Выбор и обоснование технологического процесса для изготовления проектируемых изданий

Кругление корешка это придание корешку книжного блока округлой формы для уменьшения его толщины и улучшения внешнего вида книги, а также позволяет распределить его по толщине по дуге окружности.

Корешок блока может быть прямым, кругленным и грибообразным с отогнутыми корешковыми фальцами.

- до 200 стр. – прямой;

- 200 – 300 стр. – гругленный;

- свыше 300 стр. – грибообразный.

Наклейка полоски бумаги. Полоска бумаги наклеивается на корешок блока вслед за наклейкой каптала; она придает блоку аккуратный вид, увеличивает прочность скрепления тетрадей в блоке, предохраняет клеевой слой от растрескивания и осыпания, а также препятствует склеиванию корешка блока с корешком переплетной крышки после соединения с ней блока. Оклейку корешка полоской бумаги можно производить вручную, на специальных стенках и на блокообрабатывающих агрегатах.

Наклейка каптала. Каптал представляет собой шелковую, полушелковую или хлопчатобумажную ленту шириной 13-15 мм с утолщенной кромкой в 1,5-2 мм. Ее выпускают намотанной на втулку, длина ленты в мотке 100 м. Длина каптальной полоски в книге должна быть равна длине дуги корешка с припуском по 1 мм с каждой стороны. Если в книге предусмотрена ленточка-закладка, то каптал рекомендуется наклеивать одновременно с ленточкой-закладкой. Если же ленточки-закладки в блоке нет, то подготовленные блоки укладывают корешками в одну сторону и на верхний и нижний концы у головного и хвостового обреза на 15-20 мм наносят клей. Чтобы блоки не склеивались между собой, их раскладывают корешками в разные стороны и приступают к наклейке каптала.

Раскрой картона. Форма поставки картона — листы, которые должны разрезаться на формат крышек. При этом следует обращать внимание на то, чтобы направление отлива картона совпадало с высотой блока, это обеспечивает более высокое качество крышки. Листы картона режутся преимущественно дисковыми ножами картонорезальной машины. Современные устройства для раскроя картона оснащены автоматическим самонакладом, двумя расположенными под углом дисковыми ножевыми узлами и автоматическим выводом. Предлагаются машины для резки картона, у которых поперечный рез сконструирован как рубящий.

Лакирование ‒ это нанесение на оттиск (на всю поверхность листа, за исключением кромок, или только на места красочного изображения) прозрачного бесцветного лака — раствора смолы (олигомера), полимера в подходящем летучем растворителе (жидкого олигомера), затвердевающего при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации, под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков. Во время лакирования, жидкий маловязкий лак заполняет макропоры и углубления на поверхности оттиска, покрывает вершины макронеровностей запечатанной поверхности, повышая ее гладкость после высыхания. При достаточной толщине сухого лакового слоя, поверхность лаковой пленки может возвышаться над вершинами выступов и закрывать их, принимая вид зеркальной поверхности.

Припрессовка полимерной пленки ‒ это прочное соединение бумаги или тонкого картона и оттисков на этих материалах с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнительно толстое (от 17 до 50 мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницаемой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв. По этим причинам заранее запечатанная бумага с припрессованной полимерной пленкой широко применяется при изготовлении обложек типа 2 и 3. переплетных крышек типов 5 и 7 для изданий, рассчитанных на средний и большой срок службы и требующих красочного внешнего оформления. Наиболее широкое применение припрессовка полимерной пленки получила в производстве картонной упаковки для пищевой промышленности, но при этом полимерное покрытие наносится не на лицевую, а на внутреннюю незапечатанную поверхность, так как основное его назначение обеспечить водонепроницаемость материала и герметизацию емкости после ее заполнения жидким пищевым продуктом.

В мировой практике используются три способа соединения пленочного полимерного материала с бумагой или картоном:

- склейка полимерной пленки с бумагой или картоном с помощью лаков или клеев (клеевой способ);

- припрессовка дублированной (двухслойной) пленки, один слой которой имеет значительно меньшую температуру плавления, чем другой и в процессе припрессовки исполняет функцию термоклея (безклеевой способ);

- нанесение на бумагу или картон расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея, а при охлаждении и затвердевании — защитного покрытия (экструзионный способ).

