Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2014 в 21:36, курсовая работа
В процессе эксплуатации техническое оборудование металлургических предприятий подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность технического обслуживания и ремонта технологического оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства в производственной инфраструктуре предприятия. Экономической основой существования ремонта является неравнопрочность деталей и узлов техники. Действительно, экономически необоснованно и технологически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Поэтому и возникает потребность в ремонте техники, чтобы обеспечить её нормальное функционирование на весь период службы.
Общая номинальная активная мощность электроприемников с длительным режимом работы определяется по формуле
, ,[3]
где количество однородных электроприемников;
РН1 - номинальная мощность одного электроприемника, кВт.
Номинальная активная мощность электроприемников с повторно-кратковременным режимом работы (например, мостовые краны) определяется по формуле
, [3]
где РПАСП – паспортная мощность электроприемника, кВт
ПВ – продолжительность включения электроприемника, в относительных единицах.
Активная мощность осветительной нагрузки определяется по формуле
РО=) , , [9]
где - удельная мощность нагрузок, Вт/м2;
S - площадь цеха, м2;
KC - коэффициент спроса.
Активная мощность сварочного аппарата определяется по формуле
,, [3]
где SН - номинальная полная мощность сварочного аппарата, кВА;
- коэффициент мощности сварочного аппарата.
Средняя активная мощность нагрузок за максимально загруженную смену определяется по формуле
, [3]
Средняя реактивная мощность нагрузок за максимально загруженную смену определяется по формуле
СМtg, , [3]
КИ - коэффициент использования;
tg - тангенс угла (от коэффициента мощности).
Максимальная активная мощность нагрузок (расчетная) определяется по формуле
,
Коэффициент максимума нагрузок определяется по зависимости:
[3]
Эффективное число электроприемников при условии: т 5 и
КИ 0,2 при РНconst, определяется по формуле
. [3]
Коэффициент силовой сборки определяется по формуле
, [3]
где РМАКС1 – максимальная мощность одного ЭП, кВт
РМИН1– минимальная мощность одного ЭП, кВт
Коэффициент использования мощности всех нагрузок определяется по формуле
[3]
Максимальная реактивная мощность нагрузок (расчетная) определяется по формуле
М , , [3]
где - коэффициент максимума реактивных нагрузок
При условии =1,0; при условии =1,1; [3]
Расчетная активная мощность нагрузок определяется по формуле
РР = РМ + РО, . [3]
Полная мощность нагрузок (расчетная) определяется по формуле
,. [3]
, [3]
Данные расчетов электрических нагрузок заносим в таблицу 2.6
Таблица 2.6 – Сводная таблица расчета электрических нагрузок цеха
Наименование электроприемников |
Нагрузка установленная |
Нагрузка средняя за смену |
Нагрузка максимальная | ||||||||||||||
РН1 |
n |
РН |
КИ |
cos |
tg |
m |
РСМ |
QСМ |
РО |
nЭ |
РМ |
QМ |
РР |
SР | |||
кВт |
кВт |
кВт |
квар |
кВт |
кВт |
квар |
кВт |
кВА | |||||||||
Кран мостовой (ПВ=40%) |
118 |
2 |
236 |
0.1 |
0.5 |
1.73 |
23,6 |
40,8 |
|||||||||
Сварочные агрегаты |
77 |
3 |
231 |
0.5 |
0.7 |
1.02 |
115,5 |
117,8 |
|||||||||
Токарные автоматы |
18,5 |
3 |
55,3 |
0.17 |
0.65 |
1.16 |
9,4 |
10,9 |
|||||||||
Зубофрезерные станки |
18,5 |
3 |
55,3 |
0,17 |
0.65 |
1.16 |
9,4 |
10,9 |
|||||||||
Круглошлифовальные станки |
55 |
3 |
165 |
0.17 |
06.5 |
1.16 |
28,1 |
32,6 |
|||||||||
Заточные станки |
11 |
3 |
33 |
0.17 |
0.65 |
1.16 |
5,6 |
6,5 |
|||||||||
Сверлильные станки |
7,5 |
2 |
15 |
0.12 |
0.4 |
2..29 |
1,8 |
4,1 |
|||||||||
Токарные станки |
11 |
6 |
66 |
0.16 |
0.6 |
1..3 |
10,6 |
13,8 |
|||||||||
Плоскошлифовальные станки |
22 |
2 |
44 |
0.17 |
0.65 |
1.16 |
7,5 |
