)	Охлаждение в штабеле Сэкв= C+ Mn/6 + + (Cr+Mo+V+Ti+Nb)/5 + (Ni+Cu)/15+15B
			11,1-14	<0,37 0,37-0,39 >0,39			≤1100	≤1000			£ 830 £ 840 £ 850	730-750 740-760 750-770	600-650 (8-12)
			14,1-22	<0,37 0,37-0,39 >0,39			≤1100	≤1000			£ 750 £ 760 £ 770	720-740 730-750 740-760	600-650 (8-12)
Примечания 1 В случае расхождения (более 20 °С) в показаниях пирометров за и перед чистовой клетью операторы должны поставить в известность мастера (старшего мастера или зам. нач. по технологии) и вызвать специалиста для проверки правильности показаний приборов. Если один из приборов после проверки выдает недостоверные показания, то, по согласованию с ОКП, определение температуры начала и конца прокатки производится по другому пирометру: во втором проходе, если регламентировано начало прокатки, и в предпоследнем проходе, если регламентирован конец прокатки 2 Для оперативной корректировки технологии начальнику лаборатории стана 5000 разрешается внесение изменений в температурные режимы прокатки и охлаждения за своей подписью. _______________ * Марка стали и размер проката для категории выбирается согласно ГОСТ 19281 (таблица 10 приложения 4); ** Требования к углеродному эквиваленту и содержанию серы смотри в ВТИ–101–П–ГЛ9–3–2009; П Данный температурный режим прокатки является приоритетным при выборе технологии выполнения заказа.

Технологические схемы

Сортамент продукции

Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000

№ п.п.	Марка стали	НД на
№ п.п.	Марка стали	марку стали	технические требования
1	Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 – Ст5, Ст3Гпс и др.	ГОСТ 380	ГОСТ 14637
2	Сталь низколегированная для мостостроения марок 10ХСНД, 15ХСНД	ГОСТ 6713	ГОСТ 6713
3	Сталь легированная конструкционная из марок 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х	ГОСТ 4543	ГОСТ 1577
4	Сталь толстолистовая из низколегированных марок стали классов прочности К52-К65 для магистральных газонефтепроводов	ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009	ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009 ТУ 14-1-5586-2009
5	Сталь легированная конструкционная для судостроения АБ2	ТУ 5.961-11571-2006	ТУ 5.961-11571-2006

Группа стали		Марка стали	Минимальное время нагрева сляба, часов-мин
			при толщине, мм
			190	250	300
1	Сталь углеродистая обыкновенного качества (кипящая, спокойная, полуспокойная) марок: Ст0 –Ст5, Ст3пс,Ст3сп Ст3Гпс, Ст3ГпсВ, Ст3Гсп, Ст3ГспВ, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Сталь углеродистая и низколегированная для судостроения марок: А, В, D, Е, А32, B32, D32, Е32,A36, D36, А27S, D27S, Е27S. Сталь углеродистая и низколегированная для котлов и сосудов под давлением марок: 15К, 16К, 18К 20К, 22К, 09Г2С,10Г2С1, 16ГС. Сталь углеродистая и низколегированная для сварных строительных конструкций марок: St37-2, St37-2в, St37-2(М), RSt37-2, RSt37-2(М), St44-2, St44-2В, St52-3, S235JR, S235J2G4, S235JRG2, S235JRG2B, S275JR, S275JRB.		2-15	2-50	3-35
2	Сталь низколегированная конструкционная повышенной прочности марок: 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХСНД		2-35	3-10	4-00
3	Сталь легированная рессорно-пружинная марок: 60Г, 65Г, 55С2, 60С2А. Сталь конструкционная качественная марок: 45, 55, 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г, 10Г2. Сталь легированная конструкционная марок: 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х. Сталь низколегированная с ниобием, ванадием для соединительных деталей магистральных трубопроводов и сварных труб марок: 10Г2ФБЮ, Х70, Х80. С требованиями по ударной вязкости: Сталь углеродистая обыкновенного качества марок: Ст3пс, Ст3сп; Сталь углеродистая и низколегированная для сварных строительных конструкций марок: S235JR, S235J2G4, S235JRG2, S235JRG2B, S275JR, S275JRB.		3-00	3-40	4-40

Стан 5000 предназначен для производства листов толщиной от 8 до 100 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из низколегированных марок стали типа 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13Г1СУ и других, прокатываемых по контролируемому режиму.

