Разработка подарочной упаковки для ликеро-водочной продукции

Тара зі скла в залежності від виду пакують продукцію підрозділяється на три основні категорії: для парфумерії та косметики; для харчових продуктів; для лікарських препаратів. Скло для парфумерії має володіти особливим блиском і прозорістю, тому для його виробництва не використовують окису заліза та інших металів. У фармацевтичній промисловості звичайно застосовують три типи скла: Нейтральне борнокремнеземное скло дуже дороге використовується для упаковки фізіологічно активних препаратів (наприклад, плазми), натріевокальціевое скло з відповідною обробкою, використовуване для упаковки деяких видів медикаментів з вмістом кислоти, Натріевокальціевое скло без обробки (використовується для всіх інших цілей).

Розрізняють три основних типи ємностей, що виготовляються зі скла: обплетені бутлі, фляги, пляшки і банки, флакони та ампули. Сулії і фляги використовуються для вина, лікерів, столового і рослинного масла, безалкогольних газованих і негазованих напоїв, молока. Скляні банки та ємності з широким горлом використовують для джемів і конфітюрів, консервованих фруктів і солінь. Флакони і ампули використовують у парфюмерній і фармацевтичній промисловості.

В даний час інтенсивно ведуться роботи зі зменшення маси склотари та підвищенню її механічних властивостей за рахунок обробки поверхні різними речовинами, нанесенням полімерних покриттів на основі поліуретану, полівінілхлориду і т.д. Впровадження полегшеної, зміцненої скляної тари економічно вигідно і, враховуючи необмежені запаси природної сировини і можливість повторної утилізації, робить скло перспективним матеріалом для виробництва тари.

Метали широко використовуються для виробництва тари. Протягом багатьох років у розвинених зарубіжних країнах тара з білої жерсті для розфасовки харчових продуктів тривалого зберігання займала перше місце серед інших видів тари. Відмінними властивостями металевої тари є висока механічна міцність (особливо на стиск), ударостійкість, стійкість до впливу внутрішнього тиску, хороша збереженість багатьох товарів. Металева упаковка надійно оберігає вміст від впливу світла, газів, повітря, води та інших агресивних факторів навколишнього середовища. Біла жерсть – прекрасний матеріал для друку і лакування. У зв'язку з тим, що собівартість виробництва олова, який використовується для гарячого лудіння жерсті постійно зростає, біла жерсть замінюється іншими видами жерсті без покриття оловом. Використовується чорна лакована жерсть, хромована, алюмінієва, нікельована і лакована. Одним з основних напрямків заміни білої жерсті є широке застосування алюмінію і його сплавів (переважно з магнієм і марганцем для підвищення міцності). Високі темпи зростання виробництва алюмінію, різноманітність видів тари та упаковки визначаються низкою властивостей, які роблять цей метал незамінним: По-перше, щільність алюмінію майже у три рази менше щільності жерсті, по-друге, прекрасна формуємість, пластичність і хороша термостійкість, по-третє, водо-, паро-, газо-, аромато- і жиронепроникність, по-четверте, мікробіологічна стійкість; по-п'яте, висока світловідбивальними здатність; по-шосте, можливість комбінувати його з іншими матеріалами. Зростання застосування алюмінієвих матеріалів пов'язаний також з розвитком асептичного консервування, збільшенням випуску заморожених харчових продуктів, зростаючими вимогами до збільшення термінів зберігання.

До основних видів пакувальних матеріалів та консервної тари з алюмінієвого сплаву відносяться:

• жорстка алюмінієва тара для розфасовки консервованих продуктів (м'ясних, рибних, плодоовочевих, пива тощо);
• напівжорсткий пакувальний матеріал товщиною 0,02-0,11 мм;
• гнучкий або м'який пакувальний матеріал з використанням алюмінієвої фольги.

При використанні металевої тари для упакування продуктів харчування тривалого зберігання (консервація) слід пам'ятати про можливість міграції іонів металу в контактує продукт і, отже, в організм людини. Іони металів (олова, алюмінію, міді, свинцю та ін.) Представляють серйозну небезпеку для здоров'я внаслідок їх здатності накопичуватися у певних органах людей і тварин, приводячи до різного роду захворювань.

Багатошарові і комбіновані матеріали є одним з видів композиційних матеріалів. Тому поділ пакувальних матеріалів на багатошарові і комбіновані умовно. Термін "багатошарові матеріали" відноситься до групи матеріалів, що складаються лише з шарів синтетичних полімерів, в той час як до складу комбінованих матеріалів входять шари матеріалів різного типу (папір, фольга, тканина). Комбіновані і багатошарові матеріали знаходять широке застосування в якості упаковки. Це пояснюється практично необмеженими можливостями варіювання їх властивостей за рахунок

• Вибору складу композиційного матеріалу;
• Встановлення порядку чергування шарів;
• Забезпечення необхідного рівня адгезійного взаємодії між шарами;
• Вибору оптимальної технології і обладнання для отримання конкретного матеріалу.

