Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2014 в 19:00, курсовая работа
Спекание является обычно заключительной технологической операцией метода порошковой металлургии.
Спеканием называют нагрев и выдержку порошковой формовки при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физико-химических свойств.
Введение………………………………………………………………………3
1. Производство глинозема по способу спекания………………………..4
1.1 Технологическая схема…………………………………………………..4
1.2 Химизм спекания…………………………………………………………5
1.3 Химизм выщелачивания…………………………………………………7
1.4 Технологии……………………………………………………………..…7
1.5 Трубчатый выщелачиватель горизонтального типа…………………….8
2. Расчет материального баланса глиноземного цеха……………………...11
3. Расчет количества оборудования…………………………………………40
Заключение ……………………………………………………………….......41
Список литературы…………………………………………………………...
Обескремнивание алюминатного раствора
При обескремнивании в присутствии затравки белого шлама, в котором содержится 37,56 кг Al2O3, 3,72 кг F2O3, 35,28 кг SiO2 и др. Следовательно, масса алюминатного раствора составит 9908,54 – 120,0 = 9788,54 кг, в нем содержится Al2O3 1092,29 – 37,56 – 1,17 = 1053,56 кг (37,56 кг - Al2O3 в белом шламе, 1,17 кг – потери Al2O3 при обескремнивании). При отношении ж : т белого шлама 1 : 1 с ним увлекается 120 кг алюминатного раствора, который поступает на обескремнивание в качестве затравки белого шлама. В этом растворе содержится Al2O3: 1053,56 кг Al2O3 – в 9788,54 кг раство х кг Al2O3 в 120 кг раствора х = 1053,56 * 120 : 9788,54 = 1053,56 * 0,012259 = 12,91 кг.
SiO2 подсчитываем так: 35,28 кг SiO2 выпадает в составе алюмосиликата; в растворе остается 37,87 – 35,28 = 2,59 кг. Тогда в 120 кг SiO2 содержится 0,012259 * 2,59 = 0,03 кг.
Na2Oк…………………………………0,0122259 * (925,4 – 19,73) = 11,1 кг
Na2Oу…………………………………0,012259 * (121,81 – 3,55) = 1,45 кг
СO2…………………………………..1,63 * 44 : 62 = 1,16 кг
H2O…………………………...120 – (12,91 + 0,03 +11,1 +1,45 +1,16) = 93,35 кг.
По имеющимся данным составляем баланс I стадии обескремнивания (табл. 8).
Таблица 8 – Баланс I стадии обескремнивания
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Алюминатный раствор после выщелачивания спека |
Белый шлам (твердая фаза) | ||
Al2O3 |
1092,29 |
Al2O3 |
75,12 |
Fе2O3 |
3,72 |
F2O3 |
7,44 |
SiO2 |
37,87 |
SiO2 |
70,56 |
СаО |
3,48 |
СаО |
6,96 |
Na2Oк |
925,4 |
Na2Oк |
39,46 |
Na2Oу |
121,81 |
Na2Oу |
7,1 |
СO2 |
96,89 |
СO2 |
5,04 |
H2O + п.п.п. |
7627,08 |
H2O + п.п.п. |
28,32 |
Итого |
9908,54 |
Итого |
240 |
Затравка белого шлама |
Раствор, увлеченный белым шламом | ||
Al2O3 |
37,56 |
Al2O3 |
25,82 |
Fе2O3 |
3,72 |
SiO2 |
0,06 |
SiO2 |
35,28 |
Na2Oк |
22,2 |
СаО |
3,48 |
Na2Oу |
2,9 |
Na2Oк |
19,73 |
СO2 |
2,32 |
Na2Oу |
3,55 |
H2O + п.п.п. |
186,7 |
СO2 |
2,52 |
Итого |
240 |
H2O + п.п.п. |
14,16 |
Потери (см. табл. 1) | |
Итого |
120 |
Al2O3 |
1,17 |
Алюминатный раствор с затравкой |
Na2Oк |
0,50 | |
Al2O3 |
12,91 |
Итого |
1,67 |
SiO2 |
0,03 |
Алюминатный раствор на II стадию обескремнивания (по разности) | |
Na2Oк |
11,1 |
Al2O3 |
1040,65 |
Na2Oу |
1,45 |
SiO2 |
2,56 |
СO2 |
1,16 |
Na2Oк |
894,07 |
H2O + п.п.п. |
93,35 |
Na2Oу |
116,81 |
Итого |
120 |
СO2 |
93,21 |
Всего |
10148,54 |
H2O + п.п.п. |
7519,57 |
Итого |
9666,87 | ||
Всего |
10148,54 |
Как следует из материального баланса, при обескремнивании выделится 240 кг белого шлама (120 кг из раствора и 120 кг затравки), с ним будет увлечено 240 кг алюминатного раствора. Одна половина шлама (120 кг и с ним 120 кг раствора) проступает снова на обескремнивание (I стадия) в качестве затравки, другая половина – на промывку, после чего – в отделение приготовления шихты.