Соединение блока с крышкой. Принятое в обиходе название приклеивания блока к переплетной крышке. Вставка, или подборка вкладкой, -это соединение блока и крышки путем склеивания внешней плоскости форзаца и сторонок. Вставка книг определяется как склеивание корешка крышки с наклеенной на корешок блока гильзой. После этого внешние листы форзаца должны быть склеены со сторонками (приклеивание к папке, вставка в переплет). Крытьем брошюр называется склеивание соединенного многотетрадного брошюрного блока с обложкой.

Штриховка ‒ операция нанесения рубчика (штриха) по месту расстава. В результате штриховки книга лучше раскрывается и приобретает устойчивую форму. Штрих должен располагаться между отставом и картонной сторонкой крышки параллельно корешку книги. Глубина штриха должна быть равна толщине картонной сторонки.

Рубчик на крышке должен располагаться между отставом и картонной сторонкой параллельно корешку книги, а глубина его должна быть не менее половины толщины картона. Рубчик должен быть устойчивым, с гладкой и блестящей поверхностью. Сторонки крышки должны свободно и легко открываться.

Прессование (Переплетно-обжимной прессPurlux YP-800) готовых книг для их уплотнения, придания книгам товарного вида.

Прессование рекомендуется проводить сразу же после вставки блоков в крышки. Режим прессования (удельное давление и продолжительность выдержки) зависит от состава клея, использовавшегося при вставке блоков в крышки, от материала, из которого изготовлены крышки, а также от того, как прессуются книги - пачками или по одной. Из практики известно, что при прессовании книг пачками давление должно быть ~ 4-5 кгс/см2, а при прессовании их по одной ~0,5-1 кгс/см2 (~0,4-0,5 и 0,05- 0,1 МПа соответственно). Продолжительность выдержки книг под давлением зависит от скорости удаления влаги из клеевого слоя.

Контроль продукции. Классифицируется: по характеру, назначению, охвату объектов, месту контроля. По характеру различают контроль годности продукции, контроль качества продукции и контроль устойчивости процесса. Контроль годности проводят при сортировке оттисков после печатания в сочетании с анализом брака.

Цель предупредительного контроля ‒ не допустить возникновения брака. Такой контроль проводят на каждой операции после ее завершения, чтобы не пропустить бракованную продукцию на последующие операции (контроль комплектовки, контроль шитья, контроль обрезки с трех сторон и др.). Цель заградительного контроля ‒ выявить брак. Предупредительный контроль более эффективен.

Упаковка книг. Всю книжно-журнальную продукцию после выполнения операций, завершающих технологический процесс ее изготовления, согласно ОСТ 29.2-79 упаковывают в пачки с целью доставки ее читателям в доброкачественном виде.

 

2.1  Обоснование и выбор основного оборудования

2.1.1 Одноножевая бумагорезательная машина Wohlenberg 76

 

В данной машине имеется модуль данных CIP, которая создает программу резки и графическую визуализацию в считанные секунды. Данные из допечатной подготовки могут быть переданы через USB-носитель, проводную (Ethernet) или беспроводную (WLAN) сеть. Резальная машина распознает данные CIP3 и CIP4. Резальная машина сама запрашивает данные из допечатной подготовки, после нажатия кнопки за несколько секунд создается программа резки – дополнительный компьютер для этого не требуется. В таблице-2 показана техническая характеристикаWohlenberg 76

 

Таблица-2 - Техническая характеристикаWohlenberg 76

 

Модель	Wohlenberg 76
Длина реза	76 см
Глубина реза	76 см
Высота стопы (без накладной прижимной пластины)	11 см
Высота рабочего стола	87 см
Давление прижима	200-2500 daN
Максимальная скорость перемещения затла	30 см/сек
Минимальный рез без накладной прижимной пластины	1,5 см
Минимальный рез с накладной прижимной пластиной	4,2 см
Электропотребление	3 кВт
Вес нетто	1650 кг
Ширина (со стандартными боковыми столами)	140 см
Глубина	183 см

 

2.1.3 Фальцевальная машина EUROFOLD SM 235

 

Современные фальцевальные автоматы Eurofold построены по модульному принципу, что дает возможность производить перпендикулярное и комбинированное фальцевание. Параллельная фальцовка осуществляется, как правило, в одном модуле, включающем несколько фальцевальных секций.

