Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2013 в 20:28, курсовая работа
Мета роботи. Придбання практичних навиків застосування основ курсу «Теорія процесів зварювання» для вирішення питань зварювального виробництва.
У курсовій роботі вибрана схема розподілу температурного поля, розрахований розподіл температур уздовж осі шва. Проведена побудова наступних графіків:
*побудовані криві температур на одному графіку для розрахункових точок;
*побудовані ізотерми температур 200...15000 С на поверхні виробу;
*розрахований і побудований термічний цикл точки;
Вступ...............................................................................................................4
1. Розрахунок температурного поля граничного перебування на
вісі переміщення джерела нагрівання. Побудова поверхневих
ізотерм…..…………………………………………………………….....6
2. Розподіл температуратури в поперечному перерізі шва
при постійному температурному по-лі……………………………….10
3. Розрахунок термічного циклу точки, нагрітої до температури
1350°С…………..………………………………………………….......12
4. Розрахунок розподілу максимальних температур.
Визначення протяжності ділянок
ЗТВ……………………………………………………………………...15
5. Визначення структури металу, що зварюється, по точці, що нагрівається до температури 1350°С…………………………………………..19
Висновки......................................................................................................22
Перелік посилань.........................................................................................24
Міністерство освіти і науки України
Донбаська державна машинобудівна академія
КАФЕДРА «ОБЛАДНАННЯ І ТЕХНОЛОГІЇ
ЗВАРЮВАЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА»
КУРСОВА РОБОТА
З дисципліни «ТЕОРІЯ ПРОЦЕСІВ ЗВАРЮВАННЯ»
Розділ: Теплові процеси при зварюванні
Металургійні процеси зварки
Джерела зварного нагріву
ВАРІАНТ 2.13
Виконав ст. групи ЗВ06-1______________Грицай.С.
Керівник
Краматорськ 2009
Зміст
Вступ.........................
вісі переміщення джерела нагрівання. Побудова поверхневих
ізотерм…..……………………………………………………
2. Розподіл температуратури в поперечному перерізі шва
при постійному температурному полі……………………………….10
3. Розрахунок термічного циклу точки, нагрітої до температури
1350°С…………..………………………………………………
Визначення протяжності ділянок
ЗТВ…………………………………………………………………….
Висновки......................
Перелік посилань......................
Реферат
Розрахунково – пояснювальна записка містить 24 листів, 6 рис., 4 таблиці, 3 джерела.
Об'єкт дослідження. Наплавлення валика на напівнескінчене тіло швидкорухомим потужним точковим джерелом (далі в записці ШПТД).
Мета роботи. Придбання практичних навиків застосування основ курсу «Теорія процесів зварювання» для вирішення питань зварювального виробництва.
У курсовій роботі
вибрана схема розподілу
*побудовані криві температур на одному графіку для розрахункових точок;
*побудовані ізотерми температур 200...15000 С на поверхні виробу;
*розрахований і побудований термічний цикл точки;
*розрахований і побудований графік розподілу температур в поперечному перетині шва при граничному температурному полі і на двох різних стадіях періоду теплонасичення;
*розраховано і по розрахунках побудований графік розподілу максимальних температур в поперечному перетині зони термічного впливу (далі в записці ЗТВ) зварного з'єднання, на підставі чого визначена протяжність окремих ділянок ЗТВ в даних умовах ділянки неповного розплавлення, визначена кінцева структура точки ЗТВ, яка нагрівається до 13500 С.
У даній роботі всі розрахунки виконанні в програмному пакеті Microsoft Office Excel 2003.
ТЕМПЕРАТУРНЕ ПОЛЕ, ІЗОТЕРМИ, ТЕРМІЧНИЙ ЦИКЛ ТОЧКИ, ШВИДКОРУХОМЕ ПОТУЖНЄ ТОЧКОВЕ ДЖЕРЕЛО, МАКСИМАЛЬНА ТЕМПЕРАТУРА, ШВИДКІСТЬ ОХОЛОДЖЕННЯ.
Вступ
Застосовуємо схему швидкорухомого потужного джерела,яке рухається по поверхні напівнескінченного тіла.
Неправильний режим нагріву і охолоджування виробу в процесі зварювання плавленням може стати причиною появи доволі серйозних дефектів таких як: тріщини, непровари, підрізи і так далі. Тепловий стан метала, шлаку і інших компонентів тих, що взаємодіють в процесі утворення зварного з'єднання, значною мірою обумовлюють характер, напрям і швидкість протікання всіх фізико-хімічних і металургійних процесів. Величина і характер деформацій, а також напруги, яка виникає в зварних конструкціях при зварюванні, залежать головним чином від циклу нагріву і охолодження виробу від характеру температурних полів. Особливостями розподілу тепла, швидкості відведення тепла і охолодження місця зварювання визначається структурою металу шва і ЗТВ. З тепловими процесами безпосередньо пов'язані такі найважливіші характеристики зварювання, як швидкість нагріву метала, швидкість розплавлення, продуктивність зварювання і її техніко-економічна ефективність.
