Формные пластины, содержащие галогенсеребряные слои, изготавливаются на бумажной, полимерной и металлической подложке. Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако изза пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. экземпляров. Тиражестойкость формных пластин с галогенсеребряными слоями с металлической основой составляет до 250 тыс. оттисков.

В формных пластинах  с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под действием  лазерного инфракрасного излучения  с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором экспонированные участки переходят из гидрофильного в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИКизлучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях, образуя микрорельеф изображения. Термопластины нечувствительны к дневному свету. Тиражестойкость печатных форм достигает 250 тыс. экземпляров без обжига и 1 млн. экземпляров с обжигом.

 

Рис. 10- Технологический процесс записи и обработки термопластин: 1 — эмульсионный слой (термополимер); 2 — алюминиевая подложка; 3 — луч лазера; 4 — экспонированный термополимер; 5 — нагревательный элемент; 6 — печатающие элементы формы; 7 — проявляющий раствор; 8 — печатная краска 

Процесс обработки этих пластин (рис. 10) после экспонирования иногда требует предварительного нагрева до температуры 130145 °С. Для этого необходим проявочный процессор, оборудованный встроенным устройством нагрева, или термопечь. (5)

4. Выбор технологии

Таблица 1 – Сравнительная характеристика CtP систем 

 
 
 

Из приведенных  выше оборудований, выбираем  Heidelberg ProSetter 74 
для него подходит проявочный процессор  Glunz&Jensen Raptor PRO 68 S 
 
Проявочный процесор 
ширина пластин от 311 до 675 мм 
минимальная длина пластин 290 мм 
толщина пластин от 0.15 до 0.3 мм 
скорость обработки от 40 до 120 см/мин 
 
 

Таблица 2- Сравнительная характеристика аналоговых формных  пластин

 
  Agfa Lithostar Plus-V – макс. 200 lpi, тиражестойкость  350 000 оттисков 

  Agfa Lithostar Ultra-V – макс. 250 lpi, тиражестойкость 350 000 оттисков 

Mitsubishi Silver Digiplate Alpha-V– макс. 300 lpi, тиражестойкость 200 000 оттисков

Химикаты для обработки

• Проявитель Agfa Developer L5000b Ultra. Рабочая температура — 22°С±2°С. Потребление — 170 мл/м²;
• Финишер Agfa Finisher L5300b Ultra NP. Потребление —130 мл/м²;
• Корректирующий гель для удаления элементов изображения с печатной формы Agfa CR5621b;
• Корректирующий карандаш для удаления элементов изображения с печатной формы Agfa Lithostar Correction Pen;
• Корректирующий карандаш для создания элементов изображения на печатной формы Agfa KC091;
• Очищающая мягкая эмульсия для устранения тенения, жирных пятен, шлаков при использовании обычных красок Antura CtP Plate Cleaner, при использовании красок УФ-закрепления Antura UV Plate Cleaner;
• Гуммирующий раствор ручного нанесения Agfa Gum G643B, для использования в процессоре - Agfa RC795;
• Гуммирующий раствор для архивации пластин на срок до 6 месяцев Agfa Gum RC73;
• Очищающая эмульсия с эффектом гуммирования – Agfa Antura CleanGum;
• Десенсибилизирующие и подтравливающие растворы – Agfa PlateEtch Plus и Reviva Plate;
• Увлажняющие растворы — :Agfa RC661, RC620, Prima FS605, Prima FS303 SF, Prima FS404 AS(H), Prima FS808AF, Antura fount AFS(H)1. Для рулонной печати heatset – Prima FS707 Web, Prima FS909 AF Web, для рулонной печати coldset – Prima FS105 News;
• Смывки для валиков и полотна — : Agfa Autowash Plus, QD Wash Plus, Omniwash Plus, Xtrawash Plus 40, Xtrawash Plus 60, Xtrawash Plus 60E, при использовании УФ-красок – Antura wash UV74A, для рулонной печати heatset – Hydrowash Roto;
• Восстановители полотна — Agfa Reviverol Plus (ежедневного применения), Reviverol Extra (еженедельного применения). 