Фальцевальные модули имеют прочный каркас и надежный привод валов, гарантирующие длительную безаварийную эксплуатацию. Фальцевальные валы из специальной стали с полиуретановыми вставками обеспечивают безукоризненное качество фальца. Для настройки машины на толщину бумаги в специальные калибраторы помещают полоску используемой бумаги, сложенную в необходимое число раз так, чтобы смоделировать толщину проходящей между валами тетради. Фальцевальные кассеты конструктивно рассчитаны на высокие динамические нагрузки, создаваемые бумагой при высокой скорости работы. Кассеты имеют как грубые, так и точные регулировки величины фальца, а также диагональную микро настройку. В таблице-3 показана техническая характеристика Eurofold 235 SM.

 

Таблица-3 - Техническая характеристика Eurofold 235 SM:

 

Модель	Eurofold 235 SM
Количество кассет	2
Длина до сгиба, мм	40-423 (20 ‒ спецкассета)
Подающее устройство	Вакуумное
Выводное устройство	Конвейер механический, электрический, удлиненный, вертикальной выдачи.
Формат листа, макс./мин., мм	350×500 / 90×150 (54×86 ‒ спецкассета)
Плотность бумаги, г/кв. м	40-240
Производительность, A4/час	30000

 

2.1.4 Фальцминиатюра Horizon EF-354

 

Высокопроизводительная профессиональная фальцевальная машина с вакуумным самонакладом.        

Предназначена для интенсивной эксплуатации в средних и больших типографиях. Самая совершенная модель в линейке фальцовщиков Horizon.

Пневматический раздув стопы со всех сторон и вакуумная подача листа гарантируют быструю и аккуратную подачу бумаги вне зависимости от ее типа и плотности.

Превосходное качество и точность фальцовки гарантируются даже на очень плотной бумаге, в том числе мелованной или глянцевой.

Надежность конструкции совмещена в EF-354 с техническими особенностями, увеличивающими производительность фальцовщика.

Так, настройка фальцовщика на толщину бумаги производится в считанные секунды – достаточно только вставить образец бумаги в специальный зажим – все остальное сделает автоматика.

Подача листа осуществляется снизу стопы – это позволяет дозагружать фальцовщик без остановки процесса фальцовки, что важно при работе с большими тиражами.

Емкость стола подачи – 40 мм (400 листов 80 г/кв.м).

EF-354 делает до 4-х параллельных  фальцев за один прогон на  бумаге форматов от 55×70 м до 350×650 мм плотностью от 47 до 240 г/кв.м. Производительность  при этом может достигать 30000 листов/час (А4, одинарный фальц).

Счетчик фальцев позволяет загружать различные тиражи для фальцовки одной стопой.

Металлическая тумба-подставка с роликовыми колесами придает фальцовщику необходимую мобильность и экономит рабочее пространство – компрессор можно расположить прямо на ее полке.

Подключение к фальцовщику дополнительного модуля перекрестной фальцовки (опция) позволит аппарату производить фальцовку в 2-х плоскостях за один прогон.

Габариты (ДxШxВ), мм - 1680×1150×580.

Вес – 125 кг.

 

2.1.5 Паковально-обжимной пресс

 

Полуавтоматический паковально-обжимной пресс HSB 34 дополняет популярные системы приемки. На одной линии производства сфальцованные листы укладываются в пачки длиной около 30-40 см, затем прессуются и обандероливаются. Так обеспечивается оптимальная подготовка для промежуточного хранения, транспортировки или дальнейшей обработки. В таблице 3 показана Техническая характеристика паковально-обжимного пресса HSB 34 

 

Таблица-4 - Техническая характеристика паковально-обжимного пресса HSB 34 

 

Модель	HSB 34
Рабочая площадь прессования	280×420 мм
Максимальная высота прессуемой стопы книг при двухпозиционном режиме	230 мм
Усилие обжима	до 3500 кг
Скорость движения подвижной плиты	40мм/сек .
Мощность привода	1100 Вт
Электропитание	3/380 В; 50 Гц
Габариты	700×500×1400 мм