Проектна стадія розробки виробу

при перемішуванні ........................................................................................ 15

при розвантаженні ......................................................................................... 55

Потужність електродвигуна (кВт) ............................................................... 22

привід перекидання барабана ........................ ………………..пневматичний

Робочий тиск повітря (Н/м2) ................................................................ 6 * 105

Габаритні розміри (мм):

Довжина ...................................................................................................... 2500

ширина ........................................................................................................ 4050

висота .......................................................................................................... 3300

Бетонозмішувач (Рис. 3.1.) складається з рами, опорних стійок, змішувального барабана, траверси, приводу обертання барабана і пневмоциліндра для перекидання барабана. [2]

 

Рис. 3.1. Бетонозмішувач СБ-103

1 - щиток;

2 - кожух,

3 - барабан;

4 - муфта,

5 - пневмопривід;

6 - електроустаткування;

7 - траверса;

8 - стійки;

9,14 - опорний і підтримуючий ролики;

10 - підшипник;

11 - кінцевий вимикач;

12 - редуктор,

13 - вивідна коробка;

15 - рама.

 

 

 

3.3.Підбір матеріалів  для виготовлення деталей           

При виборі сталей необхідно враховувати їх властивості, умови роботи деталей і конструкцій, характер навантажень і напруг.

У зварних конструкціях застосовувати сталі марок Ст0, Ст3, Ст5, Ст6, 15, 35, 45, 50Г.

При роботі гравітаційного бетонозмішувача більша частина його деталей схильна до значних напружень і деформацій. Корпус змішувача, наприклад, відчуває значні напруги через відцентрової сили діючої на нього. Зубчастий вінець так само відчуває великі перевантаження, що виникають при обертанні барабана змішувача з завантаженим в нього матеріалом. Змішувальні лопатки та їх кронштейни, що знаходяться всередині корпусу, ламаються і вигинаються через опір матеріалу, що завантажується. На опорні шарикопідшипники виробляє своєю вагою тиск змішувальний барабан з матеріалом, так само на них діє і відцентрова сила барабана. Тому для підбору основних матеріалів і марок сталей для проектування змішувачів потрібно підходити з великою відповідальністю і враховувати всі експлуатаційні та технічні характеристики проектованих деталей. [1]

Всі частини змішувача, крім зубчастого вінця, корпусів підшипників, футерування, кронштейнів і лопаток, виготовляють із сталевого листа товщиною 3-5 мм марки Ст3 без термічної обробки. Внутрішню поверхню барабана футерують сталевим листом товщиною 3-5 мм із сталі марки 50Г з нормалізацією. Кронштейни й лопати прикріплені до них найкраще виготовити із сталі марки 40Х з загартуванням у маслі і відпусткою. Зубчастий вінець доцільно виготовити з вуглецевої сталі марки Ст4пс з відпалом нормалізацією і покращенням. Корпуси підшипників виготовити по  ГОСТ 11521-82, підстави і кришки їх з СЧ 15. Підшипники виготовляють з шарикопідшипникової сталі ШХ 15 або ШХ 20СГ - для опорних підшипників.

Для виготовлення рами використовували швелер виготовлений із сталі Ст5. Основна частина поверхні не має робочий контур, тобто не вимагає додаткової обробки різанням для зниження шорсткості. Такий прокат виготовляють у гарячекатаному стані і його шорсткість відповідно до ГОСТ 2789-73 повинна бути Rz 320 і Rz 160. Кромки деталей і зварні шви з шорсткістю Rz 80.

Клас точності для виготовлення рами візьмемо середній, граничні відхилення на її виготовлення будуть ± 0,5 мм. [1]

 

 

3.4.Технічна характеристика обладнання за основними параметрами у порівнянні з існуючими аналогами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Розглянемо кілька різновидів бетонозмішувачів:

Бетонозмішувач СБ-10В складається з рами зі стійками, траверси з опорними і підтримуючими роликами, завантажувального пристрою, зубчастого вінця, пневмопривода, змішувального барабана, приводу та електрообладнання.

Змішувальний барабан з'єднаний у середині дугою, до якої приварений зубчастий вінець. Усередині зі зносостійкої сталі.

Пневмокінематічна схема бетонозмішувача СБ-10В включає в себе механічний привід обертання барабана і пневматичний привід перекидання його при розвантаженні. Електромеханічний привід обертання барабана складається з електродвигуна, з'єднаного муфтою з зубчастої двоступеневої передачею, шестерні і зубчастого вінця. У пневматичний привід перекидання барабана входять запірний вентиль, вологомастиловіділювачі, і пневмоцилиндр, пов'язаний з важелем перекидання барабана (повороту траверси).

