Технологический процесс восстановления ведущий шестерни нагнетающей секции

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Марийский государственный технический университет»

 

 

 

                                                         Кафедра:

                                                                                                    Эксплуатации                 машин и 

оборудования

                                                                                        

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине:

« Ремонт лесозаготовительных машин и оборудования»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                           Выполнил:

Данилов А.О.

 

                                                Проверил:

к.т.н. доц. Шамшуров Д.Н.

 

 

 

 

Йошкар-Ола

2010г.

 

Задание:

 

1. Разработать проект РММ

 

Исходные данные

 

Марка машины	Списочное количество машин	Трудоемкость  ТО (чел.-час.)	Трудоемкость  ТР (чел.-час.)
ЛП-49	3		2826
ЛП-33	1		1584
ПЛ-3	1		1492
Краз-255Л	12	2350,6	8368

 

 

2. Разработать технологический  процесс восстановления детали: проставка топливного насоса 60-02145.03 в сборе со шпильками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

Титульный лист

Задание на курсовой проект                                                                                1                                        

Содержание                                                                                                           2                                              

Ведение                                                                                                                 3                                              

1.Разработка проекта ремонтного предприятия                                                4                                               1.1 Определение вида (статуса) ремонтного предприятия                               4                                        1.2 Определение годовой программы предприятия                                          4                                             1.3 Определение вида выполняемых работ и производственных участков   5                                         1.4 Расчет штата предприятия                                                                             6                                     2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего предприятия                                      6

2.1 Расчёт количества постов  ТО и ТР и количества станков                         6                           

2.2 Выбор оборудования                                                                                      8                                           2.3 Расчет площадей производственных участков.                                           12                                      

3. Компоновка производственного корпуса                                                       15                                                4. Расчет потребности различных видов энергии                                              15                                           

5. Расчёт искусственного и естественного  освещения                                      16                                          6. Технологический процесс восстановления ведущий шестерни нагнетающей секции.                 18

6.1 Исходные данные для проектирования  технологического процесса         18                                     

6.2 Способы устранения дефектов                                                                      18                                     

6.3 Последовательность операций  по устранению комплекса дефектов         18                                    6.4 Определение режимов обработки                                                                 19                                       

Список используемой литературы.                                                                      24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

  

В лесной промышленности работает большое количество лесозаготовительной техники, такой как трелевочные трактора, лесовозные автопоезда, подъемно-транспортные и другие машины. В настоящее время происходит большое внедрение на лесозаготовительные работы новых сложных типов машин, в том числе валочных, валочно-трелевочных, валочно-пакетирующих, сучкорезных и т.д., обеспечивающих механизацию трудовых процессов и уменьшающих долю ручного труда на лесозаготовках.

Эффективное использование машин и механизмов, различных по конструкции и назначению во многом зависит от организации технического обслуживания и ремонта.

Для содержания парка машин в работоспособном состоянии необходимо иметь развитую ремонтную базу, оснащенную необходимым технологическим оборудованием для проведения ТО и ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Разработка проекта ремонтного  предприятия.

 

1.1 Определение вида ремонтного предприятия.

 

Принимаем для дальнейшего проектирования согласно итогам данных курсового проекта по Технической эксплуатации ремонтное предприятие типа РММ в комплексе с автомобильным комплексным гаражом, выполняющие следующие виды работ:

  ТО автомобилей и полуприцепов.

  ТО автомобилей и полуприцепов.

  ТР тракторов и машин на  их базе.

 

1.2 Определение годовой программы предприятия.

 

Годовая программа работ проектируемого предприятия состоит из работ по

    ТО и ТР основных машин и механизмов

ТО и Р прочих машин и механизмов ( 20% от объема по ТО и Р основных машин и оборудования).

Ремонту собственного оборудования ( 5%  от общего объема услуг)

Изготовлению инструмента и приспособлений ( 6%  от общего объема услуг)

 

Годовая программа работ ( по заданию на курсовой проект)

 

Tг = 1,2·ΣTто  + 1,31·ΣTтр

 

Tг = 1,2 · 2350,6 + 1,31 · 14270 = 2820,7 + 18693,7 = 21514,4(чел-час)

 

 

В том числе:

ТО автомобилей и полуприцепов 

Тто авт. = 2350,6 (чел-час)

ТР автомобилей и полуприцепов 

Ттр авт. = 8368 (чел-час)

ТР тракторов и машин на их базе

Ттр трак.. = 2826+1584+1492 = 5902(чел-час)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4  Расчет штата предприятия

 

Количество вспомогательных рабочих

nвс = 0,2·14 =2,7 = 3 чел.

