Технология машиностроения

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5

1.1 Анализ простановки  размеров, точности и шероховатости  различных поверхностей изделия  в соответствии с заданными  техническими требованиями 5

1.2 Анализ технологичности  изделия 5

1.3 Анализ возможных способов  получения заготовки 6

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  ОБРАБОТКИ ВАЛА 8

4 РАЗМЕРНО-ТОЧНОСТНОЙ АНАЛИЗ 14

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Современное машиностроительное производство нацелено на получение качественной продукции при низко себестоимости  товара. При том, что российским производителям приходится конкурировать с импортной продукцией, снижение статей затрат имеет крайне важное значение.

Директору предприятия необходимо контролировать затраты на каждом участке технологической цепочки. Это касается не только непосредственно стадии производства но и этапов проектирования. Использование современных средств автоматизации способно значительно снизить затраты на разработку. Внедрение САПР успешно начатое в конце прошлого столетия, сегодня происходит повсеместно.

Технологические параметры уже  заложены в соответствующее программное  обеспечение. Зная диапазон возможностей, которыми обладает станок, технолог достаточно быстро формирует технологическую  карту. При мелкосерийном и среднесерийном производстве часто применяется  методика групповой технологии. В  таких условиях нет смысла с особой точностью высчитывать время  каждого из технологических переходов. Достаточно рассчитать время для  изготовления усредненной детали, имеющей  сходные параметры обработки. При  мелкосерийном производстве важнейшую  роль имеет возможность оперативной  переналадки оборудования. Универсальные  станки, такие как станок маятниковый  позволяют затратить на изменение  настроек считанные минуты. В таких  случаях важно, чтобы у рабочего под рукой была грамотно составленная технологическая карта. В таких  условиях он не тратит время на размышления, а действует по заранее разработанному плану. 

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

После ознакомления технолога  со служебным назначением изделия, с учетом технологических требований и норм, определяющих эксплуатационные показатели, производится отработка конструкции изделия на технологичность.

 

1.1 Анализ простановки размеров, точности и шероховатости различных поверхностей изделия

 

Для чтения и понимания  данного чертежа достаточно изображенных видов и проекций, разрезов и сечений. Все элементы изображены четко.

Не все исполнительные размеры нанесены правильно. Некоторые  размеры, шероховатости и отклонения отсутствуют, поэтому принимаем их самостоятельно.

 

1.2 Анализ технологичности  изделия

 

Анализ технологичности обеспечивает улучшение технико-экономических  показателей разрабатываемого техпроцесса.

Конструкция детали не требует  упрощения.

Возможно применение высокопроизводительных способов обработки: нарезание шлицев червячными фрезами на шлицефрезерных станках.

Размеры обрабатываемых поверхностей и труднодоступных для обработки  мест назначены целесообразно.

Используемые при обработке  станки могут обеспечить размеры, шероховатости  и отклонения по геометрической форме  и взаимному расположению поверхностей.

Измерение заданных размеров не затруднено.

Изделие, выполненное из материала Сталь 45, можно подвергать закалке ТВЧ для получения  необходимой твердости.

 

1.3 Анализ возможных способов  получения заготовки

 

На этапе проектирования технологического процесса необходимо решить задачу выбора способа получения заготовки. Основными  исходными данными при этом являются рабочий чертеж детали и технические требования на ее изготовление, материал детали с указанием его физико-механических свойств, а также серийность выпуска.

Для одной и той же конструкции  детали возможно применение различных  видов заготовок: отливка, поковка, периодический прокат. Каждый из этих видов может быть получен различными методами, которые отличаются стоимостью, точностью и зависят от конфигурации детали, ее массы, материала, габаритных размеров, требований по точности и шероховатости. Главным при выборе заготовок является обеспечение заданного качества детали при ее минимальной себестоимости.

Для данной детали в качестве способа получения заготовки  целесообразно выбрать штамповку на КГШП.

Заготовки, полученные штамповкой, имеют форму, близкую к форме  будущей детали, с небольшими припусками на механическую обработку.

При объемной штамповке, применяемой для изготовления поковок сложной геометрической формы, изменение формы исходного материала достигается за счёт перераспределения частиц металла. А для этого исходный материал должен обладать высокой пластичностью. Повышение пластичности достигается нагревом металла до ковочной температуры. Поэтому чаще всего объёмная штамповка производится в горячем состоянии, т.е. является горячей штамповкой.

Штампы для горячей  объемной штамповки состоят из двух частей – верхней и нижней, имеющих полость, называемую ручьём. Ручьи в верхней и нижней частях штампа вместе соответствуют форме поковки. Для облегчения удаления поковки боковые стороны ручьёв имеют уклоны. Места пересечения поверхностей выполняются с закруглениями, что облегчает течение металла и заполнение полости штампа.

В процессе штамповки нагретая исходная заготовка укладывается в  ручей нижней части штампа. При  ударах или под давлением верхней  части металл течёт во все стороны, заполняя полость ручья. Излишний металл вытекает из полости и размещается  в канавке, имеющейся вокруг ручья, образуя так называемый заусенец, или облой. Быстро охлаждающийся  тонкий заусенец препятствует дальнейшему  вытеканию металла. При последующих  ударах металл уплотняется и заполняет  весь ручей. Заусенец затем удаляется  на обрезных штампах.

Основным показателем  прогрессивности норм расхода материалов является коэффициент использования. Чем ближе коэффициент использования  к единице, тем более прогрессивна выбранная технология изготовления той или иной детали. Коэффициент  использования металла (КИМ) определяется, как отношение массы детали (чистого  веса) к норме расхода металла  на изготовление детали.

КИМ= V_{гот.дет.} / V_заг.*100%

КИМ ≈ 91% 
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ВАЛА

 

000 Заготовительная операция (штамповка на КГШП)

 

 

 

 

1. Смещение штампов ±0,3 мм

2. Отсутствие окалины

 

 

 

005 Фрезерно-центровальная операция

 

 

010 Токарная операция (на станке с ЧПУ)

 

 

 

 

 

015 Токарная операция (на станке с ЧПУ)

 

 

 

 

 

 

020 Шлицефрезерная операция

 

 

 

 

025 Термическая операция (закалка ТВЧ)

 

030 Шлицелифовальная операция

 

 

 

 

 

 

 

 

035 Круглошлифовальная операция

 

 

 

 

 

040 Круглошлифовальная операция

 

 

 

 

045 Контрольная операция

 

4 РАЗМЕРНО-ТОЧНОСТНОЙ  АНАЛИЗ