Бетонозмішувач СБ-92 складається з рами, змішувального барабана, траверси з вбудованим редуктором, механізму обертання і механізму перекидання барабана.

Бетонозмішувач СБ-16Б аналогічний по конструкції бетонозмішувач СБ-91 і може використовуватися або індивідуально, або в якості комплектного устаткування бетонного заводу. У першому випадку він має скіповий підйомник.

Гравітаційні бетонозмішувачі безперервної дії є вбудованим устаткуванням бетонозмішувальних установок і призначені для приготування бетонних сумішей рухливістю 2 см і більше та крупністю заповнювачів до 70 мм.

Їх використовують при зведенні споруд, де потрібна велика кількість одномарочного бетону (гідротехнічне, дорожнє і аеродромне будівництво). [3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.НОВІ ТЕХНІЧНІ  РІШЕННЯ З РОЗРОБКИ ДЕТАЛЕЙ,

ВУЗЛІВ І АГРЕАТІВ ОБЛАДНАННЯ ДАНОГО ТИПУ

Номер патенту: 2130381

Клас (и) патенту: B28C5/46, B28B17/02

Номер заявки: 98108912/03

Дата подачі заявки: 21.05.2013р.

Дата публікації:

Заявник (і): Студент Національного Авіаційного університету

Автор (и): Руденок Дмитро Вікторович

 

Опис винаходу: Винахід відноситься до області будівельного виробництва, а саме до приготування бетонних та розчинних сумішей в будівельних умовах і може бути використано для приготування сумішей.

Недоліком бетонозмішувачів даного типу є неможливість вплинути на якість бетонної і розчинної суміші шляхом активації в'яжучого замішування.

Суть винаходу полягає в тому, що в бетонозмішувач, що складається з змішувального барабана циліндричної форми, обладнаного всередині лопатями, рами, на якій жорстко закріплені колісні пари і привід, крім того, в середній частині стінок змішувального барабана встановлені ізольовані електроди, які при обертанні барабана періодично поєднуються з електродом, встановленим під днищем змішувача. Враховуючи, що на корпус бетонозмішувального барабана постійно подається електрична напруга від мінусової клеми джерела постійного струму (при цьому сам барабан заземлений), на електрод, встановлений під днищем барабана подається напруга від плюсової клеми джерела постійного струму. [5]         

Зазор між електродом, що знаходяться під днищем барабана і нижньою частиною електродів, вмонтованих в змішувальний барабан, встановлений таким чином, щоб при суміщенні електродів в процесі прокручування барабана між ними здійснюється високовольтний електричний розряд. Висота розташування верхньої частини ізольованих електродів, вмонтованих в днищі змішувача по відношенню до днища також підібрана такою, що між головкою електрода і стінкою змішувача при його прокручуванні також періодично здійснюється електричний розряд, який проходячи через бетоноростворну суміш здійснює активацію цементу і води замішування, в результаті чого бетонозмішувач крім виконання функції змішування бетонної суміші є також активатором. Шляхом розрахунків і дослідів встановлені величини робочої напруги, рівні 6 ... 8 кВ, величина зазору між нижнім електродом і електродами, вмонтованими в днищі змішувального барабана, рівна 3 ... 4 мм, а також висота головок електродів у внутрішній частині барабана, рівна 4 ... 5 мм.

Новим є те, що в середній частині стінок змішувального барабана встановлені, як мінімум, два електроди, ізольованих від стінок змішувального барабана і з'єднаних з позитивним полюсом постійного струму, сама стінка змішувального барабана з'єднана з негативним полюсом джерела постійного струму, а на рамі під змішувальним барабаном встановлений електрод, в процесі обертання замикає електричний ланцюг.

Пристрій технологічно, простий у виготовленні і застосовний в умовах індивідуального будівництва.

