Расчет припусков на механическую обработку

 

3 Расчет припусков на  механическую обработку

 

Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

Различают общие и промежуточные припуски.  Промежуточный припуск – слой материала, который должен быть удален во время данной операции или перехода. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем переходе. Общий припуск равен сумме промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.

Выбор общих и операционных припусков и допусков имеет большое технико- экономическое значение.

Чрезмерно большие припуски снижают экономическую эффективность процесса за счет потерь материала, переводимого в стружку. Удаление лишних слоев металла требует введения дополнительных технологических переходов, увеличивает трудоемкость процессов обработки. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали (наклеп).

Чрезмерно малые припуски также нежелательны. Они не обеспечивают  удаление дефектных поверхностных слоев  и получение требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. Чрезмерно малые припуски требуют повышения точности заготовок, затрудняют их разметку и выверку на станках и, в конечном счете, увеличивают вероятный процент брака.

 

 

Правильно выбранный припуск обеспечивает:

-устойчивую работу оборудования  при достижении высокого качества  продукции;

-минимальную себестоимость продукции.

В машиностроении применяют  два метода определения припуска:

1)опытно-статистический;

2)расчетно-аналитический.

При использовании опытно-статистического метода общие и промежуточные припуски назначаются по таблицам, которые составлены  на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.   

Недостатком этого метода является назначение припусков без учета конкретных условий построения технологических процессов и поэтому создаются ненужные повышенные запасы надежности, в предположении наихудших условий для каждой из обрабатываемых поверхностей. Поэтому опытно-статистические припуски необоснованно завышены.

Промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки .

При выполнении курсовой работы расчет припусков на механическую обработку ведется расчетно-аналитическим методом.

Расчет производим для поверхности     95( -0,24) , промежуточные результаты заносим в таблицу 1.

Значения параметров шероховатости  и глубины дефектного слоя для всех технологических переходов назначаем по таблице 4.3 и 4.5 [1]. При обработке тел вращения. В самоцентрирующихся патронах по наружному диаметру с прижимом к торцевой поверхности суммарное значение поверхностных отклонений [стр. 66, 1]

 

 

Rz заг = 200 мкм

T заг = 200 мкм

Rz черн = 50 мкм

Т черн = 50 мкм

Rz чист = 30 мкм

Т чист= 30 мкм

 

Для заготовки ,получаемой при помощи штамповки:

 

При обработке тел вращения, в самоцентрирующихся патронах по наружному диаметру с прижимом к торцевой поверхности суммарное значение пространственных отклонений рассчитываем по формуле [стр.66,1]:

 

 

 

 

Остаточное пространственное отклонение:

1)после чернового точения:

 

 

2)после чистового точения:

 

 

 

 

 

Определяем значения расчетных припусков(рисунок 1) по формуле: (таблица 4.2[1])

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Графа расчетный размер dp  заполняется, начиная с конечного(чертежного) размера путем последовательного вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

 

 

 

 

По таблице 5(стр.9[5]).Назначаем допуски по переходам:

-чистовое точение:

-черновое точение:

-заготовка:

Рассчитываем наименьший предельный размер:

 

 

 

 

 

 

 

 

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и -как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков для поверхности   95( -0,24).

Общие припуски  z omin и z omax определяем, суммируя промежуточные припуски: