Плоская печать- это
один из основных способов полиграфического
размножения текста и рисунков, при котором
печатающие и пробельные (непечатающие)
элементы печатной формы лежат практически
в одной плоскости. Разделение печатающих
и пробельных элементов основано на различных
физико-химических свойствах поверхности:
печатающие элементы смачиваются жирной
краской, а пробельные — водой. Это достигается
путём предварительной химической обработки
поверхности формы, в результате чего
на ней образуются адсорбционные и минеральные
плёнки с соответствующими молекулярно-поверхностными
свойствами. Из-за несмешивания жира и
воды предварительно увлажнённые пробельные
участки формы не воспринимают краску,
и она ложится только на печатающие элементы;
при увлажнении формы вода не смачивает
слой краски, но воспринимается пробельными
элементами. В процессе печатания форму
попеременно смачивают водой и закатывают
краской, затем бумагу (или др. материал)
вводят под давлением в контакт с формой,
благодаря чему получается отпечаток.
Изобретённый в 1798 способ
контактной печати с плоских
форм — Литография — мало
производителен и имеет ряд
недостатков, что привело к замене
его способом офсетной печати
— передачи изображения с плоской
формы на бумагу с помощью
промежуточной резиновой поверхности.
Офсетная печать применяется
для воспроизведения текстовых,
штриховых и полутоновых изображений
(одноцветных и многоцветных). Большие
изобразительные возможности и
технико-экономические преимущества
способа обусловили широкое его
использование при репродуцировании
всех видов издательских оригиналов
(газет, книг, журналов, карт, изобразительной
продукции), а также для печатания
упаковочной продукции.
В П. п., как и в
высокой печати , постепенный переход
тонов от светлых к тёмным достигается
разбивкой изображения в зависимости
от тональности на различные по размеру
штриховые элементы . Получаемое изображение
воспринимается как полутоновое. При воспроизведении
цветных оригиналов производится также
цветоделение и изготовление форм для
печатания каждой краской.
К способам П. п. относится
также Фототипия, отличительной
особенностью которой является
воспроизведение полутоновых оригиналов
без перевода их в растровые.
Фототипия используется для факсимильного
репродуцирования черно-белых и
цветных оригиналов. Способ этот
малопроизводителен и сравнительно
дорог, поэтому используется только
для печатания художественных
репродукций и сложных по рисунку
и тональностям изображений в
медицинских и технических изданиях.
1.Офсе́тная печа́ть (в полиграфии, от англ. off-set — без контакта с печатной формой) — технология печати, предусматривающая
перенос краски с печатной формы на запечатываемый
материал не напрямую, а через промежуточный
офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие
от прочих методов печати, изображение
на печатной форме делается не зеркальным,
а прямым. Офсет применяется главным образом
в плоской печати..
Принцип действия
Печать
В традиционной офсетной печати
краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом
сформой, а другой — офсетным валом.
Форма чаще всего представляет собой пластину
с фоточувствительным покрытием (как правило,
основой пластины служат сплавы алюминия
(в советское время, как правило, использовался
картон с нанесением покрытия).
Затем на форму наносится изображение.
После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают
притягивать воду и отталкивать любую
маслянистую субстанцию, в частности краску.
Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся
(незасвеченные) части форм начинают, наоборот,
отталкивать воду и притягивать краску.
Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом
краска переносится исключительно нагидрофобные части формы, формируя буквы
и изображения. При каждом повороте с помощью
системы увлажняющих валиков вал с печатной
формой омывается водой, затем через систему
красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение
переносится с вала с печатной формой
на офсетный вал, а оттуда — на бумагу.
Офсетный вал способствует меньшему износу
форм и большей ровности краски.
Перенос изображения
на печатную форму
Существует несколько технологий
переноса изображения на печатную форму.
Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой
изображение напрямую переносится на
печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати
изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь,
могут быть изготовлены цифровым способом,
с помощью технологии computer-to-film или CTF,
или вручную с помощью фотонабора.
Печать цветных изображений
С помощью
описанной выше технологии можно получить
изображение только одного цвета — цвета
краски, используемой в красочных валиках.
Есть несколько способов напечатать цветное
изображение, из которых следует упомянуть
два наиболее распространённых. Это печать
в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа основаны
на разложении любого цвета по нескольким
цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой
страницы цветного изображения изготавливается
набор печатных форм, изображение на каждой
из которых соответствует компоненту
цветов изображения в системе CMYK. Эти пластины
либо устанавливаются поочерёдно в машину
с одним набором валов, либо одновременно
в машину с несколькими наборами валов.
В первом случае пропечатка одного компонента
цвета называется «прогоном». Машины с
несколькими наборами валов называются
многокрасочными. Наиболее распространённые
виды многокрасочных машин имеют собственные
названия: двукрасочные, трёхкрасочные
и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи
при печати используются системы контроля,
основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.
