Технология изготовления справочного издания на примере: сборника статей «Правила дорожного движения РФ»

 

4.2 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции для обложки и вкладки

 

Запечатываемый  материал (Степельный стол самонаклада)

     

Транспортировка листа

 

Равнение  листа на накладном столе

Передача лист на первый печатный цилиндр

   

 

Переход краски с офсетного полотна  на бумагу

 

Передача листа на следующий печатный цилиндр

 
4.3 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

Технические характеристики	Heidelberg Speedmaster sm 102-2	KBA Rapida 105-2 SW
Формат  машины по бумаге, мм. максимальный минимальный	720x1020	720x1050
	340x480	360x520
Максимальный  диаметр рулона, мм. максимальный ширина	—	—
	—	—
Максимальная  скорость, оттисков/час	13000	15000
Красочность	2	2
Плотность бумаги, г/м2	45 – 300	40 – 800
Дополнительные  секции (отделка)	—	—
Габариты, мм. длинна ширина высота	6680	7680
	3330	4030
	2150	2280
Вес, кг.	16 910	16 000

 

  Для выбора оборудования для печати справочного издания сборника статей ПДД были рассмотрены две листовые офсетные полно форматные печатные машины: Heidelberg Speedmaster sm 102-2; KBA Rapida 105-2. Обе они подходят для печати проектируемого издания по формату и красочности, но Heidelberg Speedmaster sm 102-2 на мой взгляд имеет некоторые преимущества перед KBA Rapida 105-2.

  Heidelberg Speedmaster sm 74-2 – обладает высокой производительностью и эффективностью независимо от запечатываемого материала. Благодаря присутствию переворачивающего устройства есть возможность сократить время печати издания. Высочайшее качество печати обеспечивается бесконтактной проводкой листа через передаточное устройство между печатными секциями, красочный аппарат, исключает разнооттеночность оттиска, обладает широкими возможностями управления процессом печати.

  Heidelberg Speedmaster sm 102-2 – обладает высокой производительностью, универсальностью по отношению к запечатываемому материалу и высокой степенью автоматизации и надежности узлов машины. Speedmaster sm 102-2 создает все условия для рентабельного полиграфического производства. Он оснащен высокопроизводительным бескарданным  самонакладом.  
 

   Красочный и увлажняющий аппараты  Speedmaster sm 102-2 обеспечивают высочайшее качество печати, однопоточная подача краски к передней группе накатных валиков обеспечивают быструю реакцию красочного аппарата на регулировки, снижает количество макулатуры и укорачивает процесс смывки.

  Исходя  из этих преимуществ, для печати блока, вкладки и обложки проектируемого издания мною была выбрана машина Heidelberg Speedmaster sm 102-2.

 

4.4 Выбор и обоснование применяемых материалов

  1. Выбор и обоснование бумаги:

  Для печати проектируемого справочного издания сборника статей «ПДД»  была выбрана мелованная глянцевая бумага с двухсторонним мелованием марки Титан плюс (ФинСиб). Она содержит небольшое количество древмассы, полученной механическим способом, что обеспечивает бумаге высокую пухлость и непрозрачность, хорошую белизну и глянец.

  Технические характеристики бумаги:

Плотность, г/м2	90
Белизна, %	120
Глянец, %	77
Непрозрачность, %	90
Оптическая  яркость, %	94
Пухлость, г/м2	0,81
Толщина, мкм	73
Шероховатость, мкм	0,7

 
 

  2. Выбор и обоснование краски:

  Для печати проектируемого справочного издания сборника статей «ПДД» были выбраны офсетные краски марки Speedy -ISO (Kingswood). Серия Speedy -ISO подходит для машин листовой офсетной печати любого типа, длинных и коротких тиражей. Краски этой серии позволяют получать очень высокую четкость печати, отличается высоким краскопереносом и интенсивностью, что в конечном итоге приводит к получению оттисков самого высокого качества. Отличительная особенность этих красок является очень высокая стабильность их печатно-технических свойств, сочетание быстрой впитываемости с высокой скоростью окончательного закрепления позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям.

  Основные  характеристики красок серии Speedy -ISO:

• Ночная краска;
• Очень стабильный баланс краска/вода;
• Обеспечивает оптимальную печать на многокрасочных машинах;
• Превосходный краскоперенос;
• Высокая интенсивность;
• Высыхание за счет впитывания и полимеризации;
• Очень быстрое впитывание;
• Очень хорошее поведение в стопе;
• Обладает хорошим глянцем;
• Обладает высокой прочностью к истиранию;

• Печать  различной продукции на глянцевых  и матовых мелованных бумагах, плотностью от 90 г/м² и на немелованных бумагах и картонах с высокой прочностью поверхности.

 
 
 
 
 

Цвет	Номер краски	Светостойкость ISO 2835	Спиртостойкость ISO 2837	Устойчивость  к смеси растворителей ISO 2837	Щелочестойкость ISO 2837
YELLOW	INT 09	5	+	+	+
MAGENTA	INT 39	5	+	+	—
CYAN	INT 38	8	+	+	+
BLACK	INT 24	8	—	—	+

 

Добавки в краски и вспомогательные материалы:

• Solid Reducer(SICOLOR) – печатное масло, максимальное количество в краске 5%, обеспечивает снижение липкости и вязкости краски, снижает выщипывание, ускоряет первоначальное закрепление;

 

• Solid-Paste(SICOLOR) – Снижает вязкость и липкость, предотвращая выщипывание бумаги. Улучшает свойства стапелирования, уменьшая  отмарывание  краски . При  печати  плашек,  особенно при повышенной подаче краски, обеспечивает однородность красочного слоя плашек;

•  Schwego Drier 8143 – Пастообразный сиккатив для сушки краски в объеме. Реагирует с увлажняющим раствором, эмульгированным в краску, и освобождает кислород, который ускоряет сушку краски.

