Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 12:16, курсовая работа
Сталь 18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям и находят широкое применение в машиностроении. Из стали этой марки изготавливаются ответственные детали, работающих в сложных условиях нагружения, нормальных, пониженных и повышенных температурах. Это такие, как оси, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, детали паровых турбин, цельнокованые роторы и другие.
Введение…………………………………………………………………………...5
1.Технологическая часть………………………………………………………...6
1.1.Применение конструкционных сталей и предъявляемые к ним требования…………………………………………………………………….......6
1.2.Химический состав и свойства стали 18ХГТ..……………………….....7
1.3.Влияние легирующих элементов на свойства стали 18ХГТ.………….10
1.4.Технологический процесс термообработки стали 18ХГТ...................16
1.5.Контроль качества и анализ возможного брака.......................................19
2.Описание и расчет основного и вспомогательного оборудования..............20
2.1.Общие положения и порядок эксплуатации поточной линии для цементации «Холкрофт» на ООО «ЧТЗ-Уралтрак»…………………..20
2.1.1Техническая характеристика печи…………………..………………….20
2.1.2Подготовка печи к работе………………………………………………..23
2.1.3Сушка и разогрев печи……………..……………………………………24
2.1.4Ведение теплового режима………………………………………………24
2.2.Расчет горения топлива…………………………………………………..25
2.2.1.Определение расхода воздуха……………………………………………25
2.2.2.Определение количества и состава продуктов сгорания……………….29
2.2.3.Определение температуры горения……………………………………...30
2.3Расчет нагрева металла…………………………………………………...32
2.4.Тепловой расчет цементационной печи…………………………....……37
3.Автоматизация термического режима печного оборудования……………47
3.1.Контроль и регулировка температуры в печи.………………………….47
3.2.Регулирование соотношения «газ – воздух»………………………...….47
3.3.Система атмосферного контроля и регулирования….…………………47
3.4.Давление в рабочем пространстве печи.…………………………....…..48
3.5.Система аварийной сигнализации……………………………………….48
Библиографический список
где eсо2 – степень черноты углекислого газа;
eн2о – условная степень черноты водяного пара;
b - поправочный коэффициент на парциальное давление водяного пара.
Степень черноты газа зависит от его температуры, парциального давления р и средней эффективной длины лучей Sэф, которая определяется по формуле:
, (14)
где V – объем, заполненный излучающим газом, м3;
F – площадь стенок, ограничивающих этот объем, м2.
V = Vп – Vм (15)
V = 2,9×1,37×1,111 – (0,558×0,558×0,4).8 = 4,414 – 0,996 = 3,4 м3
F = Fп + Fм (16)
F = 13,76 + 9,6 = 23,36 м2
м.
Для определения eсо2, eн2о и коэффициента b используем номограммы (рисунок 1.1) [4]:
Степень черноты дымовых газов определим по формуле (13):
Рассчитаем коэффициент К по формуле (10):
Средняя температура нагреваемого металла будет:
(17)
где tМн , tМк – начальная и конечная температура садки, °С.
, К
Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием рассчитаем по формуле (9):
Вт/м2×К
Суммарный коэффициент теплоотдачи определяется по формуле (8):
a = 18,146 + 12 = 30,146 Вт/м2×К
Рассчитаем коэффициент Био, используя формулу (7):
Следовательно,
нагреваемое изделие
Время нагрева садки:
, (18)
где F0 – число Фурье;
а – коэффициент теплоотдачи, м2/с.
, (19)
где спр – средняя теплоемкость, 0,538 кДж/кг×К;
g - плотность, 7830 кг/м3.
м2/с
Определим температурный критерий:
(20)
Зная значение коэффициента Био и температурного критерия по графикам Будрина рисунок 1.9б [4] найдем значение F0=0,3.
Определим время нагрева садки:
, ч
, ч
2.4. Тепловой расчет печи
Тепловой расчет печи сводится к составлению теплового баланса, который представляет собой уравнение, связывающие приход и расход тепла. С помощью теплового расчета термической печи определим расход топлива и технико-экономические показатели ее работы. Тепловой расчет печи проведем с учетом подогрева воздуха до 400 °С.
Приходные статьи:
1. Тепло, получающееся при сжигании топлива:
, (21)
где - низшая теплота сгорания топлива, кДж/м3;
В – расход топлива, м3/с.
