Процессы хромирования

Никелирование используется, например, для покрытия деталей химической аппаратуры, автомобилей, велосипедов, медицинского инструмента, приборов, предметов домашнего обихода, измерительного инструмента, клише, стереотипов, а также деталей, эксплуатируемых  с небольшими нагрузками в условиях сухого трения, и т.д. Никелевые покрытия с течением времени несколько теряют свой первоначальный блеск. Поэтому часто слой никеля покрывают более стойким слоем хрома. Благодаря высокой коррозионной стойкости в растворах щелочей никелевые покрытия применяют для защиты химических аппаратов от щелочных растворов. В пищевой промышленности никель может заменять оловянные покрытия. В оптической промышленности получил распространение процесс черного никелирования. В тоже время процесс никелирования дешевле процесса хромирования, а также никель-покрытие не столь твёрдое как хромовое, и обладает определённой пластичностью.

В странах Евросоюза процессы, используемые при обработке, регулируются директивами 2000/53/EC и 2002/95/EC.

Подготовка  поверхности при никелирования  подобна этому процессу при хромировании, применяются аналогичные составы, зависящие от рода поверхности на которую будет наноситься покрытие.

В качестве никелирующих составов применяются  следующие:

Производство  ЗАО «Гальванит», РФ

ГАЛЬВАНИТ Ni-БС60 Процесс блестящего сернокислого никелирования

ГАЛЬВАНИТ Ni-ПС Процесс матового сернокислого никелирования

ГАЛЬВАНИТ Ni-СИЛ Процесс блестящего сил-никелирования

ГАЛЬВАНИТ Ni-ВЛ Процесс декоративного велюр-никелирования

ГАЛЬВАНИТ Ni-Zn Процесс декоративного черного никелирования

ГАЛЬВАНИТ Ni-P Процесс химического никелирования

 

 

Производство  ATOTECH: (Германия)

Satilume® HS Booster 1(усилитель) Повышенный эффект велюра и матовости по сравнению с Satilume® Plus. Стабильное рассеивание – удлинение продолжительности работоспособности электролита и упрощение эксплуатации

Satilume® Plus AF Финишное покрытие /шелковисто матовая поверхность:

- Процесс разработан для применения  в автомобильной  
  промышленности 
- Внешность сравнима с покрытиями алюминия, титана или нерж.  
  стали. Несложное осаждение покрытия.

Satilume® Plus LSE Легкая велюрность/ слегка блестящее финишное покрытие.Применяется для осаждения очень светлых и блестящих покрытий, постоянно красивая внешность во всем диапазоне плотностей тока

Satilume® Plus R Матовое/ очень «грубая» внешность:

- Обеспечивает очень быстрое получение  эффекта велюрности  
  по сравнению со стандартными процессами 
- Предназанченм для больших объемов производств 
- Матовость покрытия получают при только 2 мкм толщине слоя

Satilume® Plus T Для покрытия мелких деталей в барабанных линиях

Makrolux NF - является новейшим высокопроизводительным электролитом для блестящего никелирования изделий, закрепленных на подвесках.

Mark 90 - служит для гальванического осаждения слоев никеля с низким содержанием серы.Он предусмотрен в первую очередь для получения так называемых двойных слоев никеля на изделиях, подверженных особенно сильным воздействиям коррозии.

Nickel velure - процесс матового никелевого сатин покрытия.

Nichem 2505 - это ванна химического нанесения блестящего сплава никель-фосфор с содержанием фосфора до 10 %.

 

 

Процессы Enthone^®  (Германия)

ELPELYT E 10 X Процесс полублестящего никелирования

ELPELYT GS 6 Процесс блестящего никелирования

ELPELYT LS 1 Процесс блестящего никелирования

DUR-Ni 4000 Процесс никелирования для получения микропористых осадков хрома

ELPELYT PEARLBRITE METALLIC Процесс блестящего велюр-никелирования для подвесок

Процессы Chemeta^®  (Литва)

Chemeta RADO-57M - процесс блестящего никелирования Chemeta RADO-57M предназначен для получения блестящего никелевого покрытия на изделия простого и сложного профиля из электролитов с повышенной выравнивающей способностью и блеском покрытия.

