Производство трубной продукции

Министерство профессионального высшего образования РФ

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого президента России

Б.Н. Ельцина»

Кафедра «Металловедения»

 

 

 

Реферат

по дисциплине «Физические свойства материалов»

 

 

 

 

 

 

Студент:          Вахрушева К.А.

 

Группа:          Мт – 400902

 

Преподаватель:         Михайлов С.Б.

 

 

 

 

 

Екатеринбург

2014 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Характеристика фирмы, материла и продукции

ОАО «Трубный завод» - крупное российское предприятие, выпускающее продукцию для нефтегазовой, строительной отраслей, энергетики, машиностроения и ЖКХ в соответствии с российскими и международными стандартами.

В состав «Трубного завода» входят две производственные площадки: по производству трубной продукции и производству металлоконструкций и ограждающих конструкций, но мы обратим внимание только на площадку по производству трубной продукции. Клиентами и партнерами завода являются сотни предприятий России, стран СНГ и стран Европейского сообщества. Предприятие обладает современным оборудованием и технологиями, является одним из крупнейших предприятий своего города.

ОАО «Трубный завод» - одно из самых молодых и динамично развивающихся предприятий трубной промышленности России. Созданный как завод по производству замкнутых профилей для нужд отечественной стройиндустрии, сегодня он превратился в современное предприятие с самой передовой  технологией, законченным циклом производства электросварных труб. Завод имеет полную производственную инфраструктуру и уникальные  технические возможности.

Материалом для изготовления электросварных труб служит рулонная сталь. Штрипс - заготовка для производства сварных труб.

Электросварные трубы:

• Круглые

Трубный завод изготавливает круглые электросварные трубы.  Длина труб от 6 до 18 метров. Низколегированная и углеродистая сталь.

• Квадратные и прямоугольные

Также изготавливает электросварные профильные трубы.

Квадратные трубы от 80х80 до 500х500 мм.

Прямоугольные трубы от 100х50 до 500х400 мм.

 

2 Основные виды НМК

В зависимости от принципа работы все НМК (неразрушимые методы контроля) делятся на:

• акустические (ультразвуковые);
• капиллярные;
• магнитные или магнитопорошковые;
• оптические (визуально оптические);
• радиационные;
• радиоволновые;
• тепловые;
• электрические;
• электромагнитные и токовихревые (методы вихревых токов)
• контроль течеисканием.

Акустические методы основаны на регистрации колебаний, возбуждаемых или возникающих в контролируемом объекте. Их применяют для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов склейки, пайки, сварки и т.п.) в деталях и изделиях, изготовленных из различных материалов. Они позволяют контролировать геометрические параметры при одностороннем допуске к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий  без их разрушения.

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении капель индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов. При контроле этими методами на очищенную поверхность детали наносят проникающую жидкость, которая заполняет полости поверхностных дефектов. Затем жидкость удаляют, а оставшуюся в полостях дефектов часть обнаруживают с помощью проявителя, который образует индикаторный рисунок. Капиллярные методы используются в полевых, цеховых и лабораторных условиях, в широком диапазоне положительных и отрицательных температур. Они позволяют обнаруживать термические и шлифовочные трещины, волосовины, закаты и пр.

Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств контролируемых изделий. Эти методы позволяют обнаружить дефекты типа несплошности материала (трещины, волосовины, закаты), а также определить механические характеристики ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик.

Визуально оптические методы контроля основаны на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом (КО). По характеру взаимодействия различают методы прошедшего, отражённого, рассеянного и индуцированного излучений (под последним имеется в виду оптическое излучение предмета под действием внешнего воздействия,  например  люминесценцию). Информативными параметрами этих методов являются амплитуда, фаза, степень поляризации, частота или частотный спектр, время прохождения света через объект, геометрия преломления или отражения излучения.

Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения. Используется рентгеновское, гамма-излучение, потоки нейтрино и т.д. Проходя через толщу изделия, проникающие излучения по-разному ослабляются в дефектном и бездефектном сечении и несут информацию о внутреннем строении вещества и наличии дефектов внутри изделия. Эти методы используются для контроля сварных и паяных швов, отливок, проката и т.п.

Радиоволновые методы основаны на регистрации параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с КО. Обычно используются волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1-100 мм для контроля изделий из материалов, где радиоволны затухают, не очень сильно: диэлектрики (пластмасса, керамика, стекловолокно), магнитодиэлектрики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты.