5. Расчёт количества форм на тираж

Расчет количества планов-монтажей:

=

5*2=10 количество  для блока

1*4=4 количество  для обожки

Итог 14 форм

где n_мфф – число полос на монтажной фотоформе.

Расчет количества монтажных фотоформ заданного формата:

= 5*2=10 

где к – красочность издания.

Расчет количества тиражных печатных форм:

=10

где-N – число комплектов одинаковых печатных форм.

где Т – тираж  издания, тыс. экз.

Т_ст – тиражестойкость печатной формы в тыс. экз. (N округляется в сторону увеличения до целого числа). 
 

Приложение

1. Входной контроль  электронных форм, электронный спуск  полос

2. Запись изображения  на форму

3. Обработка  формы: 
-проявление 
-гуммирование

4. Контроль формы

5. Контроль спуска  полос на формах 
 
 
 
 
 

Выводы

На сегодняшний  день в полиграфии представлен широкий выбор материалов для изготовления печатных форм офсетной печати. Наиболее популярны из них следующие: монометаллические, полимерные, серебросодержащие и т.д.

Выделить какой-либо один из видов печатных форм в качестве приоритетного было бы неоправданно, так как каждый имеет свою специфику применения. Выбор необходимого формного материала для конкретного вида печатных работ способствует выполнению заказа типографией в максимально сжатые сроки при минимальных затратах.

Безусловно, CtP полиграфия, имеет и определенные преимущества, и недостатки. Это свойственно любой технологии печати. К примеру, недостатком данной технологии печати, является экономическую неэффективность вывода формных пластин для небольших тиражей. Однако, благодаря отсутствию затрат на фотоформы, то получается значительная экономия. Так что оценивая любую технологию, надо подходить к ней с разных сторон. К достоинствам  CtP полиграфии относится также большая экологичность данной технологии, по сравнению с технологией офсетной печати.

Существует  у CtP полиграфии и определенное количество недостатков. Из-за необходимости значительных финансовых вложений для больших форматов (выше А1), более распространены печатные машины для средних и малых форматов. Существуют и другие трудности, связанные отсутствием принтеров для вывода полос форматом более чем широко распространенный А3. Проблема и в нехватке квалифицированного персонала. В отличие от офсетной печати, которая давно уже прижилась в данной стране, данная технология еще не обладает достаточным количеством обученного персонала.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Список литературы 

1. Басовский  Л.Е. Управление качеством: Учебник/  Л.Е. Басовский, В.Б.Протасьев.–  М: ИНФРА-М, 2001. – 212с. 

2. Хайди Толивер-Нигро. Технологии печати: учеб. пособие для вузов/ Хайди Толивер-Нигро; Пер. с англ. Н. Романова. —М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. - 232 с.

3. Чак Гехман. Рабочий поток/ Чак Гехман; Пер.  с англ. Е.Н. Зверева, А.Н. Коваленко;  Под ред. А.Н. Коваленко. - М •  МГУ 2004. - 252с. 

4. Марголин Е.М.  Формные пластины для CtP-систем 2006 [Элетроный ресурс]./Е.М.Марголин.-Режим доступа:http://newsprint.ru/polig_m12_06.html.

5. Журнал «Компьюарт», КомпьюАрт 2'2006, http://www.compuart.ru/article.aspx?id=15320&iid=727

6. Полиграфическое  оборудование: каталог [Электронный  ресурс]. - Режим доступа: http://www.vip-pm.by/map.html. 

7. Офицерова  Н.В. Технология полиграфического  производства. Технология допечатных  процессов : учеб. пособие [для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования по спец. 261203 «Полиграфическое производство»] / сост. Н.В. Офицерова; Моск. изд.-полигр. колледж им. И. Федорова.—М.: МИГТК, 2006. — 216с.