Допечатный этап изготовления упаковки

 

 

Термальное CtP Kodak TrendSetter 400 III Quantum.

Модернизация модели Kodak TrendSetter 400 теперь позволяет пользователям выводить до 50 форм в час формата А1. Kodak TrendSetter 400 III Quantum предназначен для средних и крупных типографий листовой и ролевой печати.

Описание допечатного оборудования: CTP система Kodak TrendSetter 400 III Quantum.

Уже в базовой комплектации новый, представленный компанией Kodak в 2007 году TrendSetter 400 III Quantum имеет скорость 43 пластины в час. По сравнению с предыдущей версией TrendSetter 400 II произошло увеличение формата, изменения в электронике и программном обеспечении, и самое главное, была увеличена скорость вывода с 12 до 43 пластин в час в базовой комплектации. А вот стоимость аппарата не изменилась. Именно поэтому крупные типографии и профессиональные репроцентры интересуются и активно покупают это обновленное термальное CTP устройство .

CTP (англ. Computer to Plate) – технология изготовления печатных форм в полиграфии. Печатные элементы на формных пластинах образуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химической обработки. Технические характеристики оборудования указаны в таблице 7.

 

Таблица 7 - Технические характеристики оборудования

 

Наименование	Показатели
Формат, мм	A2+, может быть модернизировано до формата В1 в версии TrendSetter 800 III
Технология	термальная, инфракрасный лазер
Производительность	до 50 пластин в час
Загрузка пластин (тип)	автоматическая
Формат	A2+
Макс. разрешение, dpi	3387
Формат пластин	от 370x323 до 670x750 мм
Технология экспонирования	Внутренний барабан
Разрешение, dpi	2400, 2540, 3386 dpi
Источник экспонирования	Фиолетовый лазер 405 нм
Производительность	16 пластин/час при 2540 dpi
Повторяемость, мкм	25 мкм
Толщина материала	0,15 - 0,3 мм
Мощность	1,2 кВт
Габариты (Ш*В*Г, мм)	1430 х 1385 х 2850
Вес (кг)	475

 

 

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине.

Контрольно – измерительное устройство

Денситометр Techkon R410. Цветные денситометры фирмы TECHKON отличаются простотой и удобством эксплуатации. Новый конструкционный принцип измерительной головки обеспечивает ее точное позиционирование на подлежащее измерению поле контрольной печатной полосы. Измеряемое поле остается видимым и контролируемым даже во время измерения.

У денситометров TECHKON нет подвижных механических частей. Поэтому они износоустойчивы, прочны и невосприимчивы к механическим воздействиям.

Денситометры TECHKON покрывают весь диапазон применяемых в денситометрии измерений. Измерения оптической плотности, разности плотностей, серого и цветового баланса, контрастности печати, суммарной площади и приращения растровых точек выполняются простым нажатием кнопки. Такие специальные типы измерений как красочный перенос, искажение оттенка и загрязненность краски располагаются на втором операционном уровне и не затрудняют проведение стандартных измерений.

Скорость и качество приладки печатной машины играет зачастую решающую роль. Сканирующие денситометры позволяют кардинально решить эту проблему. Проведя этим устройством вдоль печатного листа, Вы за 10 секунд получаете полную характеристику печати по каждой красочной зоне в отдельности: плотности красок, их растискивание, баланс по серому, треппинг и т.д. При этом вся информация автоматически представляется на экране в графическом виде [30]. Технические характеристики оборудования указаны в таблице 8.

 

Таблица 8 - Технические характеристики оборудования

 

Наименование	Показатели
Диапазон измерения плотностей	0.00 - 2.50 D ±0.01D
Диапазон измерения растровой точки	0 - 100% ±1%
Апертура	Стандартная 3 мм (опционально: 1.5 х 1.5 и 2.5 х 1 мм)
Источник света	газовая лампа, тип А (2856 ± 100 К
Калибровка	автоматическая по всем цветам
Источни энергии	Аккумуляторная батарея NiMH, 1200 mAh (10.000 автономных измерений)
В комплекте	Итерфейс к PC(USB), ПО, зарядное устройство
Габариты, мм	65 х 65 х 190
Вес, г	520

 

 

 

 

Контроль качества CTP – форм

Оборудование «компьютер-печатная форма» значительно упростила жизнь специализированных книжных, газетных и журнальных типографий. Не обошла стороной CTP-технология и коммерческие полиграфические производства. Лишь небольшие фирмы и печатные салоны сопротивляются нововведениям, и то, лишь в силу экономических обстоятельств. Производители допечатного оборудования однако не дремлют и уже предлагают малым предприятиям широкий устройств – от настольных лазерных и интегрированных полиэфирных систем до малоформатных металлических CTP, работающих по «фиолетовой», «термальной» и «ультрафиолетовым технологиям».

