Технология ручной дуговой сварки труб диаметром 89мм неповоротным способом

СОДЕРЖАНИЕ

 

                                                                                                                                                                              

1. ВВЕДЕНИЕ……………………...…………………………………………4
2. технология РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки труб диаметром 89мм неповоротным способоМ

2.1 Оборудование рабочего места сварщика, инструменты и средства

                  защиты…………………………………………………………………6

2.2 Технология выполнения сварочных работ согласно заданию………8

2.3 Контроль качества выполненных сварных швов…………………10

3.  Охрана труда. Безопасные приемы труда

3.1 Техника безопасности при ручной дуговой сварке и резке……………………………………………………………………..…...12

3.2 Промышленная санитария и гигиена……………………………….14

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..14

5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………15

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Сварка как технологический  процесс получения неразъемного соединения при изготовлении металлоконструкций находят широкое применение в различных отраслях хозяйственной деятельности. Несмотря на широкое применение различных механизированных методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки. Ручная дуговая сварка является далеко не совершенным способом, но универсальным технологическим процессом. Этим способом сваривают конструкции во всех пространственных положениях, из разных марок сталей, цветных сплавов в случаях, когда применение автоматических и полуавтоматических методов не представляется возможным, например при отсутствии требуемого оборудования, недостаточного освоения технологического процесса.

В то же время сварщик должен иметь не только хорошую практическую подготовку в выполнении разнообразных соединений в любых пространственных положениях, но и основательные теоретические знания, так как ручная дуговая сварка отнесена к наиболее опасным технологическим процессам. 

Цель данной письменной аттестационной работы является описание технологического процесса ручной дуговой сварки труб диаметром 89мм неповоротным способом, с соблюдением правил: организации рабочего места, технологии сборки и сварки стыка трубы, соблюдением техники безопасности и пожарной безопасности.

Задачей выполненной работы является изучение технической литературы по теме, изучение сварочных работ на занятиях производственной практики, закрепление знаний и умений в результате выполнение данной работы.

 

 

технология  РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки труб диаметром 89мм не поворотным способоМ

        

2.1. Оборудование рабочего места сварщика,

инструменты и средства защиты

 

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так  и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии:

• источник электропитания
• сварочный трансформатор
• сварочные провода
• держатель электрода
• защитный щиток для лица
• плотная (брезентовая) защитная одежда
• оградительные щиты
• средства пожаротушения
• асбестовый лист для настилки в месте сварки
• необходимые инструменты (шлакоотделитель, зечистная щетка…)

 

 

 

Рабочее место сварщика (дуговая сварка). 1 — источник электропитания; 2 — кабели; 3 — электрододержатель; 4— ящик для электродов; 5— стол; 6— ящик для инструментов; 7— вытяжная вентиляция; 8— противопожарный инвентарь. 
2.2 Сборка и сварка труб диаметром 89мм

 

1. Положить на рабочий стол две трубы диаметром 89мм из низкоуглеродистой стали без скоса кромок.
2. Зачастить кромки и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхность труб на ширину 10 – 20 мм до металлического блеска металлической щеткой.
3. Измерить штангенциркулем:

- толщину стенок труб, чтобы убедиться  в отсутствие разностенности, сделайте не менее трех замеров на трубе;

- диаметр труб в  двух взаимоперпендикулярных  направлениях, чтобы убедиться в отсутствии овальности.

4. С помощью металлической линейки убедиться в отсутствии:

- смещения кромок;

- перелома осей стыкуемых  труб.

5. Произвести сварку труб по стыку. 
   Контроль качества сварных соединений

 

В производстве сварных изделий  различают дефекты: наружные, внутренние и сквозные, исправимые и неисправимые, внутрицеховые и внешние.

Наружные дефекты: трещины, микротрещины, осадочные раковины, вогнутости корня, несквозные свищи, пары, брызги металла и т.д.

Внутренние  дефекты: непровар, внутренняя пора и т.д.

Сквозные дефекты: свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары.

 

Исправимые  дефекты – дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

 

Основные виды контроля классифицируются по форме воздействия  на производство, активный и пассивный. По охвату продукции на сплошной и  выборочный.

По месту проведения на стационарный и подвижной.

 

 

Различают следующие виды контроля за качеством сварки:

 

• Внешний осмотр: Служит для определения наружных дефектов в сварных швах, и производится невооружённым глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5 – 10 раз.

 

• Испытание керосином: Применяется для определения плотности сварных швов. Доступно для осмотра сторону шва покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Другую сторону смазывают керосином. Появление жирного пятна на меле выявляет место дефекта.

 

• Испытание обдувом воздуха: Состоит в том, что одна сторона обдувается сжатым воздухом, а другая покрывается водным раствором с мылом. Появление пузырей показывает место дефекта шва.

 

 

 

 

 

 

• Испытание вакуумом: Определенный участок шва покрывают мыльным раствором и устанавливают вакуумную камеру, появление пузырей или пены показывает место дефекта шва.

 

• Испытание водой: Под давлением одну сторону шва обливают водой, если с другой стороны появляются течи, капли, это значит, что шов с дефектом.

