Листопитающие системы офсетных печатных машин

      4. КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

     В работе листопитающего устройства существует вероятность следующих нарушений: подача двух листов одновременно; пропуск листа или подача его не по циклу; перекос листа при подаче.

     При подаче двух листов могут быть повреждены декель или резинотканевая офсетная пластина на цилиндрах печатного аппарата. В случае неподачи листа краска с печатающих элементов переходит на поверхность печатного цилиндра, для смыва краски с цилиндра требуется остановка машины. При перекосе листа возможен не только брак оттиска, но и частичный переход краски на поверхность печатного цилиндра, возможно попадание листа в красочный аппарат, что также приводит к остановке машины. Во всех случаях необходимы блокировки отдельных механизмов и узлов, выключающих самонаклад, выключающих или снижающих скорость работы машины, выключающих натиск, а в офсетных машинах также отключающих красочный и увлажняющий аппараты. Передние упоры и приклоны должны оставаться в рабочем положении у стола, а захваты форгрейфера или печатного цилиндра — быть открытыми.

     Для предупреждения пропуска листа или  подачи его не по циклу, а также  перекоса применяются механические (рис. 16, а), электромеханические (рис. 16, б), фотоэлектрические (рис. 16, е) щупы, связанные с блокирующими механизмами. Подача сдвоенных листов в машину предупреждается фотоэлектрическими (рис. 16, е) или электромеханическими (рис. 16, в) щупами.

     Механические  щупы ) (рис. 16, а), выполненные в виде легких тонких пластин, при нормальной работе самонаклада скользят по поверхности листа 2, получая реверсивное движение от рычага 7 кулачково-рычажного механизма. При перекосе или пропуске листа щупы, теряя опору, опускаются в паз стола 3 и, упираясь в торец паза, останавливаются. В этом случае шток 5 оказывается одновременно над конечным выключателем управления блокировкой 4 и под толкателем 6 кулачкового механизма; при циклическом опускании толкателя возникает сигнал, передаваемый блокировочному устройству.

     Рис. 16. Схемы контрольно-блокирующих устройств.

     Электромеханический щуп (рис. 16, б) состоит из двух металлических стержней 1, включенных в электрическую цепь. При отсутствии или перекосе листа острия щупов соприкасаются с заземленной металлической кромкой 2 стола и замыкают цепь блокирующего механизма. Электромеханический щуп (рис. 16, в) контроля подачи двух листов состоит из ролика 1, установленного на рычаге 2. Ролик опирается на ведущий цилиндр 8 (рис. 3). Положение ролика 1 над столом регулируется винтом 3. При подаче двух листов под действием сил трения ролик 1 поворачивается, замыкая пальцем 4 контакты 5, входящие в цепь блокирующего механизма.

     В состав фотоэлектрических щупов (рис. 16, е) входят фотосопротивления 1, над которыми устанавливаются осветители 2. При перекосе листов или их неподаче изменяется падающий на фотосопротивление световой поток, в результате чего происходит включение блокирующих устройств. Такие же щупы применяются и для предупреждения подачи сдвоенных листов. Тогда в цепь фотосопротивления вводят регулируемые сопротивления для настройки щупа на различную плотность бумаги. В современных машинах применяются фотоэлектрические щупы, обладающие высокой чувствительностью и работающие в отраженном свете. Чтобы исключить влияние посторонних источников света, их иногда рассчитывают на работу в невидимом (инфракрасном) интервале световых волн. Фотоэлектрические щупы более надежны в работе и просты в обслуживании, чем механические и электромеханические, однако они не могут предупредить подачу двух листов толстого картона и фольги, непроницаемых для светового луча. Этого недостатка лишены емкостные (рис. 16, г) и ультразвуковые (рис. 16, д) щупы. Их принцип действия основан на том, что при прохождении одного листа Л, двух листов или при отсутствии листа различаются емкость конденсатора или энергия ультразвука, воспринимаемого приемником 1 (рис. 16, д) от источника 2. Недостатки — нарушение работы при изменении влажности листа и воздуха.

      Заключение

     Листопитающее устройство – часть листопроводящей  системы печатной машины, которая обеспечивает точную и бесперебойную передачу листов в печатный аппарат по одному в каждом цикле работы машины.

     Листопитающие устройства включают в свой состав самонаклады, механизмы равнения листов, листоускоряющие механизмы и контрольно–блокирующие устройства. Иногда наряду с самонакладами машины дополнительно оснащаются рулонными установками с резальными механизмами переменного формата, позволяющими использовать в листовой машине кроме предварительно нарезанных листов и рулонный материал.

     Самонаклады обеспечивают: 1) подачу стопы листов к листоотделительной системе; 2) отделение от стопы листов по одному; 3) подачу листов к механизмам равнения; 4) предотвращение подачи в машину перекошенных и сдвоенных листов. Эти функции выполняются механизмами: 1) перемещения и перезарядки стапельного стола; 2) отделения листов от стопы; 3) транспортировки листов; 4) блокировки самонаклада при нарушении подачи листов.

     По  конфигурации стопы самонаклады  делятся на плоскостапельные и круглостапельные, но поскольку вторые встречаются только в фальцевальных машинах, в классификации самонакладов печатных машин этот признак не учитывается. Существенными оказываются другие признаки: расположение стопы – горизонтальное или вертикальное, способ установки в машине – на общей станине или отдельно (выносные), принцип отделения листов, сторона стопы, с которой отделяется лист, верхняя или нижняя, порядок подачи листов – последовательный или ступенчатый.

     Для сравнительно малопроизводительных и малоформатных машин самонаклады строятся с отделением листов за переднюю кромку и в дальнейшем – с последовательной подачей с интервалом а_п , a для быстроходных машин они рассчитываются на отделение листов за заднюю кромку и в дальнейшем – на ступенчатую подачу, при которой листы движутся с перекрытием а_п. Связь между расположением присосов относительно кромок листа и характером подачи листов основана на том, что при отделении листа за переднюю кромку присосы не могут опуститься и взаимодействовать со следующим листом до того, как под ними не пройдет целиком предыдущий лист, а при отделении листов за заднюю кромку присосы могут опуститься на следующий лист раньше по циклу, т.е. практически пока предыдущий лист не прошел вперед и на половину своей длины. Более высокие скоростные возможности самонакладов со ступенчатой подачей листов объясняются тем, что шаг листов при ступенчатой подаче S_c существенно меньше, чем шаг их при последовательной подаче S_п т.е. S_c<S_п, и при одинаковых средних скоростях транспортировки листов по накладному столу v_т = S_с:Т_с = S_п:Т_п время цикла Т_с < Т_п. т. е. скорость работы самонаклада (и машины в целом) со ступенчатой подачей листов при равных форматах и скоростях транспортировки может быть больше, чем скорость работы самонаклада и машины с последовательной подачей листов. 

      Список использованных источников

1. Беляев, В. П. Электронные устройства автоматики: учеб.–метод. пособие / В. П. Беляев. – Минск: БГТУ, 2008. – 136 с.
2. Печатные машины, Я.И. Чехман, В.Т. Сенкусь, Е.Г. Бирбраер, 1987
3. Тюрин А.А. Печатные машины-автоматы. – М.: Книга, 1980.
4. www.ukr-print.net