Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2014 в 14:50, курсовая работа
Целью расчётно-графической работы является ознакомление с основами индукционного нагрева и выполнение расчёта индуктора для сквозного нагрева цилиндрических заготовок.
Расчет индуктора включает в себя разделы:
- выбор основных размеров индуктора;
- выбор частоты питающего тока;
- определение времени нагрева и удельной поверхностной мощности;
- электрический расчет индуктора.
Министерство по науке и образованию Российской Федерации
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»
Нефтеюганский филиал
Курсовая работа
по дисциплине «электрооборудование промышленных предприятий и установок »
Тема: Расчет индуктора для сквозного нагрева
Вариант 31
Выполнил: студент группы ЗЭЭ 410 НЮ
Клоков М.А.
Проверил:
____________________________
Целью расчётно-графической работы является
ознакомление с основами индукционного
нагрева и выполнение расчёта индуктора
для сквозного нагрева цилиндрических
заготовок.
Расчет индуктора включает в себя разделы:
- выбор основных размеров
- выбор частоты питающего тока;
- определение времени нагрева и удельной поверхностной мощности;
- электрический расчет
Конструкция индуктора для сквозного нагрева мерных заготовок приведена пояснительном рисунке. Индуктирующий провод выполнен в виде водоохлаждаемой профилированной медной трубки, толщина которой должна быть не менее глубины проникновения тока в медь. Витковую изоляцию выполняют из лакоткани, киперной ленты или стеклоленты, пропитывают бакелитовым лаком и запекают. Толщина изоляции составляет 1,5...2 мм. Катушка из индуктирующего провода для придания жесткости зажимается между двумя продольными деревянными брусками с притянутыми по торцам асбоцементными плитами. Внутри витков помещены миканитовая гильза толщиной 1,5...2 мм для электрической изоляции, в которую устанавливается асбестовая гильза толщиной 2,5...3 мм. В асбестовой гильзе уложена основная тепловая изоляция в виде шамотных полуколец шириной 100... 150 мм.
Внутри индуктора продольно устанавливаются от одной до пяти трубчатых водоохлаждаемых направляющих, по которым перемещается нагреваемое изделие.
Пояснительный рисунок. Конструкция индуктора для сквозного нагрева: 1 - обмотка индуктора; 2 - шамотная изоляция; 3 - направляющие; 4 - фасадные асбестовые плиты; 5 - деревянные стягивающие брусья; 6 - нагреваемая заготовка
Дано:
= 60мм =250
U=375В t=1300
Выберем размеры индуктора. Максимальное значение полного КПД достигается при соотношении
в нашем случае:
Длину индуктора определяют из условия необходимости равномерного нагрева по всей длине заготовки, поскольку магнитное поле на торцах индуктора искажается, что вызывает подстуживание заготовки.
в нашем случае:
Мощность тепловых потерь для цилиндрических индукторов с шамотной изоляцией определяют по формуле
в нашем случае:
где d3 - внутренний диаметр тепловой изоляции, причем
в нашем случае:
Выберем частоту питающего тока.
нижний и верхний пределы частоты питающего тока:
в нашем случае:
таким образом при температуре нагрева выше точки кюри
так как в моём случае сталь не магнитная, то будем рассматривать, поведение материала при температуре выше точки кюри, на протяжении всего нагрева. Возьмем частоту питающего тока 150 Гц ,что пределах .
При нагреве магнитных материалов выше точки Кюри принимают μ2r=1. При конечной температуре нагрева ниже точки Кюри учесть величину μ2r можно лишь приблизительно на основе практического опыта.
Оптимальная частота тока для сквозного нагрева стальных изделий
Диаметр или толщина изделия, мм |
Частота тока, Гц (при нагреве до температуры) | |
ниже точки Кюри |
выше точки Кюри | |
5...10 |
2500 |
(100...200)103 |
10...25 |
1000 |
(100...200)103 |
25...40 |
1000 |
8000 |
40...50 |
50 |
2500 |
50... 160 |
50 |
1000 |
>160 |
50 |
50 |
Произведём расчёт времени. Для стали немагнитной (нагрев выше точки Кюри) a= 62,5 ·10-7 м2/с; t0 = 1300 °С; tЦ = 1200 °С; Δt = 100 °С; принимаем для расчёта
Δt’= t0- tЦ=200°С, а =1,18;
В первом приближении для расчета сквозного нагрева можно задать значения F0 =0,2; ξ/R2 =0,2, следовательно, α = 0,8.
в нашем случае:
При определении τк по формулам (6.5) - (6.10) значение функции S(α,β) подставляют из табл.5, приближенно принимая для сквозного нагрева F0 = 0,2 .
