Разработка технологического процесса печати этикеточной продукции флексографским способом

КРЫМСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИОННО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

Отделение подготовки младших специалистов

Цикловая комиссия информационно-полиграфических и фундаментальных дисциплин

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: «Технология печатных процессов»     

на тему: «Разработка технологического процесса печати этикеточной продукции флексографским способом»       

 

 

Студента IV курса ПМД – 11 – 1 (44) группы

направления подготовки 6.051501   

«Издательско-полиграфическое дело»  

специальности 5.05150101  

«Печатное производство»    

 Пушной Д.А.   

Руководитель преподаватель   

Селькина А.В.   

Оценка       

 

 

 

 

г. Симферополь – 2014 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 Этикеточное производство сегодня продолжает развиваться вместе со всей полиграфической промышленностью. Появляется новое оборудование, современные технологии, включающие все достижения науки и техники, новые, подчас необычные материалы. Этикетка давно уже перестала быть простым ярлыком к товару - она приняла на себя важные функции рыночного продукта. Этикетка не только обозначает его название, назначение, свойства и прочие характеристики - она выполняет также функции рекламы, продвижения товара на рынок, защиты его от фальсификации, облегчает торговые расчеты при покупке и продаже товара. Этикетка становится лицом товара, представляя его на рынке. Ни для кого не секрет, что преимущественно этикетки и упаковочная продукция печатаются флексографским способом печати.

 Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска тиража этикеток и контрэтикеток для вина. Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения изделия, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, тираж, технические особенности продукции.

Далее необходимо правильно подобрать основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, лак. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.

Для получения высококачественной продукции необходимо производить контроль печатной продукции на всех этапах ее производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

 

Новейшая гибридную линию для печати этикетки.

 На корпоративном мероприятии Gallus Innovation Days немецкий концерн Heidelberg впервые продемонстрировал в работе новую узкорулонную гибридную печатную линию DCS 340, предназначенную для выпуска этикеточной продукции. Демонстрацию посетило более 600 клиентов компании со всего мира.

В DCS 340 использованы технологии Gallus, Heidelberg и Fujifilm – с последней Heidelberg договорился о стратегическом партнерстве в этом году. Совместная работа трех компаний оказалась весьма эффективной: концепт гибридной линии был анонсирован в апреле 2014 года, а уже в сентябре партнеры смогли продемонстрировать готовое, работающее решение. Фактически, линия построена на базе флексомашины Gallus ECS 340, в которую была интегрирована станция струйной печати с головками Fujifilm.

 DCS 340 работает с рулонами шириной до 340 мм. Продемонстрированная на Gallus Innovation Days линия состояла из станции предварительной обработки полотна, двух флексосекций, станции струйной печати, станции флексолакирования, ротационной высечки и устройства продольной резки полотна и намотки.

 В станции струйной печати могут размещаться до 64 головок Fujifilm Dimatix UV, которые печатают в 7 цветов (CMYK+Orange+Violet+Green) с дополнительным белым с максимальным разрешением 1200 dpi. В настоящее время скорость печати линии достигает 50 м/мин, но в будущем она будет увеличена.

 По словам разработчиков, DCS 340 обеспечивает минимальную стоимость этикетки благодаря возможности печатать на стандартных этикеточных носителях. Машина нацелена на рынок малых и средних тиражей – более 500 м.

 Тестирование DCS 340 начнется в I кв. 2015 года, а о начале продаж должны объявить на выставке Labelexpo Europe 2015.

 Цифровая технология изготовления флексографских печатных форм уже получила довольно широкое распространение на передовых производственных предприятиях и стала фактически стандартом для печати высококачественной упаковочной продукции. Реализация этой технологии стала возможной благодаря созданию ведущими производителями материалов так называемых маскированных фотополимеров и появлению лазерного оборудования для их экспонирования.