Таким чином, без урахування теплового стану метала не можна достатньо глибоко пояснити більшість явищ, які спостерігаються при зварюванні. Щоб вивчити зварювальні процеси і навчитися управляти ними потрібно мати поверхневі уявлення про закони нагріву тіла і розповсюдження тепла. Наука про теплові основи зварювання розглядає процеси розподілу тепла при нагріві метала, вплив їх на процеси плавлення метала, а також на термічний цикл і виникнення в шві і основному металі структурних і об'ємних змін.
Основні умовні позначення
Т - температура твердого тіла, °С;
t - час, с;
Х,У,Z - прямокутні координати рухомої системи, м;
R - просторовий радіус-вектор, відстань точки від початку рухомої системи координат, R2=Х2+У2+Z2, м;
r - плоский радіус- вектор елемента рухомого поля (для пластини) від
початку координат, r2=Х2 +У2, м;
rx - перпендикуляр з аналізованої точки на вісь переміщення джерела
нагрівання, rx2 =У2+Z2, м;
qи=ηuIзвUд - ефективна теплова потужність джерела, Вт;
ηu - ефективний ККД нагрівання металу, що зварюється;
Ізв- сила зварювального струму, А;
Uд - значення напрути на дузі при зварюванні, В;
Vзв - швидкість зварювання, м/г;
δ - товщина зварюваної пластини, м;
Тm - максимальна температура точки, °С;
tm - час настання максимальної температури, с;
Тс - температура навколишнього середовища, початкова температура тіла, температура попереднього підігріву, °С;
WКР - швидкість (критична) охолодження, град/с;
Ко(U) - функція Бесселя від уявного аргументу другого роду нульового
порядку, табличний розмір;
сγ - об'ємна теплоємність металу, Дж/м3*град;
λ - коефіцієнт теплопровідності, Вт/м*град;
а=λ/сγ - коефіцієнт температуропровідності, м2/с;
β=2α/сγδ - коефіцієнт температуровіддачі пластини, с-1;
α - коефіцієнт тепловіддачі, Вт/м2*град;
ψ2(ρ2τ), ψ3(ρ3τ) - коефіцієнт теплонасичення для пластини і напівнескінченного тіла.
1 Розрахунок температурного поля граничного стану по вісі переміщення джерела нагрівання. Побудова поверхневих ізотерм
ШПТД - потужне
точкове джерело постійної
де t - час із моменту перетинання джерелом тепла площини У00Z0 з аналізованою точкою;
Уо і Z0 - нерухомі точки, пов'язані з виробом, вони не відрізняються від рухливих точок У і Z .
Тому для розрахунку можна використовувати формулу (1) у виді
В останньому рівнянні зроблена заміна Vзв* t = X.
Схема ШПТД розроблена для специфічного температурного поля, що наступає при qв→∞ і UЗВ→∞. Джерелом поширення тепла можна зневажити, зпереду, внаслідок високої швидкості переміщення, тепло не поширюється. Ізотерми втягнуті й у більшій своїй частині рівнобіжні одна одній. Це показує, що для схеми ШПТД характерний тепловідвід перпендикулярно до осі зварювання. У самому джерелі ізотерми зливаються, за джерелом - сильно витягнуті й вузькі. На практиці навіть при дуже великих швидкостях тепло поширюється перпендикулярно тільки поблизу шва, тому більш точні розрахунки температур - поруч із швом.
Відзначимо деякі особливості розрахунку в порівнянні зі схемою РТД. Розподіл температур і термічні цикли точок розраховують безпосередньо за рівняннями (1) і (2). Максимальні температури в точках, заданих координатами У і Z визначають за формулою (3).
При розрахунку температур у поперечному перетині шва для двох моментів періоду теплонасичення знаходять два розподіли температур і для граничного температурного поля.