Тепловые методы основаны на регистрации изменений тепловых или температурных полей КО. Они применимы к любым материалам. Различают пассивный (на объекты не воздействуют внешним источником тепла) и активный (объект нагревают или охлаждают) методы. Измеряемым информативным параметром является температура или тепловой поток.

Электрические методы основаны на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с КО (собственно электрический метод), или поля, возникающего в КО в результате внешнего воздействия (термоэлектрический или трибоэлектрический методы).

Первичными информативными параметрами является электрическая емкость или потенциал. Ёмкостный метод используется для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов. По изменению проводимости, в частности её реактивной части, контролируют химический состав пластмасс, полупроводников, наличие в них несплошностей; влажность сыпучих материалов и другие свойства.

Разновидностью электрического метода является метод электронной эмиссии, то есть измерение эмиссии ионов с поверхности изделия под влиянием внутренних напряжений. Этот метод используется для определения растрескиваний в эмалевых покрытиях, для сортировки деталей, измерения толщины пленочных покрытий и определения степени закалки изделия.

Электромагнитный метод (вихревых токов) основан на регистрации изменений взаимодействия электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в КО. Его применяют для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и немагнитных деталях и полуфабрикатах. Метод позволяет обнаруживать нарушения сплошности (в основном трещины) на различных по конфигурации деталях.

К методам течеискания относят гидравлическую опрессовку, аммиачно-индикаторный метод, контроль с помощью гелиевого и галоидного течеискателей и т.д. Проводят течеискание и с помощью радиоактивных веществ, что значительно повышает чувствительность метода.

Эффективность НМК определяется большим числом факторов, главными из которых являются выявляемость дефектов, производительность, оперативность, безопасность и стоимость.

Визуальные и капиллярные методы контроля изделий из ферромагнитных материалов позволяют обнаруживать дефекты только на поверхности изделия. Магнитными и токовихревыми методами можно обнаружить как поверхностные, таки подповерхностные дефекты. Радиационными и акустическими методами можно обнаружить поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты.

 

 

3 Дефекты и способы их выявления, конкретно на данном производстве

Визуальному контролю подвергаются такие объекты, как рулонная сталь, штрипс и трубы. Проверяются геометрические параметры объекта, неоднородность металла, серповидность.

Контроль течеисканием, а именно испытание труб гидравлическим давлением. При данном методе контроля выявляют поверхностные дефекты, открытые трещины, проверяют трубы на герметичность.

Акустический (ультразвуковой) контроль позволяет выявлять дефекты сварного шва трубы, внутренние трещины, раковины, неметаллические включения. Ультразвуковой контроль используется непосредственно во время производственного процесса в линии стана, и осуществляется выходной контроль концов трубы прошедшей все стадии производства и гидроиспытания.

Магнитный метод контроля применяется с использованием феррозонда для контроля сварных соединений и выявляет такие дефекты, как волосовины, трещины, раковины.

Также трубы подвергаются технологическим испытаниям, металлографическому анализу и механическим испытаниям, которые проводятся в лаборатории.

 

 

4 Организация участка НМК

Отдел неразрушающего контроля — составная и неотъемлемая часть технического контроля объекта при его производстве, эксплуатации и ремонте. Поэтому информация о выявленных дефектах должна незамедлительно сообщаться ответственному за уровень качества объектов на предприятии (организации), с тем, чтобы ее можно было использовать для регулирования технологического процесса производства, эксплуатации и ремонта.

Отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля.

Разделяют массовый и детальный контроль. К массовому контролю можно отнести визуальный и акустический метод, а к детальному остальные методы нк, а именно, контроль течеисканием, магнитный метод, так как при данных методах объекты тщательно проверяются на различные дефекты.

Организация работ по НК

Общее руководство организацией и обеспечением работ по НК осуществляет заместитель директора по качеству.

Непосредственный контроль над работой НК осуществляет руководитель подразделения НК.

Руководитель подразделения НК обеспечивает:

• организацию разработки и наличие на рабочих местах (участках) НК операционных и технологических карт на НК деталей;
• рабочие места (участки) средствами НК;
• организацию технического обслуживания дефектоскопов, вспомогательных приборов, устройств и оборудования, а также документации по учету результатов указанных видов работ;
• контроль над своевременным проведением калибровки (проверки) дефектоскопов и аттестации, стандартных образцов;
• контроль над профессиональной подготовкой и своевременным повышением квалификации дефектоскопистов;
• контроль над выполнением требований нормативных документов по НК;
• контроль над оформлением и хранением результатов НК;
• анализ результатов НК;
• внедрение на предприятии современных методов и средств НК.