, кВт
2. Физическое
тепло, вносимое подогретым
, (22)
где Vв – действительный расход воздуха, подаваемый для сжигания 1 м3 топлива;
Св, tв – средняя теплоемкость и температура воздуха, кВт/м3×с, °С.
, кВт
Таким образом, приход тепла:
, кВт
Расходные статьи:
1. Полезное тепло, расходуемое на нагрев металла:
, (23)
где П – производительность печи, кг/ч;
См – средняя теплоемкость металла в интервале температур от tмн до tмк, кВт/кг×с.
, кВт.
2. Потери тепла на нагрев приспособлений:
, (24)
где gт – масса приспособлений, нагреваемая в единицу времени;
ст – средняя теплоемкость металла приспособления в интервале температур от tн до tк, Вт×с/(кг×К);
tн – температура загружаемого в печь приспособления, °С;
tк- температура выгружаемого из печи приспособления, °С.
, кВт.
3. Тепло, теряемое
вследствие теплопроводности
(25)
Потери тепла в результате теплопроводности через свод, под и стены печи определяются по уравнению:
, (26)
где tп – температура рабочего пространства печи, °С;
t0 – температура окружающего воздуха, °С;
l1, l2 – коэффициенты теплопроводности слоев кладки, Вт/(м×К);
aВ – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки печи в окружающую среду, для пламенных печей – 17,56 Вт/(м2×К);
S1, S2 – толщина отдельных слоев кладки, м.
Определим потери тепла через боковую стенку, которая состоит из двух слоев: шамота легковеса (ШЛ – 1,3) и диатомита. Эскиз футеровки приведен на рисунке 8.
Рисунок 8 - Эскиз к расчету потерь тепла теплопроводностью через стенку печи
Площади слоев кладки:
Fвн = Нвн×Lвн = 1,111×2,9 = 3,22 м2
F1,2 = (Нвн +2S1)×(Lвн +2S1) = (1,111+2×0,229)×(2,9 + 2×0,229)= 5,27м2
Fнар = (Нвн + 2∙(S1 + S2))×(Lнар+2∙(S1 + S2)) = (1,111+ 2∙(0,229 +0,076))×(3,2 +2∙(0,229+0,076))=6,56 м2
Средние площади отдельных слоев кладки:
Для расчета зададимся температурой слоев кладки:
t1,2 = 460 °C
tнар = 65 °С
Средние температуры отдельных слоев кладки:
°С
°С
Коэффициенты теплопроводности материала кладки:
l1 = 0,442 + 0,000535×t1 = 0,442 + 0,000535×640 = 0,7844 Вт/м×К
l2 = 0,105 + 0,000233×t2 = 0,105 + 0,000233×262,5 = 0,166 Вт/м×К
Рассчитаем потери тепла через боковую стенку по формуле (26):
Проверочный расчет:
°С
°С
Так как полученные в результате проверки температуры не отличаются от выбранных более чем на 10 °С, то можно считать, что расчет произведен правильно и Qб.ст = 5,128 кВт.
Определим потери тепла через торцевую стенку, которая состоит из двух слоев: шамота легковеса (ШЛ – 1,3) и диатомита.
Площади слоев кладки:
Fвн = Нвн×Lвн = 1,111×1,37 = 1,522 м2
F1,2 = (Нвн + 2S1)×(Lвн + 2S1) = (1,111 + 2×0,229)×(1,37 + 2×0,229) = 3,397 м2
Fнар = (Нвн + 2(S1 + S2))×(Lнар + 2(S1 + S2))=(1,111 + 2(0,229 +0,076))×(1,98 + +2(0,229+0,076))=4,457 м2
Средние площади отдельных слоев кладки:
Для расчета зададимся температурой слоев кладки:
t1,2 = 425 °C
tнар = 60 °С
Средние температуры отдельных слоев кладки:
, °С
, °С
Коэффициенты теплопроводности материала кладки:
l1 = 0,442 + 0,000535×t1 = 0,442 + 0,000535×622,5 = 0,775 Вт/м×К
l2 = 0,105 + 0,000233×t2 = 0,105 + 0,000233×242,5 = 0,162 Вт/м×К
Рассчитаем потери тепла через торцевую стенку по формуле (26):
Проверочный расчет:
°С
°С
Расчет проведен верно, следовательно, Qт.ст = 3,044 кВт.
Определим потери тепла через под печи, который состоит из шамота класса Б.