Переход от традиционной комбинации фотовыводного и формного процессов к использованию систем CtP облегчил и в то же время затруднил работу специалистов по допечатной подготовке. С одной стороны, процесс изготовления пластин стал намного проще и быстрее, а качество печатных форм улучшилось. С другой - накопленный опыт и приемы работы с ФНА и копировальными рамами стали никому не нужны. Это относится как к процедуре настройки фотонаборного аппарата, так и к подбору параметров экспонирования пластин в копировальной раме.

Линеаризация ФНА была обязательной процедурой, которая исключала нелинейность фотовыводного устройства из общего уравнения, описывающего суммарное изменение размеров растровой точки (или прирост оптической плотности) на полиграфическом оттиске, и облегчала технологический контроль следующего за ним копировального процесса. Для этого использовались обычные денситометры с функцией измерения относительной площади растровых элементов по формуле (Шеберстова-)Мюррея-Дэвиса. При работе с CtP-устройствами ситуация обстоит иначе. Для линеаризации CtP нельзя использовать традиционные денситометры, так как контраст между печатными и пробельными элементами на офсетной пластине слишком мал, приходится учитывать рельеф формы и другие факторы. Меняется и само представление о линейности результата и его практическом назначении – пластина, полученная на линеаризованном CtP-устройстве, никогда не будет идентична пластине, полученной на копировальной раме с пленок линеаризованного ФНА, поскольку не учитывает нелинейных характеристик процесса копирования.

В настоящее время существует несколько решений этой проблемы:

Если качество отпечатка с пластины, полученной на линеаризованном CtP-устройстве, всех устраивает, то устройство оставляют и поддерживают в таком виде.

Если требуется соответствовать какому-либо сложившемуся стандарту производства, ориентированному на традиционный «пленочный» процесс изготовления форм, или если при печати издания приходится использовать пластины, полученные двумя разными способами, то при настройке CtP его следует сделать нелинейным с учетом искажений, присущих традиционному формному процессу. По сути,это тоже линеаризация, но с градационной характеристикой, отличной от линейной.

Наиболее практичным, на наш взгляд, является третий способ, предлагающий учитывать и корректировать характеристики не отдельных устройств, а всего полиграфического процесса в целом. Поскольку конечной продукцией типографии является отпечатанный тираж, а не офсетные пластины, то достаточно настроить градационные кривые растрового процессора по готовому оттиску (по каждому триадному каналу), используя обычный спектроденситометр, чтобы получить нужные значения прироста растровой точки и нейтральности серых тонов.

Этот метод позволяет компенсировать не только нелинейность CtP-устройства, но и различные особенности печатной техники. Процедура линеаризации CtP-устройства в данном случае просто опускается, как ненужная. Такой подход сформулирован в спецификации GRACoL, согласно которой рекомендуется в процессе калибровки выполнить только одну настройку CtP-устройства: отрегулировать уровень интенсивности лазера так, чтобы плашка с заполнением 50% исходного файла примерно соответствовала 50% площади растровых элементов на пластине.

Однако использование этого способа не означает, что CtP-устройство можно предоставить самому себе или что качество полученных CtP-форм не нужно контролировать. Тот же GRACoL советует измерить и сохранить градационные характеристики некалиброванного CtP для каждой марки пластин и типа растрирования, чтобы при возникновении проблем в будущем можно было свериться с этими эталонными значениями, выяснить, на каком этапе происходят сбои (при изготовлении форм или уже при печати), выявить причину и принять меры по их устранению (осуществить новую калибрацию всего процесса или вызвать специалистов сервисного обслуживания CtP, печатной машины и т.д.)

Какой бы из перечисленных трех способов ни использовала типография, CtP-устройство необходимо либо линеаризовать, либо контролировать, а для этого нужны приборы, позволяющие точно измерять площадь растровых элементов на готовой форме. Как уже говорилось, обычные денситометры и спектроденситометры, пересчитывающие оптическую плотность в относительную площадь растровых элементов по формулам Мюррея-Дэвиса или Юла-Нильсена, не подходят для этой цели. В результате появились приборы, вычисляющие площадь растровых элементов, анализируя увеличенное графическое изображение участка формы.