Содержание компонентов в алюминатном растворе, поступающем на II стадию обескремнивания, определяется по разности. Например, в этом растворе содержится Al2O3 1092,29 + 37,56 + 12,91 – 75,12 – 25,82 – 1,17 = 1040,65 кг.
Одна половина сгущенного белого шлама (ж : т = 1,0) в качестве затравки направляется на I стадию обескремнивания, другая половина после фильтрации и промывки поступает в отделение подготовки шихты (ОПШ) (табл. 9).
Состав промводы, поступающей на II стадию обескремнивания, определяем по разности.
Составляем баланс II стадии обескремнивания (табл. 10).
Таблица 9 – Баланс фильтрации и промывки белого шлама, направляемого в ОПШ
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Белый шлам |
Отмытый шлам в ОПШ | ||
Al2O3 |
37,56 |
Al2O3 |
37,56 |
F2O3 |
3,72 |
F2O3 |
3,72 |
SiO2 |
35,28 |
SiO2 |
35,28 |
СаО |
3,48 |
СаО |
3,48 |
Na2Oк |
19,73 |
Na2Oк |
19,73 |
Na2Oу |
3,55 |
Na2Oу |
3,55 |
СO2 |
2,52 |
СO2 |
2,52 |
H2O + п.п.п. |
14,16 |
H2O + п.п.п. |
14,16 |
Итого |
120 |
Итого |
120 |
Раствор, увлеченный белым шламом |
Промвода, увлеченная шламом | ||
Al2O3 |
12,19 |
Al2O3 |
0,3 |
SiO2 |
0,03 |
Na2Oк |
0,283 |
Na2Oк |
11,1 |
Na2Oу |
0,037 |
Na2Oу |
1,45 |
СO2 |
0,04 |
СO2 |
1,16 |
H2O |
61,16 |
H2O + п.п.п. |
93,35 |
Итого |
61,86 |
Итого |
120 |
Алюминатный раствор и промвода на II стадию обескремнивания |
Продолжение таблицы 9
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Вода на промывку |
Al2O3 |
12,61 | |
H2O |
60 |
SiO2 |
0,03 |
Всего |
300 |
Na2Oк |
10,817 |
Na2Oу |
1,413 | ||
СO2 |
1,12 | ||
H2O |
92,19 | ||
Итого |
118,18 | ||
Всего |
300 |
Таблица 10 – Баланс II стадии обескремнивания
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Алюминатный раствор с I стадии обескремнивания (см. табл. 8) |
Гидрогранат (осадок) | ||
Al2O3 |
1040,65 |
Al2O3 |
24.08 |
Na2Oк |
894,07 |
СаО |
39,67 |
Na2Oу |
116,81 |
SiO2 |
2,55 |
СO2 |
93,21 |
H2O |
23,8 |
SiO2 |
2,56 |
Итого |
90,10 |
H2O |
7519,57 |
Алюминатный раствор, увлеченный шламом | |
Итого |
9666,87 |
Al2O3 |
3,82 |
Промвода от промывки белого шлама |
Na2Oк |
3,48 | |
Al2O3 |
12,61 |
Na2Oу |
1,16 |
Na2Oк |
10,817 |
СO2 |
0,82 |
Na2Oу |
1,413 |
H2O |
29,33 |
СO2 |
1,12 |
Итого |
38,61 |
SiO2 |
0,03 |
Алюминатный раствор на карбонизацию (по разности) | |
H2O |
92,19 |
Al2O3 |
1025,67 |
Итого |
118,18 |
Na2Oк |
902,05 |
Карбонатный шлам (тв.+ж) |
Na2Oу |
118,6 | |
Al2O3 |
0.31 |
СO2 |
