Черная металлургия России

В последние  годы были осуществлены инвестиции в  сырьевые активы, благодаря которым  лидеры отрасли смогли сформировать полноценные вертикально-интегрированные  компании, и сегодня имеют профицит по всем основным видам металлургического сырья, за исключением дефицитного металлолома. Также инвестиции были направлены на модернизацию прокатных мощностей и освоение производства новой продукции высоких переделов. В том числе были реализованы такие металлургические мегапроекты, как строительство двух станов-5000 на Магнитогорском металлургическом комбинате и Выксунском металлургическом заводе, позволившие создать в нашей стране производство труб большого диаметра, ранее импортировавшихся.

Технологии.

Российская  черная металлургия является одной  из лидирующих отраслей по темпам модернизации и технологического перевооружения. В последние годы была проведена  модернизация базовых переделов, направленные на дополнительное снижение издержек производства (а низкие издержки — основное глобальное конкурентное преимущество российских металлургов) и повышение его ресурсо- и энергоэффективности. Результатом этой работы, в частности, стало падение доли энергозатратного и экологически вредного мартеновского способа выплавки стали с советских 52 % упала до нуля по итогам 2011 года, сейчас вся сталь в России производится на новых конверторных и электросталеплавильных мощностях.

 В 2009 году  говорилось, что в России 57 % стали производится на кислородно-конверторных печах (ККП), 27 % — на электродуговых печах (ЭДП), 16 % — на мартеновских печах (МП). МП обеспечивают производительность труда в 40 % от уровня ККП.

В 2000 году удельный вес производства электростали и  кислородно-конвертерной стали в  общем объёме выплавки стали в  России составил 72,7 %, в 2007 году — 83,9 %, в 2009 году — 91,2 %.

В 2007 году удельный вес производства стали, полученной с машин непрерывного литья заготовок, в общем объёме выплавки стали  в России составил 71 %, в 2009 году — 81,5.

В 2007 году удельный вес производства стали, подвергнутой внепечному вакуумированию, в общем объёме выплавки стали в России составил 6,3 %, в 2009 году — 5,1 %.

В 2007 году удельный вес производства стали, обработанной в ковше инертными газами, в  общем объёме выплавки стали в  России составил 76,2 %, в 2009 году — 77,8 %.

Сильные стороны.

1. Высокая степень концентрации отрасли. Практически вся отрасль поделена на шесть крупных компаний: Евразхолдинг, «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат,Новолипецкий металлургический комбинат, «Стальная группа „Мечел“» и горно-металлургическая группа А. Усманова — В. Анисимова.
2. Транснациональный характер ряда компаний, обеспечивающий каналы сбыта продукции на мировом рынке. Из имеющих долю в капитале зарубежных компаний выделяются «Северсталь» (Rouge Steel, США; Lucchini, Италия), «Мечел» (Industria Sarmei и COST, Румыния; Zeljezara Sisak, Хорватия), НЛМК (DanSteel A/S, Дания). Процесс покупки активов ещё не закончился (рассматриваются варианты в Южной Корее, Мексике, странах Центральной и Восточной Европы и СНГ).
3. Освоенные технологии привлечения заемных средств. Объём заимствований в сотни миллионов долларов уже не является чем-то выдающимся. Так, в 2004 г. «Северсталь» привлекла на рынке еврооблигаций 700 млн долл.

Возможности.

1. Экспортные поставки предварительно переработанных сырьевых ресурсов на западные рынки. Данная ниша открывается в результате обострения конкуренции на мировом рынке металлов и реализации странами Запада курса на поддержание собственной металлургии из соображений безопасности.
2. Расширение внутреннего спроса. В рамках долгосрочного прогноза развития экономики России темпы роста спроса на металл оцениваются в 4-6 % в год.
3. Наличие накопленных финансовых ресурсов. По различным оценкам, к 2005 г. компании аккумулировали не менее 4 млрд долл. свободных средств.
4. Выстраивание вертикальных металлургических компаний, в том числе за счёт вхождения в капитал потенциально конкурентоспособных металлоемких машиностроительных производств.

Цены.