Chemeta JN Процесс черного никелирования

Chemeta GNP Процесс желтого пассивирования блестящего никелевого покрытия

 Chemeta RADO-12 Выравнивающая добавка 
Chemeta RADO-11 Антипитинговая добавка

Производство Chromtech (Литва)

LIKONDA Ni : Процесс блестящего никелирования

 

Меднение     

Меднение – нанесение медных покрытий гальваническим методом на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. Меднение часто применяется для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации  (науглероживания); при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода). Более распространённая область применения меднения — защитно-декоративное хромирование стальных или цинковых изделий, при котором медь играет роль промежуточного слоя; поверх меди наносится слой никеля, а на него — очень тонкий слой хрома (0,25 мкм). Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются — нарушается сцепление с покрытием. По этой причине необходимо первый тонкий слой меди (2—3 мкм) нанести в щелочном электролите, а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите до заданной толщины. Цинковые изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианистых) электролитах. В гальванопластике медные осадки применяются для изготовления металлических копий, барельефов, волноводов и матриц.

 

Препараты для  меднения:

Производство  ЗАО «Гальванит», РФ

ГАЛЬВАНИТ Cu-332 Процесс блестящего сернокислого меднения

ГАЛЬВАНИТ Cu-ВЛ Процесс декоративного велюр-меднения

Процессы Enthone^®  (Германия)

CUPROSTRAR 1560 Процесс блестящего кислого меднения

Процессы Chemeta^®  (Литва)

RV Процесс блестящего меднения

RV-P Процессы меднения печатныых плат

RV-B Процессы меднения печатныых плат

Производство  ATOTECH: (Германия)

UniCopper NC 880 - процесс блестящего щелочного бесцианистого меднения позволяет осаждать блестящие, хорошо сцепленные с основой медные покрытия непосредственно на сталь, латунь или подготовленное соответствующим образом цинковое литьё под давлением. Цинковое литьё должно вноситься в электролит меднения под током.

Cupracid 210 - является электролитом блестящего меднения на основе серной кислоты , который позволяет получать низко напряженные, пластичные блестящие покрытия.

Производство Chromtech (Литва)

Likonda® Cu-R - процесс блестящего меднения

 

Оловянирование

 

Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных  соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирование применяют также в радиопромышленности для покрытия деталей, подлежащих пайке. Оловянные покрытия обладают хорошими антифрикционными свойствами.

Олово может  осаждаться как из кислых, так и  из щелочных электролитов. Характер процессов  и свойства покрытий из этих электролитов различны.

Кислые электролиты  имеют выход по току, близкий к 100%, и позволяют применять высокие  плотности тока. В кислых электролитах олово находится в виде двухвалентных  ионов, т. е. скорость осаждения олова  в этих электролитах в два раза больше, чем в щелочных, где олово  присутствует в виде четырехвалентных ионов.

Кислые электролиты  не требуют подогрева, и выделение  вредных веществ из них незначительно. Поэтому основное количество деталей  покрывают в кислых электролитах.

Щелочные электролиты  обладают высокой рассеивающей способностью; покрытия, полученные из них, имеют мелкокристаллическую структуру. Недостатки щелочных электролитов: более низкий выход по току, меньшая скорость осаждения, неустойчивость в эксплуатации, склонность к образованию губчатых осадков, необходимость поддерживания температуры электролитов около 70°С. Щелочные электролиты применяют только для покрытия деталей сложного профиля.

Красивый  вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако, на смену олову приходят сплавы на основе олова: олово - медь, олово - свинец, олово - висмут, олово – кобальт, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав Sn - Си — хорошей электропроводностью, Sn - Ni — значительной износостойкостью, Sn - Bi — отличной паяемостью, сохраняемой в течение длительного времени без оплавления, и т. д.

 

Препараты для оловянирования:

Производство  ЗАО «Гальванит», РФ

ГАЛЬВАНИТ Sn-5R Процесс блестящего сернокислого оловянирования

ГАЛЬВАНИТ ОС 10-65 Процесс нанесения блестящего покрытия сплавом олово-свинец

ГАЛЬВАНИТ Sn-Bi Процесс нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут

Процессы Chemeta^®  (Литва)

D-6 Процес блестящего оловянирования

D-6Bi Процесс нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут

 

Производство  ATOTECH: (Германия)

StannoPure HSM - не содержащий фторборатов, слабо пенящийся электролит оловянирования, который был специально разработан для металлизации контактов, разьемов, шин и мостов электронных компонентов.

Stannatech 2000 V - кислая химическая ванна оловянирования для осаждения олова на структурированных печатных платах. Для использования при пайке и прессовании.

Производство Chromtech (Литва)

Likonda® SnC-M - процесс матового оловянирования

Likonda® SnC - процесс блестящего оловянирования

Limeda POS-1Процесс электроосаждения блестящего покрытия сплавом олово-свинец