На стане возможна прокатка листов толщиной от 8 до 160 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали, прокатываемых по обычному режиму.Возможна поставка листов шириной от 900 до 2400 мм после продольной резки по оси.

Оборудование стана обеспечивает прокатку и отделку листов со следующими прочностными характеристиками (при температуре +20 °С):

- с пределом прочности до 1200 МПа;

- с пределом текучести до 750 МПа (при толщине листа от 41 до 50 мм);

- с пределом текучести до 1000 МПа (при толщине листа до 40 мм).

Справка по выходу некачественной продукции и брака ЛПЦ-9 за сентябрь 2012 года

Наименование	Сентябрь		Август		С начала года		Предыдущ. год		Норма, %
Наименование	т	%	т	%	т	%	т	%	Норма, %
Задано	83316,1		68891,5		752484,1		1018256,6		99
Получено(прокатано)	83161		68690		751045		1016731
Годное по цеху	82743	99.5	68366,5	99,53	747334,1	99,51	1008939,5	99,23
Получено брака в цехе ( в т. ч. из НП	2093,1	2,51	1275,3	1,85	20390,6	2,71	26622,4	2,61
По вине ЛПЦ-9(в т.ч. из НП)	155,1	0,19	201,5	0,29	1439,1	0,19	1525,56	0,15
По вине ККЦ (в т.ч. из НП)	1938	2,33	1073,8	1,56	18947,5	2,52	25096,84	2,46
По вине ЭСПЦ(в т.ч. из НП)					4	0
Получено НП в цехе	1012,4	1,22	1118	1,63	11089	1,48	25169,06	2,48
По вине ЛПЦ-9	521,7	0,63	738,3	1,07	5652,3	0,75	20103,19	1,98
По вине ККЦ	490,7	0,59	379,7	0,55	5435,7	0,72	5065,87	0,5
По вине ЭСПЦ					1	0
Доработано всего за отчетный период	158,9	0,19	414,8	0,6	2222,7	0,3	14004,04	1,38
По вине ЛПЦ-9	103,7	0,12	414,8	0,6	1941,4	0,26	12311,68	1,21
По вине ККЦ	55,2	0,07			281,3	0,04	1692,36	0,17
Восстановлено в годный за отчетный период	146,1	0,18	393	0,57	2071,2	0,28	13153,48	1,29
по вине ЛПЦ-9	91,9	0,11	393	0,57	1807,2	0,24	12109,19	1,19
по вине ККЦ	54,2	0,07			264	0,04	1044,29	0,1
Получено брака из НП	12,8	0,02	21,8	0,03	151,5	0,02	850,56	0,08
По вине ЛПЦ-9	11,8	0,01	21,8	0,03	134,2	0,02	202,49	0,02
По вине ККЦ	1	0			17,3	0	648,07	0,06
Получено НП(с учетом доработки) в цехе	853,5	1,03	703,2	1,02	8866,3	1,18	11165,02	1,1
По вине ЛПЦ-9	418	0,5	323,5	0,47	3710,9	0,49	7791,51	0,77
По вине ККЦ	435,5	0,52	379,7	0,55	5154,4	0,69	3373,51	0,33
По вине ЭСПЦ					1	0
Доработано НП за пред.период, всего:	89,3	0,11	33,9	0,05	1239,1	0,16	4055,65	0,4
В т.ч. годный	55,8		20		986,3		3732,58
По вине ЛПЦ-9	21,7		20		764,5		3072,08
ПО вине ККЦ	34,1				221,8		660,5
Доработано в брак за пред. Период	33,5		13,9		252,8		323,07
По вине ЛПЦ-9	27,3		13,9		129		150,97
По вине ККЦ	6,2				123,8		172,1
Забраковано по акту	957,8				957,8		4738,7
Забраковано по акту за пред.период							4061,88
Переведено в брак из НП по актам	753,5		1768,6		7725,8		4419,3
Итого по актам	1711,3		1768,6		8683,6		13219,88
Доработано НП закрытого периода,всего

Информация о работе Отчет по практике на ТЛС 5000 ОАО ММК