Таблиця 1 - Розрахунок значень температур в подовжньому і поперечному перетині
Y, м | |||||||
X,м |
0 |
0,005 |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,025 | |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
0,05 |
6303,449 |
4858,2594 |
2224,2732 |
604,9236 |
97,72774 |
9,378647 | |
0,1 |
3151,724 |
2766,9382 |
1872,204 |
976,3586 |
392,4353 |
121,5708 | |
0,15 |
2101,15 |
1926,4502 |
1484,7737 |
961,9764 |
523,9263 |
239,8709 | |
0,2 |
1575,862 |
1476,5353 |
1214,5648 |
877,0994 |
556,0683 |
309,4986 | |
0,25 |
1260,69 |
1196,7094 |
1023,5998 |
788,9195 |
547,8935 |
342,863 | |
0,3 |
1050,575 |
1005,9523 |
883,1381 |
710,8544 |
524,6064 |
354,9664 | |
0,35 |
900,4927 |
867,60768 |
775,98446 |
644,2717 |
496,5598 |
355,2716 | |
0,4 |
787,9311 |
762,69525 |
691,73455 |
587,8324 |
468,051 |
349,1873 | |
0,45 |
700,3832 |
680,40785 |
623,83558 |
539,8066 |
440,8323 |
339,7629 | |
0,5 |
630,3449 |
614,14153 |
567,98806 |
498,6438 |
415,5489 |
328,7263 | |
0,55 |
573,0408 |
559,6338 |
521,26571 |
463,0749 |
392,3558 |
317,0631 | |
0,6 |
525,2874 |
514,01072 |
481,61255 |
432,0896 |
371,1934 |
305,3354 | |
0,65 |
484,8807 |
475,26415 |
447,54389 |
404,8896 |
351,9151 |
293,8594 | |
0,7 |
450,2463 |
441,94863 |
417,96181 |
380,8418 |
334,3458 |
282,8071 | |
0,75 |
420,2299 |
412,99722 |
392,03751 |
359,4417 |
318,3095 |
272,2645 | |
0,8 |
393,9655 |
387,60524 |
369,13383 |
340,2835 |
303,6412 |
262,2668 | |
0,85 |
370,7911 |
365,15437 |
348,75313 |
323,0384 |
290,1914 |
252,8188 | |
0,9 |
350,1916 |
345,16163 |
330,50112 |
307,4376 |
277,8271 |
243,9079 | |
0,95 |
331,7605 |
327,24432 |
314,06144 |
293,2595 |
266,4309 |
235,5115 | |
1 |
315,1724 |
311,09523 |
299,17735 |
280,3202 |
255,9 |
227,6021 | |
1,05 |
300,1642 |
296,46493 |
285,63836 |
268,4655 |
246,1441 |
220,1502 | |
1,1 |
286,5204 |
283,14881 |
273,27025 |
257,5659 |
237,0843 |
213,1256 | |
1,15 |
274,063 |
270,97742 |
261,92759 |
247,5112 |
228,6514 |
206,4992 | |
1,2 |
262,6437 |
259,80923 |
251,48807 |
238,2075 |
220,7845 |
200,2429 |
2 Розподіл температуратури в поперечному перерізі шва
при постійному температурному полі
Розподіл температур в поперечному перерізі шва при встановленому температурному полі одержують з рівняння (2), задавшись значеннями Х і Y.
Побудуємо розподіл температур для Х =0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,2м.
Результати розрахунків наведені у таблиці 1 і на графіку рис.3.
3 Розрахунок термічного циклу точки нагрітої до температури 1350°С
Ізотерми на поверхні пластини є овальними кривими, які згущені попереду джерела і розсунені позаду нього. Розподіл температури в даному тілі при швидкорухомому потужньому точковому джерелі характеризується витягнутими ізотермами. Загальний характер впливу теплофізичних властивостей металу, який нагрівається при постійних значеннях потужності, швидкості переміщення джерела тепла, зображений на рисунку 2 . Ізотерми поверхні як би утворені обертанням ізотерм осі ОХ. Значну роль при розподілі температур у сталі має теплопровідність, вона впливає на швидкість розподілу температури в даному тілі.
Термічним циклом даної точки називається зміна її температури в часі. Зростання або зниження температури точки можуть бути викликані, наприклад, тимчасовою дією нерухомого джерела або проходженням поблизу точки рухомого джерела тепла. У тому і іншому випадку спостерігається період нагрівання точки тіла, а потім — період охолодження.
По ізотермі 1350°С графічно визначаємо координати точки зварного з'єднання, що нагрівається до Т=1350°с.
Y =0.01275 (м).
де Vзв*t=X
gи – ефективна теплова потужність джерела, Вт;
Вт;
t – час, с;
λ – коефіціент теплопровідності, Вт/м·град;
y - прямокутні координати рухомої системи, м;
Vзв- швидкість зварювання, м/г;
а – коефіцієнт температуропровідності, м2/с;
Результати значень заносимо в таблицю 2.
Таблиця 2 – Розрахунок термічного циклу точки нагрітої до 1350°С
t,с |
X,м |
T,°С |
0 |
0 |
0 |
4 |
0,05 |
1159,208575 |
0,1 |
1351,57424 | |
12 |
0,15 |
1194,862924 |
16 |
0,2 |
1031,962862 |
20 |
0,25 |
898,5140795 |
24 |
0,3 |
792,2413909 |
28 |
0,35 |
707,0020266 |
32 |
0,4 |
637,6188557 |
36 |
0,45 |
580,2601541 |
40 |
0,5 |
532,1530485 |
44 |
0,55 |
491,2804418 |
48 |
0,6 |
456,1548032 |
52 |
0,65 |
425,6614843 |
56 |
0,7 |
398,9517941 |
60 |
0,75 |
375,3696739 |
64 |
0,8 |
354,4008015 |
68 |
0,85 |
335,63674 |
72 |
0,9 |
318,7493 |
76 |
0,95 |
303,4719 |
80 |
1 |
289,58589 |
84 |
1,05 |
276,91028 |
88 |
1,1 |
265,29405 |
92 |
1,15 |
254,61017 |
96 |
1,2 |
244,75108 |