8,7 |
|||||||||
Строгальные станки |
5,5 |
3 |
16,5 |
0.12 |
0.4 |
2..29 |
1,98 |
4,5 |
|||||||||
Фрезерные станки |
18,5 |
4 |
74 |
0.16 |
0.6 |
1..3 |
11,8 |
15,3 |
|||||||||
Расточные станки |
15 |
3 |
45 |
0.16 |
0.6 |
1..3 |
7,2 |
9,4 |
|||||||||
Вентиляторы |
22 |
2 |
44 |
0.7 |
0.8 |
0.75 |
30,8 |
23,1 |
|||||||||
Осветительная нагрузка при площади цеха S=1344м2при рУД = 10 Вт/м2 |
1 |
0 |
11,4 |
||||||||||||||
Всего |
39 |
1079 |
0,24 |
0,8 |
0,75 |
21,5 |
263, |
398,4 |
10,3 |
18,3 |
1,5 |
1,0 |
394,9 |
298,4 |
405,2 |
494,9 |
Вывод. В результате расчета следует, что к распределительному шинопроводу 0,4 кВ с электрооборудованием цеха подключены электроприемники, имеющие активную мощность 405,2 кВт, реактивную мощность 298,4 квар и полную мощность 494,9 кВА. Электрические нагрузки создают коэффициент мощности соs = 0,8, недостаточный и повышать его требуется по условиям проектирования до величины 0,92-0,95 [7].
2.5 Выбор компенсирующих устройств цеховой подстанции
В результате расчета электрических нагрузок цеха получили коэффициент мощности . По заданию требуется скомпенсировать реактивную мощность до .
,[9]
где- коэффициент, учитывающий повышение коэффициента мощности естественным путем, принимается ; [9]
- коэффициенты
реактивной мощности до и
РР - расчетная активная максимальная мощность нагрузок цеха, кВт.
При , следует
При , следует
[9] (2.29)
0,95;
,[9] (2.30)
,[3] (2.31)
В нашем случае подключение трехфазных батарей конденсаторов к шинам распределительного устройства о,4 кВ осуществляется рубильником с предохранителем. Конденсаторы в конденсаторной установке соединены в треугольник для получения наибольшей величины реактивной мощности, в каждой фазе конденсаторы соединены между собой параллельно для осуществления ступенчатого ручного управления общей емкостью (общей реактивной мощностью).
Разряд конденсаторных батарей осуществляется автоматически после каждого отключения батареи от сети. Поэтому к ней непосредственно (без коммутационного аппарата) подключено специальное разрядное сопротивление (например, оммическое). После отключения конденсаторной установки происходит ее разряд на сопротивление за 3-5 минут, т.е. за время, необходимое для получения на батареи допустимого остаточного напряжения не свыше 50 В.
Вывод. Для повышения коэффициента мощности систем электроснабжения цеха предлагается установить конденсаторные установки типа УКЗ – 0,38 – 75 – со ступенчатым ручным регулированием по одной на каждую секцию шин.
2.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховой подстанции 10/0,4 кВ
Из расчета электрических нагрузок известны активная, реактивная и полная мощности нагрузок цеха, их мы будем использовать для выбора силовых трансформаторов.
= [3] (2.32)
, [3] (2.33)
, [3] (2.34)
, [3] (2.34)
, [3] (2.35)
, [3]
, [3]
, [3]
Условие проверки:
Условие выполняется
Таблица 2.7 - Справочные данные силового трансформатора
Тип силового трансформатора |
Номи- нальная мощность |
Потери мощности |
Напряже- ниек.з. |
Ток х.х |
Сопротивление обмоток | ||
SH |
|||||||
кВА |
кВт |
кВт |
% |
% |
мОм |
мОм | |
ТСЗ– 250/10/0,4 |
250 |
1 |
3,8 |
5,5 |
3,5 |
9,4 |
27,2 |
Чтобы выбрать наиболее рациональный вариант электроснабжения, обычно рассматривают не менее двух вариантов числа и мощности трансформаторов на подстанции, сравнивая их по технико-экономическим показателям с учетом капитальных затрат и эксплуатационных расходов.
Вывод. Для трансформаторной подстанции цеха предлагаются к установке два трансформатора типа ТСЗ- 250/10/0,4.
2.7 Выбор сечения и марки кабельной линии напряжением 10 кВ
Проведем выбор сечения кабеля с учетом требований ПУЭ.
, [3] (2.39)
С учетом поправочного коэффициента на фактическую температуру окружающей среды (КПОПРАВ.=1,11) допустимый ток
, [3]