Современное офсетное производство характеризуется
интенсивным использованием электронной,
лазерной и вычислительной техники на
всех стадиях подготовки издания к печати
и проведения печатного процесса, а также
достаточно широким внедрением систем
стандартизации и оптимизации. Значительные
изменения претерпело в последние десятилетия
офсетное печатное оборудование - ротационные
листовые и рулонные машины. Основная
его часть - это многокрасочные машины,
построенные по модульному принципу, т.е.
состоящие из унифицированных печатных
секций. К важнейшим достоинствам листовых
машин относятся возможность изменения
формата и красочности печатания, широкая
номенклатура запечатываемых материалов
- от легких бумаг, имеющих толщину менее
0,04 мм и массу менее 40 г/м2, до картона толщиной
до 1,2 мм и массой до 1000 г/м2, достаточно
высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час
для листовых машин и более 45 тыс.
оттисков/час для рулонных), сравнительно
небольшая величина отходов бумаги и меньшая
вредоносность воздействия на окружающую
среду. Укреплению позиций листовой офсетной
печати способствуют и такие факторы,
как: · постепенный переход от крупнотиражного
печатания к выпуску продукции небольшими
тиражами (прежде всего, это относится
к книжной и рекламной продукции); интенсивное
оснащение листовых машин микропроцессорными
системами контроля и управления, способствующими
увеличению производительности и рентабельности
печатного процесса, расширение спроса
на высококачественную многокрасочную
продукцию разнообразных форматов и т.д.
Технологическая гибкость и экономичность
рулонного офсета в сочетании с интенсивным
внедрением вычислительных и лазерных
технологий в сферу допечатных операций
позволяют ему эффективно конкурировать,
с одной стороны, с листовым офсетом при
печатании небольших тиражей, а с другой
- с глубокой и высокой печатью при изготовлении
продукции крупными тиражами. Характерные
особенности оттисков плоской офсетной
печати Способ плоской печати подразумевает
передачу изображения на запечатываемый
материал с печатной формы, на которой
печатающие и пробельные элементы расположены
практически в одной плоскости и обладают
избирательным восприятием печатной краски
на базе жиров и увлажняющего раствора
на базе водно-спиртовых растворов.
Сегодня наиболее распространенным видом
плоской печати, как уже отмечено, является
офсетная печать. Оттиски плоской офсетной
печати характеризуются следующими особенностями:
· При рассматривании оттиска через лупу
видно, что красочный слой распределяется
практически равномерно по всей площади
печатных элементов. Равномерное нанесение
краски обеспечивает одинаковую насыщенность
печатных элементов оттиска. Однако из-за
возможного растискивания краски и неровностей
офсетной (немелованной) бумаги края печатных
элементов на оттиске могут получаться
немного волнистыми и рваными. На плашках
штриховых изображений, напечатанных
на офсетной немелованной бумаге, печатная
краска ложится неравномерно из-за неровностей
запечатываемой бумаги. Полутоновые
изображения воспроизводятся на оттиске
с помощью растровых элементов, отличающихся
по площади, форме и цвету. В самых светлых
участках они достигают минимальных размеров
(1-3%) и могут отсутствовать в бликах на
изображении. В большинстве случаев форма
мелких и средних растровых элементов
приближается к круглой. Стоит отметить,
что в офсетной печати обычно используются
растровые структуры более высоких линиатур,
чем в высокой печати, хотя в последнее
время применение в высокой печати фотополимерных
печатных форм уменьшило это различие.
Многоцветные полутоновые изображения
на оттиске, как правило, воспроизводятся
в четыре краски. На оттисках полутоновые
изображения содержат растровые элементы
четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой
и черной красок), которые в средних тонах
выделяются как отдельные или частично
друг друга перекрывающие точки (пятна).
При этом растровые элементы каждой краски
имеют такое же строение, как и при однокрасочной
печати, а растровые структуры повернуты
относительно друг друга на определенный
угол для уменьшения муара. Особенно это
заметно в светах и полутонах. В тенях
растровые элементы каждой краски почти
полностью накладываются друг на друга.
В некоторых случаях применяется шестикрасочная
офсетная печать, и тогда на оттиске наблюдаются
растровые элементы шести цветов (например,
желтый, зеленый, пурпурный, голубой, синий
или красный и черный). На оборотной
стороне оттисков нет рельефа, как это
часто наблюдается у оттисков высокой
печати, так как при печати бумага соприкасается
всей своей поверхностью с эластичной
резинотканевой пластиной, а не с рельефными
печатающими элементами, как при способе
высокой печати.
При офсетной печати в
качестве запечатываемого материала
могут быть использованы бумага,
картон, металлизированная бумага,
фольга, самоклеющаяся пленка и жесть.