Порядок чергування шарів, тобто структура композиційного пакувального матеріалу, визначається його функціональним призначенням. Зовнішній шар (субстрат) здійснює захист від зовнішнього впливу, а також служить основою для нанесення барвистої друку. Зазвичай це двухосноорієнтовані поліефірні, поліпропіленові або поліамідні плівки, папір, картон. Внутрішній шар забезпечує герметизацію упаковки. Середній або зовнішній шар забезпечують бар'єрні властивості. Монолітність композиційного пакувального матеріалу досягається за рахунок адгезії.

Серед двошарових плівок найбільшого поширення при пакуванні харчових продуктів отримав матеріал целофан-поліетилен. Це один із старих матеріалів цієї групи. Матеріал широко відомий під фірмовими назвами: "віскотен", "метатен", "целотен", "целлоглас-РЕ", "ламітен" та інші, а у вітчизняній практиці ПЦ-2, ПЦ-4. Він поєднує в собі міцність і газонепроникність целофану з паронепроникність, водостійкістю і здатністю до термічної зварюванні ПЕ.

Двошаровий матеріал поліефір (лавсан) – поліетилен випускається вітчизняною промисловістю під назвами ЛП-1, ПНЯ, СП-2. У зарубіжній практиці він відомий під фірмовими назвами: "Майлар-РЕ", "хостафан-РЕ", "терфан-РЕ", "майлотен", "скотчпак", "екструестер" та ін. Плівки цього типу мають ряд переваг перед целофан-поліетиленом. Вони міцніше, адгезійна міцність їх вище, вони вологостійкі, придатні для експлуатації в широкому температурному інтервалі (від -70° до 100°С), а при використанні ПЕНД в якості внутрішнього шару навіть до 120°С.

Двошаровий матеріал поліамід-поліетилен ("алкорон", "комбітен", "екструамід"). У вітчизняній практиці використовується для виготовлення плівок, придатних для розливу харчових продуктів у вакуумі.

Інші плівки на основі поліаміду, наприклад, поліамід-поліпропілен витримують нагрівання до 135°С тришарові плівки ПЕ-ПА-ПЕ можуть піддаватися глибокій витяжці до 180 мм при товщині вихідного матеріалу до 300 мкм, Використання ПВДХ в якості проміжного (бар'єрного) шару в тришаровому матеріалі ПА-ВДВХ-ПЕ дозволяє отримувати пакувальну плівку з підвищеними захисними властивостями.

У випадках, коли необхідно отримати пакувальний матеріал з мінімальною гаео-, ароматопроніцаемостью, але прозорий, до складу пакувального матеріалу вводять ПЕТФ, поєднуючи 4-5 і навіть болю компонентів, наприклад, ПЕЛАК-4 (ПЕНЩ-ПЕТФ-ПЕТФ-ПЕНЩ), Полак -4 (ПП-ПЕТФ-ПЕТФ-ПП).

До групи матеріалів на основі паперу або картону відносяться папір та картон (щільністю від 40 до 500 г/м2) з полімерними покриттями. З полімерів частіше за інших використовують ПЕ, сополімери етилену з вінілацетату (типу ЕВА), сополімер ВХВД, поліпропілен.

Комбінований матеріал для пакування молока і молочних продуктів на автоматах "Тет-ра-Брік" – папір з нанесеною з одного боку барвистою печаткою і покрита з двох сторін ПЕ.

Матеріали на основі алюмінієвої фольги представляють собою плівки з високими бар'єрними властивостями, що успішно конкурують із традиційними видами скляної і металевої тари. У більшості випадків на базі цих матеріалів виготовляють різні види еластичною упаковки (пакети), використовуючи тонку алюмінієву фольгу – 7-14 мкм.

Сьогодні розроблено оригінальні комбіновані матеріали на основі алюмінієвої фольги:

• буфлен (папір-фольга-ПЕ) для пакування сухих харчових продуктів;
• лафолен (лавсан-фольга-поліолефіни) у вигляді пакетів для упаковки харчових продуктів, Соків з подальшою їх стерилізацією;
• цефлен (целофан-ПЕ-фольга-ПЕ) для пакування продуктів сублімаційного сушіння на швидкісних пакувальних автоматах;
• ламістера (лак-фольга-ПП) для виготовлення тари холодним штампуванням при упаковці продуктів, що піддаються стерилізації та пастеризації.

Останнім часом при конструюванні багатошарових пакувальних матеріалів застосовують металізацію полімерних плівок. Металізація – процес нанесення найтонших шарів металу (до 3 х 10-7 м) на поверхню плівкового матеріалу в глибокому вакуумі. При металізації різко знижується газопроникність плівкових матеріалів, при незначній витраті металу досягається непрозорість упаковки, в тому числі і для УФ-частини спектру Металізовані плівки економічніше алюмінієвої фольги і мають цілий ряд технологічних переваг: Зменшення маси плівкового матеріалу, виключення ушкоджень металевого шару при вигинах матеріалу. Крім того, металізацію використовують і як прийому декорування полімерних матеріалів.