 В качестве основы маскированных фотополимеров (или «цифровых» форм) производители используют традиционные, проверенные на практике фотополимерные композиции, хорошо зарекомендовавшие себя как в печати, так и при изготовлении форм. Главной же отличительной особенностью этих материалов является наличие тонкого (несколько микрон) черного масочного покрытия, имеющего высокую оптическую плотность. Эту маску можно удалить с помощью сфокусированного пучка инфракрасного лазера. Таким образом, избегая этапа изготовления негативных фотоформ на пленке, можно прямо на маске фотополимера создать негативное изображение, необходимое для последующего экспонирования и обработки фотополимерной пластины. За счет этого появляется возможность достичь оптимальных характеристик формы, обеспечивающих стабильную правильную передачу цвета и качество печати, сравнимое с хорошим офсетом.

 Поскольку маскированные фотополимеры разработаны на основе традиционных материалов, у них нет существенных отличий в технологии экспонирования и последующей обработки. Поэтому цифровой способ может быть легко интегрирован в уже существующие технологические цепочки изготовления флексографских форм.

 Сокращение числа стадий технологического цикла изготовления форм позволяет не только упростить допечатный процесс, но и избежать тех причин снижения качества, которые прямо связаны с использованием негативов при изготовлении традиционных печатных форм:

отсутствуют проблемы, возникающие вследствие неплотного прижима фотоформ в вакуумной камере и образования пузырей при экспонировании фотополимерных пластин;

нет потерь качества форм вследствие попадания пыли или других включений;

не происходит искажения формы печатающих элементов из-за низкой оптической плотности фотоформ и так называемой «мягкой» точки;

нет необходимости работать с вакуумом и выполнять дополнительный переконтакт фотоформы на матовую пленку;

профиль печатающего элемента оптимален для стабилизации растискивания и точной цветопередачи;

расширение диапазона тонопередачи за счет стабильного воспроизведения растровых точек от 3% до 98%;

возможность уверенной печати изображений с линиатурой до 180 лин/дюйм и даже выше.

 На сегодняшний день в мире цифровые фотополимеры предлагаются несколькими компаниями:

DuPont — Cyrel DPS, DPH, DPU;

BASF — серия DigiFlex;

Polyfibron — 50SA Flexlight;

Asahi Photoproducts — AFP-DHD.

 С точки зрения обработки масочного слоя на лазерном оборудовании различий у этих материалов не наблюдается. Поэтому выбор той или иной марки фотополимера целесообразно делать, ориентируясь на важные для печатного процесса параметры: твердость, устойчивость к растворителям и

т. д.

 Технологический процесс изготовления цифровых флексографских форм состоит из следующих технологических операций :

обратное экспонирование цифровой фотополимерной пластины;

запись изображения на масочном слое на лазерном экспонирующем устройстве;

основное экспонирование пластины со стороны изображения;

вымывание пробельных элементов;

сушка;

финишинг;

дополнительное экспонирование.

Новая УФ-флексографская машина фирмы BHS DV для печати по термоусадочным материалам.

          Компания BHS Druck- und Veredelungstechnik GmbH (BHS DV) специализируется на разработке и производстве флексографских печатных машин секционного построения. Опираясь на богатый опыт в сфере машиностроения и навыки, приобретенные за время многолетней деятельности, фирма BHS предлагает экономически выгодные базовые решения, которые могут быть расширены в дальнейшем в соответствии с растущими требованиями рынка.

           С целью реализации увеличивающихся на сегодняшний день потребностей в термоусадочной рукавной этикетке для стеклянных и РЕТ-бутылок, алюминиевых банок, различного типа контейнеров BHS предложила новую флексографскую печатную машину на базе проверенной концепции машин для гибкой упаковки BHS F-500.