Печатные краски в офсетной печати всегда
изготавливаются на базе масел. Поэтому,
пока оттиски еще до конца не высохли,
можно уловить характерный запах растительных
масел. Очень тонкие линии на оттиске
получаются неровными и разрывными из-за
использования в процессе печатания увлажняющего
раствора. Способ офсетной печати без
увлажнения При традиционной офсетной
печати с увлажнением капельки краски
и увлажняющего раствора не могут четко
ложиться на печатную форму, в точности
повторяя изображение оригинала, если
на форме очень мелкие элементы и тонкие
штрихи, например стохастический растр,
сложные конфигурации из тонких непрерывных
линий — гильюши. Мелкие элементы пропадают,
а тонкие штрихи и гильюши получаются
на оттиске разорванными. После продолжительных
исследований и опытов этот барьер был
преодолен. Разработчики поняли, что следует
пересмотреть ситуацию в корне. Удалось
отказаться от одного из главных компонентов
плоского офсетного печатного процесса
- увлажняющего раствора, и получить изображение
на печатной форме одной лишь краской,
как и у других способов печати. Разумеется,
что применяемая краска была не той, которой
печатают традиционным способом, да и
печатная форма состояла из других материалов.
Однако оказалось, что для работы новым
способом можно подстроить обычные печатные
машины и использовать распространенные
допечатные устройства - фотовыводные
аппараты, копировальные рамы и т.п. Результаты,
которых достигли при экспериментах, действительно
впечатляют. Оказалось, что для нового
способа не предел даже 600 линий/дюйм (около
240 линий/см). В процессе печати с использованием
традиционной печатной формы плоской
печати увлажняющий раствор смачивает
неровную поверхность алюминия и отталкивается
от маслянистой поверхности фотополимерного
слоя с нанесенного на нем слоя краски.
Краска же, наоборот, хорошо ложится на
верхний слой печатных элементов и не
может попасть на смоченную поверхность
пластины. Однако участки изображения
на форме с малыми промежутками между
печатными элементами не могут удержать
необходимое количество влаги. Плюс к
этому неровные края красочных участков,
возникающие вследствие определенной
вязкости и липкости красок, еще более
усугубляющие положение. Поэтому большим
достижением в офсетной печати считается
создание на форме стабильных печатных
растровых элементов площадью 2% и 98%. Конечно,
соблюдение технологической дисциплины,
поддержание необходимого состава увлажняющего
раствора, контроль за кислотностью, жесткостью
и электропроводностью воды улучшают
положение, но лишь до определенного предела.
Рассмотрим теперь строение печатной
формы, созданной для работы лишь с одним
компонентом - краской. Основа нижнего
несущего слоя является, как и в традиционной
офсетной печати, алюминиевая либо сделанная
из какого-либо другого сохраняющего свои
размеры при растяжении материала. На
пластину напылен полимерный слой, хорошо
удерживающий краску. Самым верхним слоем
является силиконовое покрытие. На сегодняшний
день в мире работают два производителя
таких пластин. К краскам безводной технологии
предъявляются особые требования. Они
должны обеспечивать чистую печать с высокой
резкостью изображения, быть достаточно
интенсивными по насыщенности для запечатывания
плашек, и все это - без присутствия увлажняющего
раствора. Для удовлетворения всех этих
требований краски имеют пониженную липкость
и вязкость по сравнению с традиционными
офсетными красками. Очень важную роль
играет постоянство физико-химических
свойств краски в течение всего времени
печати тиража. Было подмечено, что если
вязкость краски меняется, то это сразу
же отражается на качестве печатной продукции.
На сегодняшний день в мире известно
менее десятка производителей красок
для офсетной печати без увлажнения. Печать
офсетом без увлажнения проводят как на
листовых, так и на рулонных печатных машинах.
Большая часть машин цифровой печати работает
именно по технологии офсета без увлажнения.
Одним из главных условий является поддержание
постоянной температуры и влажности в
процессе печати всего тиража. Для соблюдения
этого печатные машины, предназначенные
для сухого офсета, отличаются от традиционных
печатных машин. Изменения не ограничиваются
отсутствием увлажняющего аппарата и
наличием сложной системы поддержания
температурного режима. На тех машинах,
которые изначально проектируются как
«безводные», вода по специальным каналам
внутри формного цилиндра (а иногда и некоторых
красочных цилиндров) циркулирует, проходя
и через холодильные установки. Технологию
офсета без увлажнения используют в основном
как один из способов защиты ценных бумаг,
так как по непрерывности тонких штрихов
эта технология соперничает даже с металлографией.
2 .Сухой офсетный процесс
Сухой офсетный процесс
– это способ избавиться от водной
зависимости. Данный вариант предусматривает
трехслойные печатные формы. Сверху они
покрыты силиконовым материалом, который
не смачивается краской. Такой материал
сохраняется на пробельных элементах.
Слой полимера с краской, снизу, открывается
на печатных элементах.
Плюсы: Элементы силиконовые выше печатных,
что препятствует растеканию краски.
Минусы: Технология очень требовательна
ко многим физико-химическим условиям
среды. Изменение температуры окружающего
пространства всего на 3°С приводит к браку.
Требует квалифицированного
обслуживания.
Высокая стоимость техники.