Проектирование цеха литья в кокиль мощностью 4000 т

 

 

 

 

 

 

 

ПРОЕКТ ЦЕХА

 

Содержание

Введение………………………………………………………………..3

1. Описание цеха………………………………………………………….4
2. Расчет производственной программы………………………………...6
3. Расчет плавильного отделения………………………………………..11
4. Расчет стержневого отделения………………………………………..12
5. Расчет смесеприготовительного отделения………………………….14
6. Расчет кокильного отделения…………………………………………15
7. Расчет термообрубного отделения……………………………………17
8. Описание грузопотоков……………………………………………….19
9. Патентный поиск………………………………………………………20

Список использованной литературы……………………………………21

 

ВВЕДЕНИЕ

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Литые детали в машиностроении составляют 50-85% веса и 15-35% стоимости машин.

Перед литейным производством стоит проблема постоянного увеличения объема выпуска литья при все возрастающей стоимости отливок и повышения требований к их качеству. При этом особое внимание уделяется экономической эффективности производства.

Особо актуальной темой является необходимость технического перевооружения производства. Этот процесс предусматривает применение передовых технологий, новых материалов, современного высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего улучшение условий труда.

Важное значение придается вопросам рационального использования сырья, топлива, электроэнергии и других материальных ресурсов.

 

1.Описание цеха

Кокильный цех включает в свой состав следующие отделения

- производственные;

- вспомогательные;

- служебные;

- складские помещения.

По структуре цехи литья в кокиль имеют три основных производственных отделения: плавильное, заливочное и финишной обработки отливок. В зависимости от потребности цеха в песчаных стержнях в проекте предусматривают участок или отделение изготовления стержней, так же как это делается в цехах при литье в  песчаные объемные формы.

В плавильном отделении производят операции по выплавке цветных сплавов в печах ИАТ-2,5 и ИЛТ-0,6 с последующей разливкой в ковш.

В кокильном отделении производят заливку жидкого металла в кокиль с последующей выдержкой, удалением и охлаждением отливки. По первому технологическому заливка производится в однопозиционные кокильные машины с вертикальной плоскостью разъема мод. CGU 06.12.1. По второму технологическому заливка производится в однопозиционные кокильные машины с вертикальной плоскостью разъема мод. 5922. По третьему технологическому заливка производится в однопозиционные кокильные машины с вертикальной плоскостью разъема мод. 5944.

В смесеприготовительном отделении готовят стержневую смесь (применяется водорастворимая фенолоформальдегидная смола СФЖ-30-13, позволяющая вводить в смесь до 3% глины или применять глинистые пески, глина при этом адсорбирует низкомолекулярные фракции связующего, в результате чего повышается прочность XТC), используя для этой цели бегуны мод. 1А11.

В стержневом отделении выполняют операции по изготовлению стержней. Основная масса стержней изготавливается из холодно твердеющих смесей по горячим ящикам на машине мод. 4551. Набивка более крупных стержней осуществляется в ручную.

В термообрубном отделении проводится: очистка отливок от стержневой смеси в гидроочистной камере периодического действия мод.ЛН-407; удаление литников и прибылей; обрубка и вырубка крупных приливов, заливов и пригаров, разделка выявленных поверхностных дефектов под их исправление; заварка дефектов. Термообработка проводится в методических термических печах.

Вспомогательные отделения служат для доводки и ремонта кокилей, для ремонта печей, кокильных машин и другого оборудования.

В служебно-бытовых отделения расположены, административные, технологические, конструкторские службы и лаборатории обслуживающие цех.

Складские помещения включают склад шихтовых, формовочных материалов и склад оснастки, оборудованных подъемно- транспортными средствами.

 

2. Расчет производственной  программы цеха

Основанием для разработки технологической части проекта литейного цеха является производственная программа. Исходя из плана разрабатываемого цеха на 4000 т. годного литья в год, в котором выпускается по номенклатуре цеха 43 наименования отливок, делаем вывод, что число отливок достаточно велико для того, чтобы расчет программы цеха выполнять по точной методике. Данный расчет программы цеха литья в кокиль проведем по приведенной программе. Это означает, что программа включает не все отливки, а только их часть, так называемые отливки-представители.

Ведется расчет баланса металла по каждой марке сплава и для каждой марки определяется суммарное значение годового количества годного литья по цеху. Суммарное значение годного литья по каждой марке сплава должно равняться мощности цеха, в данном случае 4000 т.

 

 

Расчет баланса металла

Наименование отливки	Черный вес, кг	Весовая группа	Годовое кол-во, шт	Всего т/год
МАРКА СПЛАВА АК8М
1 Корпус НШ50А	2,00	1	58335	116,67
2.Венец	10,5	2	40336	423,53
3  Корпус РУ60-30	3,75	1	80335	301,26
4.Камера	10,10	2	92336	932,59
5.Шатун 302	4,00	1	100335	401,34
		Итого по АК8М:		2175,39
МАРКА СПЛАВА АК5М7-Т1
6. Корпус 20.001	3,50	1	60700	230,66
7. Втулка	12,40	2	27336	338,97
8.Фланец	3,10	1	65335	202,54
		Итого по АК5М7-Т1:		772,16
МАРКА СПЛАВА БрСуНЦСФ
9.Рама 01.002	20,10	3	43334	871,01
10.Камера В07-01-00	4,25	1		181,48
		Итого по БрСуНЦСФ:		1052,49
		Итого по цеху:		4000

 

 

Расчет металлозавалки для АК8М

 

Статьи баланса металла		%	Тонн в год
1  Годное литье		82,8	2175,39
2  Литники и прибыли		12	315.27
3  Брак		2	52,55
4  Скраб и всплеск		1,2	31,53
Жидкий металл			2574,74
5  Угар и безвоз. потери		2	52,55
Металлозавалка		100	2627,28
Выход годного в % для		АК8М:	82,2

 

 

Расчет металлозавалки для АК5М7-Т1

 

Статьи баланса металла	%	Тонн в год
1  Годное литье	82,7	772,16
2  Литники и прибыли	12	112,04
3  Брак	2	18,67
4  Скраб и всплеск	1,3	12,14
Жидкий металл		915,01
5  Угар и безвоз. потери	2	18,67
Металлозавалка	100	933,69
Выход годного в % для	АК5М7-Т1	82,7

 

 

Расчет металлозавалки для БрСуНЦСФ

 

Статьи баланса металла	%	Тонн в год
1  Годное литье	80,5	1052,49
2  Литники и прибыли	12	156,89
3  Брак	3	39,22
4  Скраб и всплеск	2,5	32,69
Жидкий металл		1281,29
5  Угар и безвоз. потери	2	26,15
Металлозавалка	100	1307,44
Выход годного в % для	БрСуНЦСФ	80,5

 

 

Расчетная ведомость стержневого отделения

 

№ и наименование отливки	№ стержня	Вес стерж. кг.	Номер вес. групы	Число стерж. на отл.	№ тех-го потока	Объем стержня	на 1 отл.прогр.
1.Корпус РУ60-30	1	0,3	1	1	1	0,182	0,18
2. Газовп. Ч	1	1.5	1	1	1	0,909	0,91
3. Камера	1	0,9	1	1	1	0,545	0,55
4. Корпус  Д04.01	1	0,2	1	1	1	0,121	2,24
	2	3,5	1	1	2	2,121
5. Рама  01.002	1	1,2	1	1	2	0,727	1,15
	2	0,7	1	1	1	0,424