Значения вспомогательной функции S (α, β, F0) при F0=0 для нагрева цилиндрических тел
β |
α =1,0 |
α = 0,9 |
α = 0,8 |
α = 0,7 |
α = 0,6 |
1,0 |
0,1250 |
0,1013 |
0,08 |
0,0613 |
0,045 |
0,9 |
0,00775 |
0,0788 |
0,0708 |
0,0563 |
0,041 |
0,8 |
0,0350 |
0,0363 |
0,0417 |
0,0404 |
0,0329 |
0,7 |
-0,0025 |
-0,0012 |
0,0042 |
0,0125 |
0,0164 |
0,6 |
-0,0350 |
-0,0337 |
-0,283 |
-0,02 |
-0,0087 |
0,5 |
-0,0625 |
-0,0612 |
-0,0558 |
0,0415 |
-0,0362 |
0,4 |
-0,085 |
-0,0837 |
-0,0783 |
-0,07 |
-0,0587 |
0,3 |
-0,1025 |
-0,1012 |
-0,0958 |
-0,0875 |
-0,0762 |
0,2 |
-0,115 |
-0,1137 |
-0,1083 |
-0,1 |
-0,0887 |
0,1 |
-0,1225 |
-0,1215 |
-0,1158 |
0,1075 |
-0,0962 |
0,0 |
-0,1250 |
-0,1237 |
-0,1183 |
-0,11 |
-0,0987 |
Удельная поверхностная мощность
в нашем случае
где F0 =0,2 ; λ - теплопроводность приведена в табл. 3.
Металл |
Сталь |
Медь |
Алюминий |
Цинк |
Никель |
λ, |
41,9 |
384 |
204 |
116 |
58,2 |
Электрическая часть
Идеализированная картина магнитного поля индуктора: а - магнитная схема замещения; б - электрическая схема замещения по полному току; в - упрощенная электрическая схема замещения
Расчет проводят в следующем порядке:
Глубина проникновения тока в материал индуктора
где ρ1=2·10-8 Ом·м - удельное сопротивление меди при расчетной температуре нагрева индуктора (60 °С).
в нашем случае
Глубина проникновения тока в материал загрузки
в нашем случае:
Значения ρ2 и μ2r определяют по данным, приведенным в параграфе 2 для расчетного режима при конечной температуре нагрева.
Активное сопротивление индуктора при условии, что толщина внутренней стенки трубки индуктора b1 ≈1,5 • Δ1,
в нашем случае:
где kз - коэффициент заполнения индуктора, равный отношению высоты витка без изоляции к шагу навивки (зависит от конструкции индуктора и вида изоляции, принимается обычно равным от 0,75 до 0,9); d1p =d1+ Δ1-диаметр центрального слоя глубины проникновения тока в металл индуктора, м.
Относительная координата глубины проникновения тока в металл заготовки
в нашем случае:
Активное сопротивление
где А = f(m2) - вспомогательная функция (см. табл. 7), причем при значениях
т2 > 16 можно принять А = /т2.
в нашем случае
Внутреннее реактивное
где ψ - сдвиг фаз между напряжённостями электрического и магнитного полей в металле индуктора. Если выполнено условие b1 ≥1,5 • Δ1, tgψ ≈ 1, откуда х1в ≈r1.
в нашем случае:
Внутреннее реактивное сопротивление загрузки
где В = f(m2) - вспомогательная функция (табл. 4). Если т2 > 16, то можно принять В=А = /т2.
в нашем случае
Таблица 4
Значения вспомогательных функций A = f(m2) и В = f(m2)
m2 |
0 |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
A |
0 |
0,03 |
0,16 |
0,28 |
0,32 |
0,38 |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,21 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,11 |
0,1 |
0,09 |
B |
1,0 |
0,98 |
0,95 |
0,91 |
0,8 |
0,62 |
0,5 |
0,38 |
0,29 |
0,23 |
0,2 |
0,17 |
0,15 |
0,13 |
0,11 |
0,1 |
0,09 |
Реактивное сопротивление рассеяния
в нашем случае:
Реактивное сопротивление пустого индуктора
в нашем случае:
где - поправочный коэффициент, учитывающий концевые эффекты короткого индуктора (табл. 5).
Таблица 5
Значение поправочного коэффициента, учитывающего концевые эффекты короткого индуктора k = F(d1/R1)
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
k |
0,8 |
0,68 |
0,6 |
0,52 |
0,47 |
0,43 |
0,36 |
0,32 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,21 |
0,2 |
Реактивное сопротивление обратного замыкания
в нашем случае:
Коэффициент приведения параметров, позволяющий перейти от схемы замещения по полному потоку к упрощенной схеме замещения
в нашем случае:
Приведенное активное сопротивление загрузки
в нашем случае:
Приведенное реактивное сопротивление индуктора
в нашем случае Эквивалентное активное сопротивление индуктора с загрузкой
в нашем случае:
Эквивалентное реактивное сопротивление
в нашем случае:
Эквивалентное полное сопротивление системы «индуктор-загрузка»
в нашем случае:
Электрический КПД индуктора
в нашем случае:
Коэффициент мощности индуктора
в нашем случае:
Мощность, передаваемая в загрузку
Мощность, подводимая к индуктору
в нашем случае:
Число витков индуктора при заданном напряжении на индукторе (U = 375,750,1500 В)