4. Дистанционная диагностика
и сервис через маркетинговые службы станкозаводов
и сеть региональных технологических
центров.
5. Применение единых общемировых
стандартов по безопасности труда и экологии
окружающей среды.
6. Возможность использования
новых комплектующих изделий, применяемых
во всем мире (линейный привод, параллельная
кинематика, цифровой привод, ЧПУ открытой
архитектуры и др.).
Наиболее важным в современных
тенденциях развития станкостроения является
сращивание производственных технологий
с информационными. Это приводит к тому,
что станок из технологической единицы
превращается в производственную ячейку,
берет на себя функции диспетчеризации.
Через локальную сеть станок передает
информации о том, что деталь изготовлена
и начата обработка следующей, что станок
выполнил программу и ожидает поступления
нового задания, что ресурс инструмента
исчерпан (для чего в инструмент встраивается
специальный чип), что произошла поломка
инструмента или станка, а также сообщает
характер поломки (выявленной в ходе диагностики),
что для нового задания необходим дополнительный
инструмент, отсутствующий в магазине
или исчерпавший ресурс и т. п. Подобная
информация поступает от всех станков
участка или цеха в общий информационный
поток предприятия.
Станкостроительная отрасль
России: краткие итоги 15 лет экономических
реформ
Прежде чем проанализировать,
каким путем идти российским предприятиям
— изготовителям металлообрабатывающего
оборудования, чтобы соответствовать
актуальным мировым тенденциям, вкратце
рассмотрим нынешнее положение дел в отрасли.
Известно, что станкостроение бывшего
СССР находилось на 2–3-м месте в мире по
количеству выпускаемых станков, а по
количеству потребляемых — вообще на первом.
Сегодня производство металлообрабатываюего
оборудования в России сократилось до
4–5 % от того объема, который выпускался
российскими заводами до 1991 г.
Многие предприятия вообще прекратили
свое существование. Только в одной Москве
мы утратили 18 станкостроительных заводов.
И хотя по официальной статистике в российском
станкостроении
в 2005 году наметился рост около 4–5 %, на
самом деле при пересчете на единицы станков
продукции выпущено на 16 % меньше.
Основные станкостроительные
предприятия России находятся сегодня
не в Москве, а на периферии. Там они зачастую
являются градообразующими, и им местные
власти уделяют больше внимания. Неудивительно,
что лучшими на сегодняшний день в отрасли
являются Савеловский, Стерлитамакский
и Рязанский станкостроительные заводы.
Отрадный факт: технический
уровень изготавливаемого сегодня оборудования
в России достаточно высок. Мы можем предложить
покупателю 4–5–6-осевые обрабатывающие
центры, недавно стали выпускать станки
для комбинированной обработки — токарно-сверлильно-фрезерно-расточные.
В них используется универсальная сверлильно-фрезерно-расточная
головка с автоматической сменой инструмента.
Ежегодно осваивается 30–40 наименований
новых машин, разрабатываются и внедряются
новые технологии, повышается культура
производства. В этом отношении очень
показателен Стерлитамакский завод, где
в сборочных цехах проведен евроремонт,
и уровень чистоты помещений для отечественных
заводов — просто уникальный. И этот подход
к культуре производства приносит свои
плоды.
Проблемы развития российского
станкостроения и методы их решения
Для успешного продвижения своих
товаров на внешних рынках российским
станкоинструментальным предприятиям
необходимо стремиться к разработке и
совместному выпуску продукции с ведущими
мировыми производителями, аттестации
производства и систем управления качеством
по международным стандартам.
Стратегическим направлением
научного обеспечения потребностей станкоинструментальной
отрасли в фундаментальных и прикладных
исследованиях должна стать совместная
работа предприятий и вузов. Ее необходимо
вести в соответствии с программами заводов-потребителей
новых технологий, а также тематикой, определяемой
актуальными общемировыми направлениями
развития металлообработки.
Однако внедрение самых передовых
зарубежных технологий в российском машиностроении
вообще и станкостроении в частности осложняется
рядом внешних и внутренних факторов.
Прежде всего, нужно упомянуть существующие
ограничения на поставку в Россию оборудования
и технологий так называемого «двойного
назначения» (которые действуют в соответствии
с «поправкой Джексона-Веника», принятой
конгрессом США еще в 1972 г., а также с принятыми
в Западной Европе Вассенаарскими соглашениями).
С другой стороны, ставка главным
образом на импорт передового оборудования
приведет российскую промышленность к
чрезмерной зависимости от западных производителей
в технологиях, сервисе, расходных материалах,
программном обеспечении и т. п. и, как следствие,
к полному уничтожению отечественного
производителя металлообрабатывающего
оборудования. Ведь самое современное
оборудование, обеспечивающее оборонную
мощь и технологическую независимость
страны, приобрести по импорту ни сегодня,
ни в ближайшем обозримом будущем будет
невозможно. Также велика вероятность
шантажа и других недружественных действий
со стороны технологически развитых государств
по отношению к России.