 

• Solid Drier Extra – паста, максимальное количество в краске 3%, обеспечивает ускорение окончательного закрепления, увеличение стойкости к истиранию.

 

• Antihaut 8172(SCHWEGMANN) – аэрозольный антисиккатив для предотвращения высыхания печатных красок. Он образует тонкую воздухонепроницаемую пленку на поверхности краски и препятствует началу процесса сушки. Антисиккатив не оказывает влияния на печатные свойства краски.  Позволяет не смывать краску с машины в течение долгого времени (до 12 часов).

 
 
 

 

   4. Выбор  и обоснование декеля:

  Для печати проектируемого справочного издания сборника статей «ПДД» был выбран декель марки Litho –HC (Conti Air). Это четырехслойное компрессионное офсетное полотно, рекомендуемое для печати с частой сменой форматов и использованием высокопигментированных красок. Резинотканевое полотно Litho –HC специально разработано, учитывая особенности современных типографий и обладает рядом отличительных качеств, обеспечивающих стабильное и высококачественное печатание работ различного характера и уровня сложности на современных листовых офсетных печатных машинах и на любых сортах бумаги. Компрессионный слой этого офсетного полотна состоит из замкнутых пор, заполненных сжатым воздухом, что обеспечивает равномерное распределение давление и высокое восстановление офсетной резины, после перехода с одного формата на другой. Офсетная резина Litho –HC позволяет работать, как с УФ-лаками, так и с обычными красками.

  Характеристика  декеля:

Количество  слоев	4
Толщина, мм	1,95
Цвет	Синий
Компрессионность, %	8
Прочность на разрыв, N	>400
Шероховатость поверхности, мкм	0,63
Твердость по ШОРу	63 Shore A

 

  5. Выбор и обоснование увлажняющего раствора:

  Для печати проектируемого справочного издания сборника статей «ПДД» был выбран концентрированный увлажняющий раствор Schwego Soft 8116 (Schwegmann) – это универсальный концентрат для любых увлажняющих систем (листовой офсет), для мягкой воды и воды средней жесткости (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 7%). Рекомендуемая концентрация в воде 2 – 3%. Он стабилизирует Ph, позволяет быстро достигать баланса краска/вода, препятствует образованию водорослей и грибков  в системе увлажнения.

  6. Добавки, смывки и чистящие средства:

• Wirbelwind 8161 (Schwegmann) – противоотмарывающий порошок;
• Schwego Clean 8446 (Schwegmann) – ручная смывка красочного аппарата;
• FR-1000 (Boettcherin) – смывка резиновых валиков увлажняющего аппарата;
• Schwego Foam 8453(Schwegmann) – пеногаситель увлажняющего раствора;
• Schwego Al 8195 – универсальный очиститель для всех типов офсетных пластин;
• Schwego Plus 8441 – Средство для глубокой очистки и регенерации резинотканевого полотна и красочных валиков;
• Schwego Cream 8194 – глубокая очистка красочных валиков (гель);
• Schwego Clean 8179 (Schwegmann) – глубокая очистка красочных валиков (жидкость);
• Schwego Dur 8293 (Schwegmann) – очиститель печатных цилиндров, снижение набивания краски на печатный цилиндр (гель).

 

4.5 Разработка технологического процесса

№	Наименование операций	Ход выполнения	Материалы и инструменты	Исполнители
1	2	3	4	5
1	Получение карты  заказа	Печатник получает карту заказа в которой указано  технологические параметры: материалы, формат издания, тираж, объем.	Карта заказа	Печатник
2	Получение материалов	Исходя из данных заказа, помощник печатника получает краску и бумагу на весь заказ. При получении бумаги печатник проверяет её формат, дату акклиматизации.	Карта заказа, бумага, краска	Бригада
3	Подготовка  и установка форм в машину	При получении  форм печатник проверяет их комплектацию и качество изготовления. Изображение на форме должно соответствовать утвержденному оригинал-макету. На форме не должно быть царапин и вмятин, она должна быть покрыта защитным коллоидом. На форме должны быть метки фальцовки, кресты для контроля, точность совмещения, метка печатника. Помощник печатника загружает формы в машину.	Формные ключи, комплект форм	Бригада
4	Подготовка бумагопроводящей системы	Печатник выставляет формат бумаги, выставляет давление печатной пары в соответствии с толщиной бумаги, настраивает бумагопроводящую систему.	Тиражная бумага	Бригада
5	Подготовка красочного аппарата	Печатник закладывает  краску в красочные ящики печатной машины, закатывает краску в красочный аппарат.	Краска	Бригада
6	Подготовка увлажняющего  аппарата	Печатник составляет увлажняющий раствор, проверяет его кислотность.	Вода, увлажняющий раствор, спирт	Бригада