 

Количество служащих

 

nсл = 0,12·14 = 1,48 = 2 чел.

 

В число служащих входит начальник (руководитель) и технолог(специалист)

 

Количество других служащих (бухгалтер-кассир)

 

nсл = 0,05·14 = 0,8 = 1 чел.

 

Младший обслуживающий персонал

 

nмл = 0,02·14 = 0,28 = 1 чел.

 

2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего  предприятия.

 

2.1 Расчет количества постов  ТО и ТР и количества станков.

 

Количество постов ТО и ТР

n=

:

 

 

Tу – годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

b – коэффициент учитывающий объем работ выполняемых на постах

φ – коэффициент учитывающий неравномерность поступления машин

Др – количество рабочих дней в году

n – сменность работы

tсм- продолжительность рабочей смены ч.

Pn – число рабочих одновременно занятых на посту

ε – коэффициент учитывающий занятость рабочих на посту

η – коэффициент использования времен поста

Количество постов в зоне ТО

 

 

 

 

 

nто = ( на посту 1 рабочий )

 

nто = ( на посту 2 рабочих )

 

Принимаем в зоне ТО 1 пост с двумя рабочими

 

Количество постов в зоне ТР

 

nтр = ( на посту 1 рабочий)

 

nтр = ( на посту 2 рабочих)

 

nтр = ( на посту 3 рабочих)

nтр = ( на посту 4 рабочих)

nтр = ( на посту 5 рабочих)

 

Принимаем в зоне ТР 2 поста с 4 рабочими

 

Количество станков на производственных участках

 

n=

Tу – годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

Фоб – годовой фонд времени оборудования ч.

- коэффициент  использования времени оборудования 

Фоб = (365-52-10) · 1 · 8 · 0,85 = 2060,4 (ч)

 

 

Количество станков на агрегатном участке

 

 

= 1,84

 

Количество станков на слесарно-механическом участке

 

n = = 1,47

 

Количество станков на участке ТО и ТР электрооборудования и аккумуляторов

n =

= 0,49

Количество станков на участке ТО и ТР системы питания и гидрооборудования 

 

n =

= 0,98

Количество станков на сварочном участке

 

n =

= 0,74

 

Количество станков на тепловом участке

 

n =

= 1,03

 

2.2 Выбор оборудования

Оборудование зон и участков выбираем из табеля оборудования приспособлений и оргоснастки в зависимости от выполняемых работ, количества работ и рабочих мест.

 

Ведомость оборудования представлена в приложении 1.

 

2.3 Расчет площадей производственных  участков

 

Площади участков рассчитаны укрупненным методом (по площади на одного рабочего)   Fy’ = fp1+ fp2• ( Pn-1)

Где  Fy’ - площадь м2

 fp1, fp2  - площади на первого и на последующих рабочих на участке м2/чел.

Pn - число производственных рабочих, занятых на участке чел.

 

 

Расчеты приведены в таблице 2.3.1

Таблица 2.3.1 – Площади участков рассчитанные укрупненным методом (по площади на одного рабочего)

 

 

Производственные участки	Кол-во рабочих	fp1	fp2	Fy’
Зона ТО	2
Зона ТР, Шиномонтаж	4
Участок ремонта узлов и агрегатов	2	15	12	27
Слесарно-механический участок	2	10	8	18
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	1	15	5	15
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	1	8	4	8
Сварочный участок	1	20	12	20
Тепловой участок	1	20	12	20

 

 

Площади участков рассчитанные уточненным методом (по коэффициенту плотности расстановки оборудования)

 

Fy’' = kпл•Σfоб – для участков без постов

 

Fy’'- площадь участка м2

kпл – коэффициент плотности расстановки оборудования на участке

Σfоб – суммарная площадь оборудования м2

 

Fy’ = kпл•(П•Fм + Σfоб) – для участков с постами.

 

Fy’ – площадь участка

П – количество постов на участке

Fм- площадь проекции машины м2