Следует учитывать происходящие
в мире глубокие политические и структурные
изменения. Дело не только в плохой конъюнктуре
на рынке станкостроительной продукции
в Западной Европе. Многие западные фирмы
для снижения себестоимости выпускаемого
оборудования переводят свои производства
в страны с меньшим уровнем налогов и оплаты
труда. Появилось много новых конкурентов
из развивающихся стран, особенно из Юго-Восточной
Азии, Центральной и Восточной Европы,
предлагающих свою продукцию по более
низким ценам и активно теснящих российских
производителей даже на внутреннем рынке.
В глобальном смысле речь идет о конкурентоспособности
общества в целом.
Нужно реагировать на это разработкой
и реализацией активной маркетинговой
политики, инновациями, повышением производительности
и снижением себестоимости продукции.
Действовать следует, по возможности,
не только в одиночку, но и в союзе с другими
фирмами (даже со своими конкурентами),
стремиться входить в международные отраслевые
сообщества. Полагаться на сбыт своей
продукции только на «восточных» рынках
нельзя, надо думать о восстановлении
положения на утраченных рынках —
в том числе Восточной и Центральной Европы.
А при разработке производственной структуры
и промышленной политики в России нельзя
забывать, что, несмотря на кризис, компании,
входящие в Европейское сообщество станкостроителей,
производят 47 % мировой продукции отрасли.
Важнейшим инструментом развития
отрасли должно стать взаимодействие
с органами власти, поддержка работы станкостроителей
на государственном уровне.
При создании современных машин ключевой
тенденцией стал перенос функциональной
нагрузки с механических узлов на интеллектуальные
(электронные, компьютерные) компоненты.
Доля механической части в современном
машиностроении сократилась с 70% в начале
90-х годов до 25-30% в настоящее время. Одновременно
происходит компьютерное сопровождение
всего жизненного цикла создания и эксплуатации
технической системы. В обрабатывающих
центрах, высокоточном оборудовании все
больше используются информационно-коммуникационные
технологии на базе автоматизированного
оборудования с управлением проектированием,
подготовкой производства, изготовлением,
маркетингом и сбытом на базе информационных
технологий (GALS-технологии, стандарт ISO
STAP 10333). Так, новый завод станкостроительной
фирмы «Mazac» (Япония), имея высококомпьютеризированные
связи всех подразделений внутри организаций,
через Internet осуществляет постоянные контакты
с потребителями во всем мире и отслеживает
состояние работы ранее поставленного
им оборудования, обеспечивая тем самым
высокий уровень сервисного обслуживания.
Сложность современных технологий и
создание на их базе современного наукоемкого
продукта требуют концентрации финансового
и интеллектуального капитала. В рамках
одной страны невозможно создать всю воспроизводящую
технологическую цепочку. Поэтому разработка
и производство современного наукоемкого
продукта перешли национальные границы
и привели к созданию гигантских транснациональных
корпораций.
Сегодня на долю пяти крупнейших транснациональных
структур приходится более половины мирового
производства наукоемкой продукции (авиакосмические
системы, автомобили, электронное оборудование,
судостроение и др.) Две-три транснациональных
компании владеют глобальными телекоммуникационными
сетями.
В корне изменилось понятие рынка и конкуренции
на рынке.
Конкурентность на современном этапе
означает, прежде всего, способность занять
место в воспроизводящей транснациональной
цепочке и удерживать его при всех ее модификациях.
Реальным условием национальной конкурентоспособности
является мощный каркас национальных
производственных научно-технических
структур (наука - технология - производство),
способных встроиться в меняющуюся конфигурацию
международных производственных связей.
Понятие «внутреннего» рынка отсутствует.
Создающийся наукоемкий продукт и мир
экономики в настоящее время представляют
собой сложное переплетение национально-государственных
экономических пространств и транснациональных
экономических структур. Всеобъемлющая
глобализация стирает грань между внутренней
и внешней сферой деятельности.
Интернационализация капитала и производства
модифицирует все товарное производство:
оно осуществляется на базе перешагнувших
национальные рамки широко кооперированных
технологических цепочек. Страны, контролирующие
производство конечного наукоемкого продукта
в транснациональных технологических
цепочках, получают значительную долю
дохода. Несвоевременное включение в интернационализированные
технологические воспроизводящие цепочки
многих национальных экономик, в том числе
и российской, субъективно оставляют их
в стороне от центрального вектора мирового
развития.