Также проводится испытания  воздушным давлением, гидравлическим давлением, просвечиванием сварных соединений, ультразвуком, магнитографическим методом, технологические, химические и механические испытания.

 

Техника безопасности при  ручной дуговой сварке

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током; чистая, сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

При ручной дуговой сварке поражение электрическим током  может произойти от прикосновения  к токоведущим частям: к клеммам  или концам проводов электросети  при подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо изолированным проводам сварочного трансформатора со стороны питания от электросети; к плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.

Провода, ограждения токоведущих  частей трансформатора, осциллятора  и клеммы должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение сварочного аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств. Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их изоляции возможно поражение электротоком.

Особую опасность поражения  электрическим током представляют сварочные работы, производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр.). Такие работы требуют соблюдения специальных правил безопасности: применения безопасного электрододержателя с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод отведен от свариваемого предмета).

Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения или увлажнения электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на корпус трансформатора, электро-машинного преобразователя, на ограждение электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию, электроаппаратуре ощущается напряжение, надо немедленно вызвать электрика для устранения неисправности и проверки защитного заземления.

Постоянную опасность  при ручной дуговой сварке представляет воздействие на глаза работающих невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также яркого света электрической дуги, вызывающих заболевание глаз, которое может привести к ослаблению и потере зрения. Возможны также ожоги кожи лица и рук ультрафиолетовыми лучами дуги.

Для защиты при сварке от света электрической дуги применяют  для сварщиков щитки, а для  подручных рабочих очки со светофильтрами — защитными стеклами желто-зеленого цвета, насыщенность (густота) которых  подбирается в зависимости от применяемой силы сварочного тока.

Серьезные ожоги могут  причинить брызги расплавленного металла  и шлака, отлетающие при сварке электрической  дугой (температура ее 3500—4000 °С), а  также прикосновение к нагретому  электроду или свариваемому предмету. Для предотвращения таких ожогов применяются защитные одежда, обувь, рукавицы.

При несоблюдении правил безопасности при сварке тары из-под  горючих, смазочных веществ, при  заварке ацетиленовых генераторов, сосудов, находящихся под давлением, а также при сварочных работах  вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ возможны взрыв и пожар.

Газы, выделяющиеся при плавлении  электродов и сгорании их обмазки, вредны для здоровья; для удаления их необходимы местная вытяжная вентиляция или  интенсивное проветривание места  сварочных работ.

Перед началом работы необходимо проверить, выполнены ли следующие условия  безопасной работы:

все металлические конструктивные части сварочного оборудования, могущие  оказаться под напряжением, должны быть заземлены;

на передвижных сварочных агрегатах  или трансформаторах один конец заземляющего провода должен быть

надежно присоединен к сварочному оборудованию, другой— к заземляющему устройству, имеющемуся в данном помещении, а при отсутствии его — к  специально забитой в землю трубе, лому и т. п. Представитель администрации, руководящий работой, должен организовать проверку качества выполненного заземления сварочной установки; изоляция проводов, идущих по металлическим конструкциям и металлическим предметам, должна быть особенно надежной;

прокладка электропроводов в непосредственной близости от газосварочных шлангов и газопроводов, а также в общих траншеях с ними запрещается;

провод должен быть надежно присоединен  к электрододержателю либо при помощи механического зажима либо сваркой, а осциллятор должен быть огражден кожухом со всех сторон и иметь блокировку, выключающую напряжение при открывании крышки осциллятора;

при необходимости установки осциллятора  на металлические конструкции между  ними прокладывают деревянные подкладки.

При обнаружении каких-либо неисправностей в электрической части установки надо немедленно вызывать электромонтера (электрика).

Перед началом работы необходимо надеть установленную для  работы защитную спецодежду и спецобувь, убедившись предварительно в их исправности; осмотреть состояние изоляции электропроводки; проверить, имеется ли хороший контакт заземляющего провода со свариваемым изделием, а также все контакты и зажимы сварочной установки и, если они загрязнены и неплотны, зачистить, закрепить их, предварительно отключив электропитание машины; убедиться в исправности щитка маски, целостности цветных стекол светофильтра, плотности (светонепроницаемости) самого щитка маски; зачистить стальной щеткой место сварки до металлического блеска. Если работа производится вне кабины, место работы должно быть ограждено щитами для защиты других сварщиков и находящихся вблизи рабочих от света дуги. При производстве сварочных работ на высоте с лесов или подмостей необходимо покрывать деревянный настил лесов или подмостей железным или асбестовым листом для предотвращения загорания и падения вниз частиц расплавленного металла.

Производство сварочных  работ во взрывоопасных помещениях запрещается.

При газосварочных и  газорезательных работах наибольшую опасность представляют взрывы ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов, ацетилено-воздушных и других газовых  смесей в рабочих помещениях. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо проверить исправность инструмента, приспособлений и защитных очков. Применяемый сварщиком и резчиком инструмент (молоток, зубило, ломик, гаечные ключи и др.) должен быть сделан из металла, не высекающего искр. Перед началом работы следует продуть шланги и убедиться, что в них нет воды, поставить около рабочего места ведро с чистой холодной водой для охлаждения перегревшихся мундштуков горелки (резака).