Допечатная подготовка издания на полиграфии

Введение

В данной курсовой работе проводится подбор технологии печатного процесса для конкретного издания, а также выбор основных материалов и оборудования для его проведения. Выбор печатной машины производится методом сравнительного анализа технических характеристик двух печатных машин и возможности оптимального использования выбираемой машины для печати рассматриваемого издания. Выбранные в данной курсовой работе материалы не являются единственно подходящими и могут заменяться на другие, но с учетом требований государственных стандартов и технологических инструкций. Полученная продукция должна соответствовать государственным стандартам. Правильно подобранный и согласованный печатный процесс позволит минимизировать себестоимость продукции, повысить ее качество и оперативность производства.

2. Выбор и обоснование выбора способа печати

На данный момент различают три основных способа печати - глубокий, высокий и плоский офсетный способ печати.

2.1 Способы высокой печати

Способом высокой печати, может быть изготовлена самая разнообразная

продукция.

Достоинством высокой печати являются:

• хорошая разрешающая способность;

• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Наряду с достоинствами высокая печать обладает рядом недостатков:

• большая трудоемкость подготовительных операций;

• отсутствие печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно удовлетворять требования, диктующие увеличение тиражей и повышения иллюстративности изданий массового пользования;

• низкая степень механизации и автоматизации печатного оборудования;

• сложность технологического процесса подготовки печатной машины к печатанию тиража.

2.2 Способ глубокой печати

Глубокая печать используется, главным образом, для выпуска иллюстрированной продукции. Достоинствами глубокой печати являются:

• высокая скорость печатания;

• возможность обеспечивания выразительных цветовых и градационных эффектов;

• высокий уровень механизации производственного процесса. Недостатками глубокой печати являются:

• высокая капиталоемкость;

• большие затраты ручного труда на заключительной стадии изготовления формных цилиндров;

• токсичность применяемых красок;

• необходимость растрирования текста, вследствие чего текст и штриховые изображения становится неудобными для восприятия.

2.3 Способ плоской офсетной печати

Основными достоинствами плоской офсетной печати являются:

• универсальные возможности художественного оформления изданий;

• возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон";

• большая доступность изготовления крупноформатной продукции;

• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

• улучшения качества и появление новых, основных и вспомогательных материалов;

• внедрение в практику гибких и эффективных вариантов формного производства. Недостатками плоской офсетной печати является:

• увлажнение, т.к. В связи с нарушением баланса "краска - увлажняющий раствор" происходят графические, градационные и цветовые искажения.

Поэтому, учитывая недостатки и достоинства всех трех основных способов печати, остановимся на способе плоской офсетной печати. Данное издание - многокрасочное, в соответствие с ОСТ 2933-78, рекомендуется способами высокой и глубокой печати исполнять в 1 или 2 краски, а способом плоской офсетной печати в 1 - 4 краски. Выбор способа плоской офсетной печати обуславливается еще тем, что данный способ более дешев, менее трудоемок и требует меньших временных затрат.

дистанционного изменения положений краскодозирующих цилиндров, а также окружной, боковой и диагональной приводки. Последняя разработка пульта СРС - 2000 объединяет и расширяет функции СРС 1 - 04 и CPTronic. Легко настраиваемый, быстрый самонаклад с ленточным транспортером обеспечивает надежную транспортировку листов и сокращает до минимума время переналадки при смене формата. В самонаклад входят следующие компоненты:

• дистанционно управляемая установка бокового упора на заданный формат;

• электронный контроль бокового равнения;

• самонастраиваемый электронный контроль двойного листа;

• автоматическая регулировка подхода листа к передним упорам;

• дистанционно управляемая установка высоты приклонов на заданную толщину материала;

• дистанционно управляемая установка края стопы бумаги;

• управляемая сенсорами разгрузка стапелей в Nonstop - режиме;

• электронный контроль движения листов.

Увлажняющий аппарат Alcolor обеспечивает быстрое достижение баланса "краска - вода" посредствам целенаправленного предварительного увлажнения. Он позволяет подавать экстремально малое количество увлажняющей жидкости, получать высококонтрастную печать и стабильную работу на всем периоде тиражной печати.