Современные тенденции развития машиностроительных
производств характеризуются:
усложнением
машиностроительного производства. В результате
происходит разделение стран на производителей
массовой продукции и производителей
высококвалифицированной наукоемкой
продукции. При этом массовые, но не требующие
затрат квалифицированного труда производства
перемещаются в «новые» страны, а в странах
«монополистах» научно-технического прогресса
остаются высококвалифицированные производства,
ориентированные на разработку и выпуск
новых конкурентоспособных и наукоемких
видов продукции машиностроения;
активизацией
работ по снижению затрат на производство
продукции. Наиболее затратные виды производств,
требующие значительных природных, энергетических
ресурсов, переносятся в развивающиеся
страны, обладающими дешевыми ресурсами
и рабочей силой с минимальными налоговыми
и транспортными издержками. Так, в ближайшие
пять лет 90% машиностроительных предприятий
ФРГ планируют развернуть производство
за границей, в том числе выпуск сложных
и высокотехнологичных продуктов. По данным
Объединения торгово-промышленных палат
ФРГ, в 2004 году 43% предприятий Германии
заявили о намерении инвестировать не
в отечественную промышленность, а в экономику
других стран. Ряд компаний переносит
за границу не только часть производства,
но и управленческие и финансовые отделы
своих компаний. В 1990-2004 годах количество
германских предприятий с филиалами в
других странах выросло с 27 до 39%. Крупнейший
концерн Siemens расширяет свою деятельность
в Польше и России, при том что уже 80% своей
продукции он производит за пределами
Германии. Сейчас из 430 тыс. работников
компании, в Германии трудится лишь 38%;
усилением
специализации и кооперирования машиностроительных
производств. Это обусловлено выгодами
от увеличения масштабов производства;
активизацией
интеграционных процессов и усилением роли крупных интегрированных
компаний, созданных на основе технологически
и кооперационно связанных промышленных
хозяйствующих субъектов, выпускающих
конкурентоспособную продукцию;
обострением
конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной
стоимостью и распространением применения
национальных защитных мер во внешней
торговле. Так, ведущие зарубежные компании
за последние 5-10 лет при непосредственной
государственной поддержке осуществили
реконструкцию своих производств на базе
широкого использования высокоавтоматизированных
и компьютеризированных технологий;
переходом
на смешанный тип организации производства. В условиях
неустойчивого спроса, роста требований
к расширению ассортимента продукции,
сокращения жизненного цикла изделий
массовое производство существенно ограничивает
гибкость предприятия, его способность
адаптироваться к изменению спроса. Ключевым
фактором для достижения успеха становится
фактор привлечения и удержания потребителя.
При этом более выгонным с точки зрения
временных финансовых затрат, а также
гибкости по отношению к запросам потребителей
становится серийное производство изделий.
Ориентируясь на заказы клиентов, предприятия,
с одной стороны, расширяют возможность
учета их индивидуальных требований, а,
с другой, достигают высокого уровня унификации
базовых узлов и деталей, которые можно
производить в массовых количествах. Наиболее
выгодным в этих условиях является смешанный
тип организации производства, при котором
заготовительный передел – массовый и
крупносерийный, обрабатывающий – серийный,
сборочный – мелкосерийный и единичный.
Тем самым достигается баланс между экономией
расходов и времени вследствие применения
технологий массового производства и
ориентации на клиента, которую обеспечивают
технологии мелкосерийного и единичного
производства.
Основные направления деятельности
Ассоциации «Станкоинструмент»
Для проведения российскими
станкостроительными предприятиями активной
маркетинговой политики и более полного
удовлетворения требований заказчика
Ассоциацией «Станкоинструмент» создается
сервисная сеть региональных технологических
центров (РТЦ). Эти центры организовываются,
как правило, по согласованию и при прямой
поддержке региональных администраций,
правительств областей, краев и республик
и с участием Ассоциации. Цель — ускоренное
техническое переоснащение существующего
парка металлообрабатывающего оборудования
(МОО) предприятий высокопроизводительным
наукоемким оборудованием, созданным
на базе современных технологий. Предусмотрено
проведение модернизации и ремонта существующего
парка МОО на базе современных комплектующих
изделий и ЧПУ.
Каждый центр является представителем
Ассоциации станкоинструментальной промышленности
России в том или ином регионе. Работа
РТЦ проводится на наиболее значимых в
том или ином регионе предприятиях в тесном
взаимодействии с правительством области
(края, республики, федерального округа)
и в соответствии с перспективными планами
развития региона. Руководитель центра
при поддержке местной администрации
региона тесно взаимодействует с руководством
предприятия, при необходимости организовывает
и оказывает помощь на стадии разработки
бизнес-планов технического перевооружения.