1.3 Аналіз пакувальних  матеріалів

Перш ніж почати розповідати про основні види друкованих форм, способи друку, про деякі переваги і недоліки цих способів, варто, напевно, визначити основні терміни поліграфічного виробництва, які будуть згадуватися в роботі. Так, терміном «друк» називають вид процесу або спосіб отримання друкарських відтиснень. Звичайно, в широкому сенсі слова під цим терміном розуміють друкарську продукцію і перш за все періодичні видання (газети, журнали й т.д.). Друкування – це багатократне отримання ідентичних відбитків тексту і зображень за допомогою перенесення барвистого шару в більшості випадків з друкарської форми на запечатуваний матеріал, тобто. папір, картон, жерсть, плівку і т.д.

Сама ж друкарська форма, про яку піде мова – це носій графічної інформації (тексту та зображень), призначений для поліграфічного розмноження.

Друкарська форма являє собою пластину (або циліндр), на поверхні якої знаходяться друкують і не друкують елементи (пробільні). Друкуючі елементи – це ділянки форми, на які в процесі друкування наноситься фарба. Пробільні елементи – це відповідно, не беруть на себе фарбу ділянки. У поліграфічному виробництві існують три основних види друкованих форм: плоского офсетного, високою і глибокої печаток. Саме про цих класичних друкованих формах і піде мова в моїй роботі.

Поліграфічна технологія знає декілька видів друку, тобто, процесів, які відрізняються один від одного принципами формування барвистого зображення на передавальній поверхні – друкарській формі і методом передачі фарби з друкарської форми на папір в процесі друкування. А це, у свою чергу, викликає відмінності в технології виготовлення друкарських форм, конструкції друкарських машин, вимагає різних друкарських матеріалів – фарби, паперу. Важливо, що перенесення барвистого зображення з різних друкарських форм на папір відбувається зазвичай в результаті тиску. Причому тиск може надаватися по-різному. Друкарська форма глибокого друку зазвичай виготовляється на циліндрі. У процесі друкування малов'язкі фарба спочатку наноситься в надмірній кількості на всю поверхню форми, яка обертається. Потім спеціальний ніж, який називається ракель, ковзаючи по поверхні пробільних елементів форми (у тому числі і перегородок), видаляє повністю фарбу з пробільних і надлишок з друкувальних елементів. Таким чином, фарба залишається тільки в осередках. Її товщина на відбитку в залежності від глибини осередків форми може бути однаковою або різною. Папір наводиться безпосередньо в контакт з друкованою формою, і фарба під тиском переходить з друкувальних елементів на папір, створюючи відбиток. При цьому зображення на формі має бути зворотним (дзеркальним). Така ж передача фарби використовується в високому друці і в меншій мірі – в плоскому офсетному.

При високому друці зображення (текст або ілюстрація) переноситься з друкуючих елементів форми на папір при контакті в результаті тиску, який створюється в друкованій машині між друкарською формою і папером. У момент контакту друкованої форми з папером при переході фарби і виходить відбиток. Щоб зображення на відбитку виглядало або ж читалося правильно, воно на формі високого друку, як і при глибокого друку, має бути зворотним.

У процесі друкування на офсетних друкованих машинах по друкованій формі, закріпленій по колу формного циліндра, спочатку прокочуються зволожуючі валики, які залишають вологу на пробільних елементах, роблячи їх несприйнятливими до фарби, а потім за той же оборот циліндра за формою прокочуються барвисті валики, Що завдають фарбу на друкуючі елементи.

При друкуванні на сучасних офсетних машинах різних типів швидкість обертання друкованої форми становить від 100-150 до 450-550 об / хв. З друкованої форми фарба передається на так званий офсетний циліндр, обтягнутий резинотканеву пластиною, а з нього переходить на папір. Таким чином, друкована форма безпосередньо з папером не контактує, тому зображення на друкованій формі має бути прямим, на офсетній резинотканевій пластині воно буде зворотним, і на папері – знову прямим.

Відсутність прямого контакту офсетного форми з відносно жорсткої друкованої папером дозволяє зменшити тиск при контакті форми з еластичною покришкою офсетного циліндра і тим самим домогтися підвищення тиражестійкості форм і стабільної якості продукції [4].

Технічний прогрес у поліграфічній технології та машинобудуванні, а також у суміжних галузях, особливо в електронній техніці, дозволив істотно зблизити образотворчі можливості основних способів друку. Якщо чверть століття тому технолог-поліграфіст або професійний видавець сказали б, що для відтворення написаних олією картин переважно спосіб високого друку, а для акварелей - офсет, то сьогодні практично будь-яким способом можна віддрукувати репродукцію однаково високої якості, І навіть фахівцеві не завжди просто визначити з репродукції, яким способом вона отримана. Інша справа, що в реальних умовах доводиться враховувати не тільки теоретичні можливості, але і конкретні матеріали, обладнання, економічні показники і т.д.

Щоб видати чисто текстову книгу, можна приблизно з однаковою економічною ефективністю використовувати способи високого і офсетного друку. Швидкість друкування тексту на так званих ротаційних машинах приблизно однакова. Обидва ці типи друкарських машин мають «на вході» рулони паперу, а на «виході» – сфальцьовані (тобто. складені в певному порядку) видрукувані з обох сторін листи (зошити).