110,19 |
Na2Oк |
0.64 |
SiO2 |
0,06 |
Na2Oу |
1,54 |
H2O |
7641,64 |
СO2 |
16,68 |
Итого |
9798,21 |
СаО |
19,83 |
Всего |
9926,92 |
SiO2 |
0,02 |
||
H2O |
13,84 | ||
Итого |
52,86 |
Продолжение таблицы 10
Известковое молоко | |
СаО |
19,84 |
H2O |
69,17 |
Итого |
89,01 |
Всего |
9926,92 |
Карбонизация алюминатного раствора, промывка и кальцинация гидроксида алюминия.
На кальцинацию должно поступить 990,0 + 7,02 кг Al2O3 в составе 997,02 * 156 : 102 = 1524,85 кг гидроксида алюминия (527,83 кг H2O); где 7,02 – потери Al2O3 на кальцинации, кг; 990,0 – содержание Al2O3 в 1 т глинозема, кг; 156 и 102 – молекулярный массы 2Al(OH) 3 и Al2O3.
В маточном ( содовом) растворе после карбонизации содержится Al2O3 1025,67 – (2,34 +997,02) = 26,31 кг. Здесь 2,34 – потери при карбонизации, кг.
При αк маточного раствора 2,70 (принято при расчете) Na2Oк
2.70 * 26,31 : 1,645 = 43,18 кг, в этом растворе содержится Na2Oу
902,05 +118,6 – 0,5 – 43,18 = 976,97 кг, где 902,05 + 118,6 содержание Na2Oобщ в алюминатном растворе, подаваемом на карбонизацию, кг; 0,5 – потери Na2Oк при карбонизации, кг; 43,18 – содержание Na2Oк в маточном растворе, кг.
На карбонизацию необходимо подать СO2, кг:
976,97 * 44 : 62 – 110,19 = 693.33 – 110,19 = 583,14, где 693,33 количество СO2, связанное с Na2Oу в маточном растворе, кг; 110,19 – содержание СO2 в алюминатном растворе в составе Na2СO3, кг.
В алюминатном растворе содержится 1025, 67 кг Al2O3. Тогда при затравочном отношении (З.О) 2.0 должно быть подано в качестве затравки 1025,67 * 2 = 2051,34 кг Al2O3 в виде гидроксида. С этим количеством Al2O3 связано H2O 2051,34 * 54 : 102 = 1086,0 кг. Всего масса затравки составит 2051,34 + 1086,0 = 3137,34 кг. При влажности затравочного гидроксида 15% с ней будет увлечено маточного ратсвора 3137,34 * 15 : 85 = 553,65 кг.
Масса маточного раствора после выпадения 1550,73 кг гидроксида алюминия 9798,21 – 1550,73 = 8247,48 кг. В этом растворе содержится:
Al2O3………………………..553.65 * 26,31 : 8247,48 = 1,77 кг;
Na2Oк………………………..0,0671 * 43,18 = 2.90 кг;
Na2Oу………………………..0,0671 * 976,97 = 65,55 кг;
СO2………………………….65,55 * 44 : 62 = 46,52 кг;
H2O………….......................
По полученным данным составляем баланс карбонизации алюминатного раствора (см. табл. 11), а балансы промывки гидроксида алюминия и его прокалки (кальцинации) сведены в табл.12 и 13. Распределение содового раствора и баланс выпарки представлены в табл. 14 и 15.