Площадь кладки:
Fвн = 1,37×3,2 = 4,384 м2
Fнар = 1,98×3,2 = 6,336 м2
Средняя площадь кладки:
Для расчета зададимся температурой наружного слоя кладки:
tнар = 20 °С
Средняя температура кладки:
°С
Коэффициент теплопроводности материала кладки:
l1 = 0,923 + 0,000438×t1 = 0,923 + 0,000438×420 = 1,107 Вт/м×К
Рассчитаем потери тепла через под по формуле (26):
Проверочный расчет:
,°С
Расчет проведен верно, следовательно, Qпод = 11,048 кВт.
Таким образом, тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печи по формуле (?):
Qкл =2×5,128 + 2×3,044 + 5,789 + 11,048 = 33,181 кВт.
4. Потери тепла
излучением через открытое
, (27)
где e - степень черноты излучающего тела;
Fотв – площадь поперечного сечения отверстия, м2;
Тп, Тв – температура соответственно печи и окружающего воздуха, °К;
Dt = tоткр/tобщ – доля времени, в течение которого окно открыто, с/с;
j - коэффициент диафрагмирования, зависящий от соотношения ширины и высоты отверстия от толщины стенки (рисунок 2.2) [5].
5. Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий Qткз, вызванных нарушением сплошности изоляции в тех местах, где через кладку проходят перемычки из более теплопроводных материалов (термопарные трубки и т.д.). В большинстве случаев эти потери не могут быть точно учтены и их принимают обычно равными 50…100% от потерь теплоты через стенки, то есть:
Qткз = 0,5Qкл = 0,5×33,181 = 16,6 кВт (28)
6. Тепло, уносимое уходящими продуктами сгорания:
, (29)
где Vпс – количество продуктов сгорания на 1 м3 топлива при нормальных условиях;
tпс – температура уходящих дымовых газов,
tпс = tмк + (50…100) = 810 +70 = 880 °С;
спс – теплоемкость уходящих дымовых газов, 1,46 кВт/(м3×К).
, кВт
Таким образом, расход тепла:
Qрас = Qм + Qт + Qкл + Qлуч + Qпс + Qткз = 81,06 + 6,68 + 33,181 + 0,896 + 16,6 + 18332×В = 138,417 + 18332×В кВт
Составим уравнение теплового баланса относительно расхода топлива В:
Qпр = Qрасх (30)
40459×В = 138,417 + 18332В
22127×В = 138,417
В = 0,0063 м3/с = 22,68 м3/час.
Зная расход топлива, определим:
Данные статей прихода и расхода тепла сведем в таблицу 10.
Таблица 10 – Статьи прихода и расхода тепла
Статьи прихода |
кВт |
% |
Статьи расхода |
кВт |
% |
1.Тепло горения топлива |
223,39 |
87,64 |
1.Тепло на нагрев металла |
81,953 |
32,17 |
2.Тепло нагрева воздуха |
31,5 |
12,36 |
2.Тепло на нагрев приспособлений |
6,68 |
2,62 |
3.Потери тепла теплопроводностью через кладку |
33,181 |
13,01 | |||
4.Тепло уносимое уходящими продуктами сгорания |
115,49 |
45,33 | |||
5.Потери тепла
излучением через открытое загр |
0,896 |
0,35 | |||
6. Потери тепла, обусловленные ТКЗ |
16,6 |
6,52 | |||
ИТОГО ПРИХОД |
254,89 |
100 |
ИТОГО РАСХОД |
254,80 |
100 |
Определим КПД печи:
(31)
В базовом варианте воздух, поступающий для горения топлива, не подогревался. Статья «тепло нагрева воздуха» отсутствовала, поэтому для сравнения составим такой тепловой баланс (таблица 11).
Таблица 11 – Статьи прихода и расхода тепла, без подогрева воздуха
Статьи прихода |
кВт |
% |
Статьи расхода |
кВт |
% |
1.Тепло горения топлива |
287,82 |
100 |
1.Тепло на нагрев металла |
81,953 |
28,48 |
2.Тепло на нагрев приспособлений |
6,68 |
2,32 | |||
3.Потери тепла теплопроводностью через кладку |
33,181 |
11,53 | |||
4.Тепло уносимое уходящими продуктами сгорания |
148,49 |
51,59 | |||
5.Потери тепла излучением через открытое загрузочное окно |
0,896 |
0,31 | |||
6. Потери тепла, обусловленные ТКЗ |
16,6 |
5,77 | |||
ИТОГО ПРИХОД |
287,82 |
100 |
ИТОГО РАСХОД |
287,8 |
100 |