С начала 2008 года наблюдается значительное увеличение цен на металлопродукцию и сырье  на мировом рынке. Стимулятором увеличения цен на железорудное сырье и коксующиеся  угли явилось бурное развитие металлургии  Китая. Только за период с января 2006 г. по апрель 2008 г. цены на указанные виды сырья на мировом рынке выросли от 2 до 3,4 раза. Мировой рынок лома черных металлов также ощутил на себе небывалый рост цен. Так, с начала текущего года до апреля средние мировые котировки черного лома выросли на 80 — 100 % до среднего уровня около 700 долл. за тонну в зависимости от места сбыта.

Также немаловажную роль в сложившейся в последнее  время конъюнктуре мирового рынка  металлопродукции и сырья сыграл фактор роста цен на энергоносители, прогрессирующая общемировая инфляция и падение курса доллара США  по отношению к основным мировым  валютам. Все это привело к  росту издержек металлургических компаний и соответствующему росту цен  на прокат черных металлов.

В условиях интегрированности в мировую экономику тенденции развития российской металлургии во многом соответствуют общемировым. С учетом сложившейся тенденции на мировом рынке российские предприятия также увеличили цены на свою продукцию на внутреннем рынке.

Основным фактором, обуславливающим рост внутренних цен, является политика российских металлургических компаний соблюдения принципа равновыгодности экспортных и внутренних поставок продукции и сближению уровней цен.

Второй фактор роста внутренних цен — рост себестоимости производства металлургических компаний. Рост цен на внутреннем российском рынке на лом черных металлов, железорудное сырье, топливо, коксующийся уголь, транспортные услуги и рост заработной платы приводит к росту себестоимости.

Доля продукции  черной металлургии в затратах на производство и реализацию продукции  составляет в машиностроении 13 — 18 %, в промышленности строительных материалов — 7 — 12 %, в целом по промышленности — около 7 %.

Опережающий рост цен на металлопродукцию ведет  к перераспределению доходов  между отраслями экономики, увеличивает  затраты предприятий металлопотребляющих отраслей и негативно влияет на их финансово-экономические показатели. Особенно негативно резкий рост цен на металлопродукцию отражается на отраслях, цены и тарифы которых регулируются и сдерживаются государством, — железнодорожный и трубопроводный транспорт, электроэнергетика, в значительной степени газовая и нефтяная промышленность.

Металлургические  базы России. 

  На территории России выделяют  три  металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

1)Уральская металлургическая база  является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения  титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление.      

  На Урале сформировались крупнейшие  центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и  др. В настоящее время 2/3 выплавки  чугуна и стали приходится  на Челябинскую и Оренбургскую  области. При значительном развитии  передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.     

  Урал является одним из главных  регионов производства стальных  труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время металлургия Урала реконструируется.

2)Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком.     

  Интенсивное развитие металлургии  центра связано с добычей железных  руд. Почти вся руда добывается  открытым способом. Основные запасы  железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи (на 1992 г.).     

  Центральная металлургическая база  включает крупные предприятия  полного металлургического цикла:  Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината – самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств – от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.      

  В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия – Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

3)Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири  Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд. По состоянию на 1992 г. они оценены в 12 млрд.т. Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долю Сибири и 8% - на Дальний Восток.     

  Основой формирования Сибирской  металлургической базы являются  железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.      

  Черная металлургия Сибири и  Дальнего Востока еще не завершила  своего формирования. Поэтому на  основе эффективных сырьевых  и топливных ресурсов возможно  в перспективе создание новых  центров.

Заключение.     

  Одной из острейших проблем  на современном этапе развития  металлургического комплекса России  являются рациональное природопользование  и охрана окружающей среды.     

  По уровню выбросов вредных  веществ в атмосферу и водоемы,  образованию твердых отходов  металлургия превосходит все  сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую  опасность ее производства и  повышенную социальную напряженность  в районах действия металлургических  предприятий.     

  Защита окружающей среды в  отраслях металлургического комплекса  требует огромных затрат. Различие  их существенно влияет на выбор  основного технологического процесса. Иногда более целесообразным  оказывается применение технологического  процесса, менее загрязняющего окружающую  среду, чем контроль (с огромными  затратами) уровня загрязненности  и организации борьбы с этими  загрязнениями при использовании  традиционных технологий.