Разработка технологии изготовления детали на металлорежущих станках

Государственное бюджетное общеобразовательное учреждение

среднего профессионального образования.

Вознесенский агротехнический техникум.

 

 

 

 

 

 

Раздел 3.

  Разработка технологии  изготовления детали на металлорежущих  станках.

3.1. Режущий инструмент  применяемый при изготовлении  детали.

3.2. Оборудование, применяемое  при изготовлении детали.

3.3. Технологическая карта  изготовления детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент группы № 231

Вертянов Н.С.

                                                  Проверил: Хохлова Е.А.

 

2013г.

3.1.

Резцы токарные проходные прямые. ГОСТ 18878-73

 Предназначены для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугуна или цветных металлов и сплавов.

 

 

 

Резцы токарные проходные упорные прямые. ГОСТ 18879-73

Предназначены для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугуна или цветных металлов и сплавов.

 

 

 

Резцы токарные проходные отогнутые. ГОСТ 18877-73

Предназначены для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугуна или цветных металлов и сплавов.

 

 

 

Резцы токарные отрезные. ГОСТ 18884-73

Предназначены для отрезки деталей или заготовок из сталей, чугуна или цветных металлов и сплавов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.

 

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры.

Настольный токарный станок.

Все части токарного станка установлены на прочной основе — станине. Та часть станка, которая держит и вращает деталь, называется передней бабкой. В ее корпусе имеется шпиндель со ступенчатым шкивом на одном конце и патроном — на другом. У мощных скоростных станков, которыми оснащены наши заводы, шкив заменен коробкой скоростей. На другом конце станины находится задняя бабка, которая удерживает правый конец детали при обработке в центрах. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, двигающаяся влево и вправо с помощью маховичка с винтом и гайки.

Задняя бабка токарного станка.

В коническое отверстие в передней части пиноли вставляется центр. В случае надобности сюда же можно устанавливать сверла, развертки и другой инструмент. Заднюю бабку можно передвигать по направляющим станины, устанавливая ее на нужное расстояние, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Между передней и задней бабками помещается суппорт с резцедержателем. Нижняя часть суппорта, называемая кареткой или продольными салазками, скользит по направляющим станины, перемещая резец вдоль обрабатываемой детали. Поперечное движение резца осуществляется с помощью поперечных салазок, в верхней части которых помещается поворотная часть суппорта. Она, как и станина, имеет направляющие, по которым двигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Резцедержатель может быть устроен по-разному, это зависит от величины нагрузки, действующей на резец.

На рисунке изображены резцедержатели, употребляемые для легких и средних работ. Обычно же на станках средних размеров ставятся резцовые головки, позволяющие закреплять одновременно четыре резца. Для поворота головки нужно отвернуть рукоятку или гайку в верхней ее части. В качестве двигателя для станка используют электромотор, соединенный со ступенчатым шкивом приводным ремнем из кожи или прорезиненной материи. Ременная передача работает хорошо, когда ремень достаточно натянут и охватывает большую часть шкива.

Для хорошего натяжения ремня у легкого настольного станка можно сделать приспособление, изображенное на рисунке. Ролик удерживает ремень в натянутом состоянии с помощью сильной пружины. Длина шпилек, соединяющих основание приспособления, должна быть несколько больше ширины шкива или равна ей. Ролик с боковинами перемещается по одной из шпилек, как по оси.

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры

Токарные станки уже много веков являются основным производственным оборудованием. По статистике более 60% всех обрабатываемых деталей проходят через токарные станки. В последнее время эта доля стала еще больше — теперь на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатическое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают доминировать токарные обрабатывающие центры.

Токарные центры предназначены для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью сложных деталей различного профиля за одну установку: токарная, сверлильная, фрезерная обработка в одной операции. В автоматическом цикле на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем: точение, растачивание конических и фасонных поверхностей, подрезка торцов, точение канавок, нарезание резьбы резцами, метчиками, плашками и др. в деталях типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов. Кромеобычной токарной обработки позволяют обрабатывать внецентровые отверстия (с продольным и поперечным расположением оси), фрезеровать канавки, лыски, криволинейные поверхности и др. 

Основные технологические параметры токарных центров

Для современных токарных центров характерно:

• наибольший диаметр и длина обрабатываемой заготовки;
• наибольший диаметр проката, проходящего через отверстие шпинделя;
• диапазоны регулирования главного привода и подач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.

 

Режимы резания	Част вр. шп.об/мин
	Скорость резания м/мин		120	120
	Подача мм		0,3	0,3
	Глубина рез. мм		1	1
Инструменты	Измеритель-ный	Штангенциркуль.	Штангенциркуль.	Штангенциркуль.
	режущий	_____	Подрезной резец Е15К6	Проходной прямой резец.
Приспособле-ния		Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.
Схемы переходов		Установить заготовку в патрон с расточными кулачками с вылетом
Содержание установов и переходов		Токарная.	Подрезать торец.	Точить поверхность ¢35 на длину 105 мм.
Переходы		__	1	2
Установы		А

 

 

120	120	120
0,3	0,3
1	1	1
Штангенциркуль	Штангенциркуль.	Штангенциркуль.
Проходной упорный.	Проходной упорный.	Проходной отогнутый.
Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.
Точить поверхность ¢25 на длину 40 мм.	Точить поверхность ¢16 на длину 15 мм.	Снять фаски.
3	4	5
А

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120	120		120
0,3	0,3		0,3
1	1		1
Штангенциркуль	Штангенциркуль.		Штангенциркуль.
Проходной отогнутый	Отрезной.		Проходной прямой.
Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.		Трехкулачковый самоценрирующий патрон.
Точить канавку шириной 3 мм глубиной 3,5 мм.	Отрезать заготовку.		Подрезать торец в размер 100 мм.
6	7		1
А		Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120	120	120
0,3		0,3
1	1	1
Штангенциркуль	Штангенциркуль.	Штангенциркуль.
Проходной прямой.	Проходной отогнутый.	Проходной прямой.
Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.	Трехкулачковый самоценрирующий патрон.
Точить поверхность ¢30 на длину 28 мм.	Точить фаски.	Точить канавку шириной 3 мм глубиной 3,5 мм
2	3	4

 

120		120
		0,3
1		1
Штангенциркуль		Штангенциркуль.
Проходной отогнутый.		Проходной отогнутый.
Трехкулачковый самоценрирующий патрон.		Трехкулачковый самоценрирующий патрон.
Точить фаски.		Нарезать резьбу М7 на длину 10 мм.
5		6