Таблица 11 – Баланс карбонизации алюминатного раствора
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Алюминатный раствор после II стадии обескремнивания |
Затравка гидроксида алюминия | ||
Al2O3 |
1025,67 |
Al2O3 |
2051,34 |
Na2Oк |
902,05 |
H2O |
1086,0 |
Na2Oу |
118,6 |
Итого |
3137,34 |
СO2 |
110,19 |
Содовый раствор, увлеченный затравкой | |
H2O |
7641,64 |
Al2O3 |
1,77 |
SiO2 |
0.06 |
Na2Oк |
2.90 |
Итого |
9798,21 |
Na2Oу |
65,55 |
Затравка гидроксида алюминия |
СO2 |
46,52 | |
Al2O3 |
2051,34 |
H2O |
436.91 |
H2O |
1086,0 |
Итого |
553,65 |
Итого |
3137,34 |
Продукционный гидроксид Al | |
Содовый раствор, увлеченный затравкой |
Al2O3 |
997,02 | |
Al2O3 |
1,77 |
H2O |
527,83 |
Na2Oк |
2,90 |
SiO2 |
0,06 |
Na2Oу |
65,55 |
Итого |
1524,91 |
СO2 |
46,52 |
Содовый раствор, увлеченный продукционным гидроксидом алюминия, на выпарку и регенерацию (по разности) | |
H2O |
436,91 |
Al2O3 |
26,31 |
Итого |
553,65 |
Na2Oк |
43,18 |
СO2 |
583,14 |
Na2Oу |
976,97 |
Всего |
14072,34 |
СO2 |
693,33 |
H2O |
7113,81 | ||
Итого |
8853,6 | ||
Потери | |||
Al2O3 |
2,34 | ||
Na2Oк |
0,5 | ||
Итого |
2,48 | ||
Всего |
14072,34 |
Таблица 12 – Баланс промывки гидроксида алюминия
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Гидроксид алюминия |
Отмытый гидроксид алюминия | ||
Al2O3 |
997,02 |
Al2O3 |
997,02 |
SiO2 |
0,06 |
SiO2 |
0,06 |
H2O |
527,83 |
H2O |
527,83 |
Итого |
1524,91 |
Итого |
1524,91 |
Содовый раствор, увлеченный гидроксидом алюминия |
Промвода, увлеченная гидроксидом алюминия | ||
Al2O3 |
0,52 |
Na2Oк |
0,16 |
Na2Oк |
0,86 |
Na2Oу |
3,84 |
Na2Oу |
19,53 |
СO2 |
2,73 |
СO2 |
14,93 |
H2O |
170,27 |
H2O |
141,16 |
Итого |
177,0 |
Итого |
177,0 |
Промвода на выпарку (по разности) | |
Вода на промывку |
Al2O3 |
0,52 | |
H2O |
800,0 |
Na2Oк |
0,70 |
Всего |
2501,91 |
Na2Oу |
15,69 |
СO2 |
12,2 | ||
H2O |
770,89 | ||
Итого |
800 | ||
Всего |
2501,91 |
Таблица 13 – Баланс кальцинации (прокалки) гидроксида алюминия
Введено, кг |
Получено, кг | ||
Гидроксид алюминия |
Глинозем | ||
Al2O3 |
997,02 |
Al2O3 |
990 |
SiO2 |
0,06 |
Na2Oобщ |
3,5 |
H2O + п.п.п. |
527,83 |
SiO2 |
0,06 |
Итого |
1524,91 |
H2O + п.п.п. |
6,44 |
Промвода, увлеченная гидроксидом алюминия |
Итого |
1000,0 | |
Na2Oобщ |
4,0 |
Потери | |
СO2 |
2,73 |
Al2O3 |
7,02 |
H2O |
170,27 |
Na2Oобщ |
0,5 |
Итого |
177,0 |
СO2 |
2,73 |
Всего |
1701,91 |
H2O + п.п.п. |
691,66 |
Итого |
701,91 | ||
Всего |
1701,91 |