Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

Изготовление печатных форм

      Технологический процесс изготовления печатных форм на пластинах РР-1 состоит из следующих операций:

        экспонирование

        проявление

        промывка

        нанесение коллоида

        сушка

Экспонирование

1.     Перед экспонированием необходимо проверить качество диапозитивов: оптическая плотность непрозрачных участков должна быть не менее 2,5 D, а прозрачных не более 0,15 D (вуаль).

2.     Для экспонирования пригодны отечественные или зарубежные копировальные рамы. В качестве осветителей используются металлогалогеновые лампы с длиной волны 400-420 нм, что соответствует максимуму поглощения копировального слоя на ортонафтохинондиазидах.

Освещенность стекла копировальной рамы должна составлять не менее 10000 люкс. Разность освещенности в центре и по краям не должна превышать 20%. Расстояние от источника освещения до пластины должно быть не менее диагонали пластины.

3.     Пластина помещается в копировальную раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Совмещение монтажа и пластины производится по штифтам или по меткам (середины формы и клапана). За обрезным полем или в клапан под монтаж подкладываются две шкалы оперативного контроля формного процесса: 11- польная сенситометрическая полутоновая шкала СПШ-К и растровая шкала  РШ-Ф. Основное время экспонирования выбирают такое, которое обеспечивает полное разложение светочувствительного слоя (и удаление его в процессе проявления) под 5 полем сенситометрической шкалы. Обычно основное время составляет от 40 с до 3 мин в зависимости от мощности осветителей. Дополнительное время экспонирования с рассеивающей пленкой составляет 1/3 от основного. Дополнительное экспонирование проводится для рассеивания краев диапозитивов и уменьшения объема корректуры форм.

4.     По окончании экспонирования на копии образуется четкое синее изображение (исходный слой) на голубом фоне разложившегося под действием УФ — излучения слоя.

Обработка копий

      Обработка отэкспонированных копий (проявление, промывка, нанесение коллоида) может производиться вручную или на процессоре.

1.      Ручная обработка

Отэкспонированную копию переносят в раковину — мойку и выливают на нее 300-500 мл проявляющего раствора. Распределяют его с помощью губки равномерно по всей пластине. При этом на пробелах голубой слой растворяется в проявителе, обнажая исходную поверхность алюминиевых пластин.

При проявлении пластины в кювете проявитель равномерно распределяется губкой по всей поверхности. Проявление считается законченным, когда с пробельных элементов полностью удален копировальный слой.

Примечание:

- проявление проводят не только по изображению, но и по всей пластине, тщательно обрабатывая ее края и контрольные шкалы.

- температура проявителя должна составлять 23±2ºС - время проявления до 1 мин в зависимости от формата пластин.

2.     Промывают проявленную копию большим количеством воды, чтобы полностью удалить слой и остатки проявителя с пробельных элементов формы.

3.     Сбрасывают воду резиновым ракелем и проводят визуальный контроль качества по воспроизведению шкал оперативного контроля и оценивают чистоту пробелов.

При обнаружении дефектов в виде следов от краев диапозитивов, от приклеивающего материала, а также крестов и др. ненужных элементов, проводят корректуру формы с помощью фирменных карандашей или пасты.

4.     Для увеличения тиражестойкости пластин необходимо проводить термообработку пластин при температуре 220ºС в течение 7-10 мин. Пластина перед термообработкой покрывается специальным раствором, предохраняющим пробельные элементы от окисления и высушивается на воздухе. После термообработки пластина снова помещается в проявляющий раствор, а затем покрывается защитным коллоидом.

5.     Откорректированную форму промывают водой, сбрасывают избыток воды ракелем и наносят защитный коллоид. Равномерно, с помощью тампона или губки распределяют коллоид по всей пластине сначала в горизонтальном направлении, а затем в вертикальном. Защитное покрытие должно быть очень тонким и равномерным.

6.     Готовую форму высушивают на воздухе или в сушильном шкафу с вентилятором при температуре не выше 40ºС.

Требования к качеству форм. Методы контроля

Контроль качества форм производится визуально.

1.      Форма должна быть равномерно покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических повреждений.

2.                Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допускаются отклонения 0,01 мм.

3.                  Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На форме должны быть все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.

4.                  За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля отечественные или импортные.

5.                  Контроль качества форм проводится по воспроизведению шкал оперативного контроля.

Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми четыре первые поля шкалы: пятое поле может быть или чистым или иметь легкий полутон; шестое и седьмое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде плашек.

Шкала РШ-Ф: при визуальном рассмотрении шкалы поля под цифрами 1- или 2- должны сливаться с фоном. Это свидетельствует о том, что в процессе изготовления форм растровая точка уменьшилась на 3,3% (поле 1-) или на 6,6% (поле 2-). Остальные поля (3- и 3+, 2+, 1+) должны выделяться на фоне шкалы. Поля с цифрами 4 и 5, имеющие 4,3% и 2,6% растровую точку должны быть воспроизведены на форме полностью.

Шкала ОКП: должны быть воспроизведены все элементы шкал.

Тест — объект UGRA: на полутоновой шкале должны быть чистыми 3-4 поля; растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 5% до 95% точки: на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%, 1%, 99,0%, 99,5%; на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм (допускается с 15 мкм).

Рабочие растворы

1.                  Растворы для проявления

Проявление производится в фирменном проявителе ф. Полихром, концентрат которого разбавляется водой в следующем соотношении:

- для ручного и кюветного проявления 1:5;

- для машинного проявления 1:3;

Температура проявителя 23±2ºС;

Время проявления до 1 мин.