Автоматическое предварительное и последующее увлажнение и связь увлажняющего и красочного аппаратов, посредством пневматически управляемого промежуточного валика, сокращают. Красочный аппарат машин серии Speedmaster соответствует высшим требованиям серийного качества печати и удобства обслуживания. Программа приработки краски запускается простым нажатием кнопки. Автоматически, в регенерации увлажняющего раствора, что позволяет достичь оптимального баланса "краска - вода", а также снижение расхода увлажняющего раствора. Печатные машины также оснащаются устройством контроля рН увлажняющего раствора. При присутствии в процессе такой операции, как лакирование, в машине должна быть предусмотрена ИК - сушка, обеспечивающая нормальное высыхание и закрепление лака на оттиске.

В настоящее время ассортимент предлагаемого печатного оборудования очень велик. Свои услуги прелагают такие общепризнанные производители печатного оборудования как Heidelberg, KBA,MAN и др.

Проведем сравнительный анализ возможного печатного оборудования для изготовления данного вида продукции.

3. Выбор печатного оборудования

Для изготовления данного вида продукции необходима надежная производственная система для достижения высокого стандарта качества.

Листовые машины имеют ряд преимуществ по сравнению с рулонными ротационными машинами:

• способность печатать на бумагах' различного формата с различной массой, а также способность печатать на других материалах;

• обеспечение более точной приводки при многокрасочной печати;

• требуют меньшего расхода бумаги на технические нужды. Рулонные машины имеют также свои преимущества над листовыми ротационными машинами:

• высокая скорость работы;

• простота конструкции;

• возможность печатания многокрасочной продукции за один прогон;

• возможность выполнения дополнительных операций (фальцовку, комплектовку).

Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно:

• потеря бумаги на технические нужды (более 10 %);

• не всегда возможно получение высококачественной продукции,

• сложность и длительность процесса подготовки машины к печатанию тиража.

В связи с этим, останавливаем свой выбор на листовой ротационной машине, т.к. издание имеет большой объем иллюстраций совмещенных с текстом, и процент потери бумаги на технические нужды будет меньшим.

Последние модели печатных машин оснащаются противоотмарочньми аппаратами, устройствами централизованной настройки, устройствами для снятия статического электричества, а также устройствами для фильтрации и

зависимости от изображения, происходит распределение краски по зонам в соответствии с записанной в памяти информации о печатной форме.

Автоматические устройства для смывки офсетного полотна и печатного устройства, а также автоматическое устройство для смывки красочного и увлажняющего аппаратов работают со встречно-вращающимся валиком, который прижимается к офсетному полотну.

Бумажная пыль и обрезные края надежно удаляются водой и моющим раствором, который имеет отдельную подводку. Через CPTronic можно установить как количество подаваемого моющего раствора или воды, так и продолжительность процесса. Смывка с учетом экологии не представляет проблемы, т.к. все устройства запрограммированы для работы с раствором на растительной основе.

Машина оснащена поворотным устройством, что дает возможность двухсторонней печати.

Система двухсторонней печати, разработанная фирмой Heidelberg, удовлетворяет высшим требованиям превосходного качества. Комбинация из равновеликого печатного цилиндра и трех барабанного поворотного устройства дает для двухсторонней печати неоспоримые преимущества. Только однооборотный цилиндр объективно обеспечивает наилучшее технологические предпосылки для получения высококачественной двуронней печати. Поверхностная структура всех печатных цилиндров перенастраиваемой Speedmaster после поворота дает исключительное разделение слоя краски для получения высшего контраста и наименьшего прироста тональности. Благодаря искусной слаженности распрямления листа происходит при одном перехвате с сохранением заданной приводки.

Посредством запатентованных жестяных направляющих листовыводного устройства с воздушным поддувом запечатанные с двух сторон листы выводятся без отмарывания на стапель приемки.

Технические характеристики листовых печатных машин.

Таблица 3.1

Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого оборудования