Способ получения непрерывнолитых полых заготовок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 23:07, курсовая работа

Краткое описание

Суть изобретения: Способ получения непрерывнолитых полых заготовок включает заливку жидкого металла в пространство между стенками кристаллизатора и установленным в нем центральным стержнем и вытягивание полой заготовки. Описание изобретения: Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов. Широко известен традиционный способ получения полых заготовок из сплошных в результате прошивки их на автоматических и пилигримных станках. Известен способ центробежного литья труб, заключающийся в заливке жидкого металла в охлаждаемую форму, вращающуюся вокруг своей оси, затвердевании в ней металла и выталкивании заготовки.

Вложенные файлы: 1 файл

кУРСАК!!!ОТТ.docx

— 15.93 Кб (Скачать файл)

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Национальная металлургическая академия Украины

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по курсу «Основы технического творчества»

по теме ''Способ получения непрерывнолитых полых заготовок''

 

Выполнила ст.гр.МЕ09-10/2:                                               Мазоха Т.Ю

 

Руководитель:                                                                        Балакин В. Ф.

 

 

 

 

 

 

Днепропетровск 2012 г.

Суть изобретения:  Способ получения непрерывнолитых полых заготовок включает заливку жидкого металла в пространство между стенками кристаллизатора и установленным в нем центральным стержнем и вытягивание полой заготовки.

Описание изобретения: Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов.

Широко известен традиционный способ получения полых заготовок  из сплошных в результате прошивки их на автоматических и пилигримных станках .

Известен способ центробежного  литья труб, заключающийся в заливке  жидкого металла в охлаждаемую  форму, вращающуюся вокруг своей  оси, затвердевании в ней металла  и выталкивании заготовки .

Известен также способ полунепрерывного вертикального литья труб, включающий заливку жидкого металла в кольцевое пространство между наружным и внутренним кристаллизаторами и стержнем, извлечении затвердевшей заготовки .

Известно устройство для  центробежного литья труб, содержащее металлические охлаждаемые изложницы, желоб с заливочным устройством для раструба .

Известно также устройство для полунепрерывного вертикального литья труб, содержащее литниковую систему, наружный и внутренний кристаллизаторы, стержень, систему разъема и опускания стола.

Наиболее близким к  предлагаемому способу и устройству является машина для непрерывного литья полых слитков преимущественно вертикального типа, содержащая кристаллизатор, центральный стержень (дорн) с приводом вращения и нагружающим устройством, механизм вытягивания слитка и затравку.

Недостатки способа прошивки заготовок на прессах заключаются  в ограничении массы изделия, так как существует соотношение  между длиной заготовки и диаметром  пуансона, равное 7oC1. Превышение отношения 7:1 приводит к появлению эксцентриситета  между внутренним и наружным диаметрами заготовки. Кроме этого, расходы  по переделу металла составляют более 20%. Способ прошивки заготовок включает отдельно выполняемые трудоемкие операции, заключающиеся в литье слитков, их обжиму, ковке, сверлении отверстий  к прошивке.

Недостатки способа центробежного  литья труб заключаются в сравнительно большом браке заготовок по горячим трещинам, в развитии встречного фронта кристаллизации в процессе затвердевания заготовки и в повышении загрязненности металла со стороны внутренней поверхности при литье крупногабаритных отливок. Кроме этого, при центробежном литье возможно получение труб только ограниченной длины, а также периодический режим работы машины не позволяет увеличить производительность установки.

Общие недостатки, присущие полунепрерывному вертикальному литью труб заключаются в следующем:

  • жесткие требования к технологии разливки: строго заданная температура подаваемого в кристаллизатор металла, колебания уровня расплава в кристаллизаторе допускаются в пределах 5 - 10 мм от верхней отметки, равномерная заливка металла по периметру кристаллизатора, повышенные требования к охлаждению кристаллизаторов, согласование скорости заливки металла и вытягивания заготовки;
  • наличие холодных и горячих трещин, газовых раковин в заготовке, надрыв корочки;
  • ограниченная толщина стенки трубы, составляющая 7 - 1ЗО мм.

Формула изобретения: Способ получения непрерывнолитых полых заготовок, включающий заливку жидкого металла в пространство между стенками кристаллизатора и установленным в нем центральным стержнем и вытягивание полой заготовки, отличающийся тем, что используют кристаллизатор с вертикальными и наклонными в верхней части рабочими стенками .


Информация о работе Способ получения непрерывнолитых полых заготовок