Фактически это электронные микроскопы со встроенными видеокамерами. Функционируют они по следующей схеме. В процессе работы видеокамера в режиме реального времени отображает на экране прибора или компьютера увеличенное изображение фрагмента пластины. Когда нужный участок формы найден, пользователь дает команду (нажимает кнопку), и изображение фиксируется в памяти прибора. Далее специальные алгоритмы анализируют полученный снимок и вычисляют площадь печатных элементов. Кроме того, такие приборы способны измерять и другие параметры формы: линиатуру и угол растра, геометрические размеры отдельных точек растра и т.д.

Первое устройство SpectroPlate от немецкой компании Techkon. Внешне оно напоминает уже знакомый нам спектроденситометр SpectroDens от Techkon, о котором мы писали пару лет назад. Тот же аккуратный корпус, эргономичный дизайн и расположение кнопок, большой ЖК-дисплей с разрешением 240х160 dpi, отображающий 16 оттенков серого. В новом приборе усовершенствована конструкция измерительного элемента: он не выступает из корпуса прибора (что более удобно, когда прибор требуется расположить вдоль определенной линии для измерения угла растра). Однако главное отличие приборов в том, что SpectroDens выполняет измерения площади растровых элементов офсетной пластины по формуле Юла-Нильсена, а SpectroPlate является полноценным цифровым видеомикроскопом.

Внутри SpectroPlate находится цифровая видеокамера с матрицей размером 1024х1024 пиксела (RGB, 24 бит). В каждый момент снимается участок пластины площадью 1х1 мм и анализируется по встроенным алгоритмам в соответствии с выбранным типом измеряемого материала. Прибор способен измерять офсетные формы (традиционные или от CtP-устройств), фотоформы (пленки) на отражение и на просвет и офсетные оттиски (результат, конечно, будет отличаться от полученного с помощью денситометра по формулам Мюррея-Дэвиса). Перед началом измерений пользователь должен задать тип материала или марку пластины, выбрав их из предлагаемого в меню списка. Если использующиеся на предприятии пластины в списке отсутствуют, необходимо обратиться в компанию Techkon за его обновлением. Измерение одного участка занимает менее 1 с, после чего прибор сразу готов к работе и не нуждается в калибровке, так как базовая калибровка проведена на фабрике.

При желании/необходимости калибровку можно повторить. Для этого понадобится стандартная калибровочная пластина-мишень FMB (Fogra Measuring Bar for CtP offset Plates), которая покупается отдельно или поставляется как дополнительный аксессуар Techkon. Прибор способен точно определять площадь печатных элементов любого типа растра (с амплитудной модуляцией 75-380 lpi, частотной модуляцией с точкой 10-70 мкм и даже гибридного растра). Тип растра также необходимо выбрать в меню перед началом измерений, так как используются разные алгоритмы и калибровочные данные. Для амплитудного растра SpectroPlate дополнительно может показывать линиатуру и угол растра. Чтобы измерения углов были адекватными, необходимо выровнять сторону прибора, на которой расположен датчик, параллельно клапану пластины.

SpectroPlate поставляется в двух версиях: базовая версия - SpectroPlate Start и «расширенная» – SpectroPlate Expert. Базовую версию можно в дальнейшем превратить в расширенную «перепрошивкой» (загрузкой нового программного кода, полученного от Techkon). По сравнению с базовой версией SpectroPlate Expert предоставляет следующие дополнительные возможности.

Построение градационной кривой. В этом режиме прибор способен производить и анализировать целую серию измерений,а затем строить на экране либо график градационной кривой, либо график отклонений от эталонных значений предварительно заданной таблицы. Для просмотра полученного результата в виде графиков, а также для редактирования таблицы измерений, на наш взгляд, лучше использовать компьютер, подключив прибор по интерфейсу USB (об этом ниже). Отметим, что режим измерения градационной кривой позволяет более удобно организовать серию измерений в памяти Expert-версии устройства.

Внутренняя память сохраняет до 100 ранее сделанных измерений. Если базовую версию прибора можно использовать только в режиме «штучных» измерений, то расширенная способна сохранять произведенные измерения в своей памяти. Вместе с упомянутой выше функцией построения градационной кривой эта возможность существенно упрощает процесс линеаризации CtP-устройства и контроля качества пластин.