Проект технологии производства стали марки 3сп с целью экономии алюминиевой катанки при раскислении в условиях ЦВОКС СП ПАО «Северстал

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2015 в 06:31, курсовая работа

Краткое описание

Первая плавка в конвертере № 1 выплавлена 6 ноября 1980 года.
31 декабря 1980 года – по акту государственной комиссии о приёмке в эксплуатацию принят первый этап первой очереди комплекса кислородно-конвертерного цеха в составе двух конверторов ёмкостью 385 т и двух МНЛЗ общей мощностью 2,5 млн.т. стали в год.
В конвертерном производстве состоялся пуск установки “ печь- ковш”, проектной мощностью 4,8 млн. тонн стали в год.
Как сообщает А.Н. Кручинин, генеральный директор ОАО “Северсталь”, “проект по строительству установки “ печь- ковш” реализован в рамках программы мероприятий по увеличению производства конвертерной стали, до 9,5 млн. тонн в год, общая стоимость, которой превышает 8 млн. рублей. Пуск установки позволит интенсифицировать процесс производства стали.

Содержание

1 Введение
Общая часть 2
1.1 Назначение и характеристика конвертерного цеха. Описание технологической схемы. 3
1.2 Исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой продукции, согласно ГОСТов и ТУ. Влияние элементов на свойства стали марки 3сп. 5
1.3 Характеристика технологического оборудования для выплавки и внепечной обработки стали – конвертер, УДМ, УПК. 9
1.4 Технология выплавки и внепечной обработки стали марки 3сп. 11
1.5 Система автоматизации и метрологического обеспечения процесса внепечной обработки стали. Контроль качества получаемой продукции.
14
2 Специальная часть
2.1 Расчет материального баланса выплавки стали марки 3сп 21
2.2 Расчет расхода материалов для раскисления и легирования стали марки 3сп
26
3 Заключение 31
4 Литература 32

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовик.doc

— 429.50 Кб (Скачать файл)

С =0,07-0,03=0,04

Si =0,168-0,135=0,033

∑………………0,073 кг

Потребуется кислорода, кг:

С→СO…..0,04*16/12=0,05

Si→SiO2……..0,033*32/28=0,03

XO2’’’’=0,08

При выгорании образуются оксиды, кг:

СO………….0,05+0,04=0,09

SiO2…………..0,03+0,033=0,07

∑……………..0,16 кг

     Для раскисления качественных  сталей применяют алюминий в  количестве 0,5- 1,0 кг/т; но с применением  новых раскислителей SiC, мы снижаем расход алюминия в 2 раза, до 0,025 кг на 100 кг металлической шихты.  

     Считаем, что весь  алюминий выгорает, для этого  потребуется кислорода

Al →Al2O3……          

     Образуется Al2O3:    0,025+0,022=0,04 кг

 

 

    1. Всего потребуется кислорода:

     0,025+0,1+0,08+0,04=0,245 кг;

    1. Вес раскислителей и легирующих составит:

     0,28+0,025 +0,672+0,238=1,2 кг

    1. Количество выгоревших примесей:

     0,085+0,36+0,073+0,025=0,543 кг

    1. Переходит в сталь:

     1,2-0,543=0,657 кг

    1. Получится оксидов:

     0,111+0,49+0,16+0,047 =0,807 кг

    1. Вес стали:

     100+0,657=100,657 кг     

   

 

 

 

  Таблица 4- Материальный баланс  раскисления

 

Получено, кг

Сталь

Ферромарганец 88

Карбид кремния

Силикомарганец 17р

Алюминий 

Кислород

100

0,28

0,238

0,672

0,025

0,245

Сталь

Оксиды

100,657

0,807

Итого

101,464

Итого

101,464




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Невязка 0 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В курсовом проекте рассмотрена технология  производства стали марки 3сп  с целью экономии алюминиевой катанки при раскислении в условиях  ЦВОКС СП  ПАО «Северсталь. В данном проекте представленно назначение и характеристика конвертерного цеха, описание технологической схемы, исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой продукции, согласно ГОСТов и ТУ, влияние элементов на свойства стали марки 3сп, характеристика технологического оборудования  для выплавки и внепечной обработки стали – конвертер, УДМ, УПК, технология выплавки и  внепечной обработки стали марки 3сп. В специальной части представленны расчеты материального баланса выплавки стали марки  3сп и расхода материалов для раскисления и легирования стали марки  3сп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1      Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Общая  металлургия: Учебник для вызов- 4е изд., перераб. и доп. –М., «Металлургия», 1985. 480с

 

2      Григорьев В. П., Нечкин  Ю. М., Егоров А. В. И др. Конструкции  и проектирование  агрегатов сталеплавильного производства. М. МИСИС. 1995 – 512 с.

 

3       Кривандин В. А., Филимонов Ю. П. Теория, конструкции  и расчеты металлургических    печей,- М.: Металлургия, т. 1 , 1986 г.

 

4      Мастрюков Б. С. Расчёты  металлургических печей, - М.: Металлургия, т. 2,1986 г.

 

5       Оформление пояснительной  записки курсовых и дипломных  проектов в соответствии с  требованиями ГОСТ 2. 105 – 95. Методические  рекомендации для преподавателей  и  студентов. /Составители: Диванова  О. П., Колмакова Л. А./ - Череповец: Череповецкий металлургический колледж, 2005 г.

 

 

 

 


Информация о работе Проект технологии производства стали марки 3сп с целью экономии алюминиевой катанки при раскислении в условиях ЦВОКС СП ПАО «Северстал