Бетонозмішувач складається з рами , на якій жорстко закріплені колісні пари, на них вільно розташований змішувальний барабан, обладнаний зсередини лопатями, причому змішувальний барабан з'єднаний з негативними клемами джерела струму і заземлений. У днищі змішувального барабана вмонтовані ізольовані електроди, закріплені відомим способом, а під змішувальним барабаном розташований електрод, з'єднаний з плюсовими клемами джерела постійного струму. [6]         

Бетонозмішувач заявляної конструкції працює наступним чином: в змішувальний барабан з відомим чином подаються необхідні компоненти бетонної суміші, він приводиться в обертання, при цьому лопаті здійснюють гравітаційне перемішування компонентів бетонної суміші, при обертанні барабана змішувача, вмонтовані в нього електроди періодично, по черзі поєднуються з електродом, розташованим під змішувальним барабаном, у зв'язку з тим, що корпус змішувального барабана з'єднаний з негативним полюсом джерела постійного струму, а електрод, встановлений під днищем, з'єднаний з позитивними клемами джерела постійного струму, при його суміщення з електродами, вмонтованих в змішувальний барабан, періодично відбувається високовольтний електророзряд.         

Використання в народному господарстві бетонозмішувальних установок, здатних здійснювати активацію в'яжучого і води змішування в процесі перемішування суміші, дозволить різко підвищити якість бетону, приготовленого в будівельних умовах.         

Формула винаходу: Бетонозмішувач, що включає змішувальний барабан циліндричної форми, вільно встановлений на двох парах коліс, закріплених жорстко на рамі, і обладнаний зсередини лопатями, що відрізняється тим, що в середній частині стінок змішувального барабана встановлені як мінімум два електроди, ізольованих від стінок змішувального барабана і з'єднаних з позитивним полюсом постійного струму, сама стінка змішувального барабана з'єднана з негативним полюсом джерела постійного струму, а на рамі під змішувальним барабаном встановлений електрод, в процесі обертання замикає електричний ланцюг. [7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЕКСПЛУАТАЦІЙНА  ДОКУМЕНТАЦІЯ

5.1.Ремонт, обслуговування і умови безпечної роботи обладнання         

Змішувачі на фундаментах закріплюються за допомогою анкерних болтів, при значній різноманітності конструкцій всіх їх можна розділити на 3 групи:

1. Болти закладають в  тіло фундаменту наглухо.

2. Болти встановлюються з ізолюючими трубками.

3. Болти встановлюються  в готові фундаменти в просвердлені  свердловини.

Болти 1-ої групи звичайно забезпечуються знизу гаками або, в інших випадках

знаходять застосування болти забезпечені анкерними плитами.

Рис. 5.1.

При установці невеликих машин допускається встановлюються болти при бетонуванні фундаменту (рис. 5.1.а). У більш відповідальних вони встановлюються в спеціальні шахти (рис. 5.1.б) з подальшою заливкою розчином.

Типові конструкції болтів II-ої групи показані на рис 4в, г, д.

Перша з них (в) є найбільш універсальним і поширеним заземленням в бетонний масив і здійснюється за допомогою звареної чи литої анкерної плити з прямокутним отвором, в яке вводяться болти з наступним поворотом на 90 ˚ Щоб спростити встановлення болтів даного типу і виключити необхідність застосувати для них спеціальної опалубки при бетонуванні. Останню можна замінити сталевою трубкою з листової сталі (рис 5.1.г).

Більш економічною є конструкція анкерного кріплення, представлена ​​на (рис (5.1.д). Тут короткий болт угвинчується в голівку спеціальною закладкою в бетон на достатню глибину. З цього типу можуть влаштовуватися і встановлюватися тільки добре врівноважені машини при діаметрі болтів НЕ

більше 20 мм. Болти, встановлені в готовий фундамент у просвердлені свердловини, діляться на прямі, які встановлюють за допомогою епоксидного клею. Болти закріплені останні можуть, встановлюватися через отвори в опорних чашах як до, так і після монтажу обладнання. [4]

 

 

5.2.Правила експлуатації машин         

Використання обладнання в процесі експлуатації складається із заходів виконуваних перед початком, у процесі та після закінчення роботи.

Для обладнання всіх типів необхідне проведення кріпильних і мастильних робіт. У той же час виникає необхідність у виконанні ряду специфічних операцій залежать від конструкції машини. При експлуатації бетонозмішувальних машин регулярно перевіряють роботу фракційного пристрою,  абсолютно регулюючи його, а так само змішувальних лопатей які впливають на кількість перемішування. При перевірці бетонозмішувачів з опорним барабаном особлива увага повинна бути приділена на стан кінцевих вимикачів і спеціальних опорних механізмів, що утримують барабани в робочому положенні. [3]

 

 

5.3.Охорона праці і техніка безпеки           

На машині або в зоні її роботи повинні бути вивішені інструкції попереджувальні написи, знаки і плакати з техніки безпеки.