Анализ методов контроля формного процесса на примере конкретного предприятия

Проблема была связана с проявителем низкого качества. После его замены проблема исчезла.

6. В процессе загрузки пластины  и потом при записи край  пластины не плотно прилегает  к барабану.

Данная проблема решается операторами CtP путем ручного прижима пластины к барабану. Причина неполадки, скорее всего, кроется в вакуумной системе CtP. Для ее решения необходимо обратиться в сервис компании поставщика оборудования

7. Многочисленные поломки механических  узлов CtP. Решаются либо усилиями операторов, либо сервисной службой поставщика.

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте были проанализированы методы контроля формных процессов конкретного полиграфического производства. Этой организацией выступило ООО Алиот . Было рассмотрено оборудование, участвующее в формном процессе, приведены его технические характеристики. Приведены методы и средства контроля качества изображения. Озвучены проблемы, возникающие в процессе производства, и предполагаемые методы их решения. Также были описаны все стадии формных процессов производственной компании, от получения оригинала у заказчика до отправления подготовленной печатной формы и сопровождающей ее информации в печатный цех.

В целом организация допечатной подготовки на производственной компании поставлена достаточно хорошо, хотя, как и везде, не обходится без проблем. По отзывам заказчиков, брака в производстве у производственной компании почти нет, работа выполняется в срок. Одним из факторов позволяющих добиться положительного результата – использование формных процессов на основе технологии Computer-to-Plate. Коренное преимущество CtP чисто технологическое, оно состоит в преодолении отрицательного влияния человеческого фактора. Но в области формных процессов возникают и некоторые трудности. И главная из них – это ненадежность оборудования. Именно поэтому руководство типографии намерено в ближайшее время обновить парк формного оборудования.

Это придаст новый импульс развитию производства. Так как допечатный процесс и сейчас определяет качество конечного продукта, а в скором времени, в связи с появлением нового поколения печатных машин, допечатная подготовка, а в частности формные процессы, будут по-новому управлять работой этих печатных машин. Уже сейчас в цехах производителей печатного оборудования тестируются машины, у которых управление красочным профилем осуществляется не привычными регулировками на печатной машине, а задается в отделе допечати, и информация о нем наносится непосредственно на печатную форму, в процессе ее изготовления.

Такие производственные компании, подобные рассматриваемой должны стремится к поддержанию и повышению качества выпускаемой продукции, следить за последними тенденциями в области полиграфии. Ведь основывая свою работу на выпуске коммерческой продукции в условиях жесткой конкуренции, предприятие, остановившееся в своем развитии, рискует потерять своего заказчика, а соответственно деньги. И, как было сказано выше, основным способом поддержания конкурентоспособности является развитие формных процессов производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. LITHOSTAR LP 82 ULTRA User Manual, Belgium, Mortsel: Agfa-Gevaert AG, 2000

2. PlateDriver User Guide. Denmark: Esko-Graphics A/S, 2002

3. «Московская типография № 13»: приложение к журналу «Полиграфист и издатель» №1, 2004

4. Новожилов А. «Пластины для CtP – секрет Полишинеля»: статья компании «Центр ХГС», 2003

5. Полянский Н. Н., Карташева О. А., Надирова Е. Б., Бушева Е. В. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Часть 1. стр: 52 – 55. Москва: МГУП, 2004

6. Полянский Н. Н., Карташева О. А., Надирова Е. Б., Бушева Е. В. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Часть 2. стр: 62 – 64. Москва: МГУП, 2005

7. Спилка С. В. Интервью: журнал «Гарт»  №2, 2003