Требования по качеству печати к данному виду этикетки традиционно предъявлялись высокие и до сегодняшнего времени, как правило, для их изготовления применяли глубокую печать. Однако современная флексографская печать с применением высоколинеатурных растровых валов, цифровых печатных форм и УФ-технологии позволяет получить сравнимое с глубокой печатью качество более экономичным способом. Это привело к продаже фирмой BHS первой УФ-флексографской машины для термоусадочных материалов. Пуско-наладочные испытания УФ-флексографской машины прошли успешно, и в настоящее время она запущена в производство.

Рабочая ширина машины по полотну 570 мм, по печати 550 мм, число печатных секций 8.

Скорость до 200 м/мин, причем достигнута на катионных красках, что является новшеством для УФ флексографской печати.

Запечатываемые материалы - PVC, PET,OPS толщиной 40 – 70 мкм.

Устройство размотки полностью автоматическое, производства BHS.

Система привода формных валов - бесшестеренная, что давно уже является стандартом для печатных машин BHS, обеспечивая при этом бесступенчатое изменение длины печатного оттиска с шагом 0,1мм. Дискретное приращение печатного оттиска во флексографской печати, связанное с использованием шестерен теперь в прошлом и флексографская печать на машинах BHS не только сравнима с глубокой печатью, но и имеет экономические преимущества при работе с малыми и средними заказами. К тому же, преднамеренно можно печатать «длиннее» или «короче» с использованием того же размера формного цилиндра и таким образом компенсировать удлинение или усадку материала, которая может происходить в процессе работы с ним.

Машина оснащена полуавтоматическим механизмом смены гильз, дополнительно предусмотрены небольшие платформы между печатными секциями для оптимального доступа к ним. Позиционирование или отвод формных цилиндров происходят индивидуально или централизовано с центрального пульта управления, регулируются также как правая так и левая сторона цилиндра. Это сводит до минимума время перехода с заказа на заказ.

Время смены одной формной гильзы около 1.5 мин.

Время смены одного растрового цилиндра около 2.5 мин.

Высокоэффективные УФ-излучатели являются неотъемлемой системной частью печатной машины. На каждой печатной секции установлено по одной лампе мощностью 200 Вт/см. Мощность излучения лампы регулируется в зависимости от скорости машины. Корпуса ламп имеют водяное охлаждение и сконструированы таким образом, что поглощают большую часть теплового ИК-излучения. Секционная концепция построения машины обеспечивает достаточное расстояние для стабилизации наносимой краски, что особенно важно для катионных красок. Напротив каждой УФ-лампы установлены охлаждающие цилиндры. Машина имеет 3 отдельных вторичных охлаждающих контура: для УФ-ламп, для охлаждающих цилиндров и для растровых валов.

Несмотря на высокоэффективные и высокотемпературные УФ-лампы, материал в процессе печати и прохождения по машине не усаживается и не деформируется. Прекрасные результаты получены также при полной запечатке поверхности.

Флексомашина Flexotecnica X12 - победитель FLEXO TECH AWARD в номинации "Инновация"!

Flexotecnica X12 объединяет в себе несколько важных новшеств нацеленных на оптимизацию производительности и эффективности машины, что продиктовано требованиями современного рынка при выборе потенциального объекта инвестирования в данной сфере.

Множество комбинаций цветов, специальное нанесение праймера, необходимое на некоторых материалах или печатные мотивы со сложным графическим дизайном, нанесение покрытия на лак - все эти функции возможны на машине без снижения скорости печати.

Для обеспечения наилучшего использования 12 печатных секций и при этом уменьшить время простоя , на машина X12 установлена система SSC (Безопасная Смена Валов), которая была разработана Flexotecnica для безопасной и удобной подготовки неработающих печатных узлов во время работы машины.

На машине X12 применена технология прямого привода и цифровая система контроля за процессом печати при помощи простого Touch screen с интерфейсом "иконками" с дистанционным управлением нового поколения (технология WI-FI).

Печатная секция оснащается новой "беструбной" ракельной камерой, которая выносит все трубы за пределы печатной секции за раму машины.