Опыт работы показывает, что использование фирменного проявителя обеспечивает стабильность и экономичность процесса, в 1 л концентрата фирменного проявителя можно обработать 10-12 м2 поверхности пластин.

Не допускается проявление пластин в растворе NaOH, применение едкого натра в качестве проявляющего вещества резко снижает тиражеутойчивость пластин и нарушает гидрофильность пробельных элементов в процессе печатания. Используются фирменные карандаши «минус» С-51, «плюс» Р-21, корректурная паста. После проведения корректуры обработанное место протирается влажным тампоном или форма промывается водой.

2.                  Растворы для термообработки

Перед термообработкой форма покрывается специальным защитным раствором Т-148, предохраняющим пробельные элементы от окисления. Средство Т-148 разбавляется водой 1:1. После проведения термообработки форма снова обрабатывается в проявителе.

3.                  Защитное покрытие

Для консервации форм используется нейтральный защитный коллоид ф. Полихром, который разбавляется водой в соотношении 1:1. Защитный коллоид наносится на форму очень тонким, ровным слоем.

4.            Обработка форм в печатной машине при тенении.

При появлении в процессе печатания сыпи, грязи, тенения и т.п. используется очищающая эмульсия ф. Полихром или другие фирменные очистители, например Renal (фирма DS). Очищающие эмульсии возможно разбавлять водой в различных соотношениях. После обработки формы очищающей эмульсией необходимо промыть форму водой. Не рекомендуется оставлять очищающую эмульсию на форме длительное время. Очищающую эмульсию необходимо наносить               на влажную пластину. Необходимо исключить применение «травления» на основе ортофосфорной кислоты, т.к. это отрицательно влияет на гидрофильные свойства пластин.

Дефекты форм, их причины и способы устранения

1.      «Мягкая форма»

На полутоновой шкале СПШ-К чистые только 2 поля; видны края диапозитивов и липкой ленты; на шкале РШ-Ф с фоном сливается нулевое поле; форма слишком «мягкая».

Причины:

- малая основная экспозиция;

- недостаточное время проявления или концентрация проявителя, холодный проявитель;

- проявитель слишком насыщен копировальным слоем (проявитель «сел»);

Способ устранения:

Увеличить время основного экспонирования и соответственно под рассеивающей пленкой;

Заменить проявитель, проверить его правильное разбавление, температуру и время проявления.

2.                  На полутоновой шкале СПШ-К чистые 6 и более полей, на шкале РШ-Ф с фоном сливается поле 3-, исчезло поле 4.

Причины:

- велика экспозиция;

- форма перепроявлена;

Способ устранения:

Уменьшить время на основу и дополнительную экспозицию.

Проверить концентрацию, температуру и время проявления.

Заменить проявитель.

3.                  На изображении имеются крупные светлые пятна («неприжимы»).

Причины:

- плохой монтаж диапозитивов;

- толстый слой монтажного клея;

- попадание частиц пыли;

- большая экспозиция;

- плохие условия вакуумирования в копировальной раме.

Способ устранения:

Промыть и исправить монтаж. Проверить качество диапозитивов.

Уменьшить время экспонирования.

Проверить качество резинового коврика, промыть стекло копировальной рамы.

4.                  Форма «тенит» в печати, пробельные элементы воспринимают краску.

Причины:

- недостаточная экспозиция;

- форма недопроявлена, на пробельных участках имеются следы копировального слоя.

- вуаль на диапозитиве или монтаже;

- неотрегулирован баланс вода/краска: мало воды (увлажнения),

- пробелы зажириваются, или слишком много воды (увлажнения),

- краска эмульгирована и смачивает пробелы.

- форма высыхает при остановках печатной машины;

- готовая форма не была покрыта защитным коллоидом более 1 часа после изготовления.

Способ устранения:

- Проверить воспроизведение шкалы СПШ-К;

- Проверить правильность разведения концентрата проявителя, температуру и время проявления;

- Заменить проявитель;

- Проверить монтаж;

- Заменить диапозитивы;

- Обработать форму очищающей эмульсией;

- Отрегулировать баланс вода/краска;

- Проверить прижим увлажняющих валиков к форме и при необходимости уменьшить;

- Покрывать формы при остановках машины защитным коллоидом.

5.                  Печатающие элементы изображения не воспринимают краску при печати.

Мала тиражеустойчивость форм.

Причины:

- пластина засвечена;

- форма переэкспонирована и перепроявлена;

- недостаточная оптическая плотность мелких элементов на диапозитиве, особенно при использовании принтерных пленок;

- слишком сильное истирание формы накатными красочными валиками;

- сильное истирание формы бумажной пылью, накапливающейся на резиновом полотне офсетного цилиндра;

- превышение толщины декеля в печатной машине;

- неправильное хранение готовых форм;

- плохая промывка форм после проявления перед гуммированием;

- печатающие элементы «вырваны» защитным покрытием, которое нанесено толстым и неравномерным слоем.

Способ устранения:

- проверить цвет слоя на пластинах;

- работать только при неактивном свете;

- проверить воспроизведение контрольных шкал СПШ-К и РШ-Ф. Если воспроизведение контрольных шкал в норме, то заменить диапозитивы.

- отрегулировать прижимы накатных валиков к форме и по всей длине валиков;