Виготовлення нетканий матеріалів

Проекційна  щільність голок – їх загальна кількість, спроектована на одиницю робочої ширини машини.

Число проколів на 1см² – є одним із головних параметрів, що впливає на міцність нетканого текстильного матеріалу і залежить від щільності посадки голок в голковій дошці (кількість голок на 1см ширини голкової дошки) і від подачі волокнистого холста.

Вид обробки вибирається  в залежності від виду волокон  і призначення голкопробивного  полотна. Нетканий текстильний матеріал із вовняних волокон можна обробляти  методом валки, а із усадочних  хімічних волокон піддають волого-тепловій обробці.

Робочі органи голкопробивної машини – це деталі, які безпосередньо взаємодіють з волокнистим настилом і з метою проведення процесу голкопробивання, тобто одержання голкопробивних полотен. До них відносяться пробивні голки, що встановлені в голківниці, підкладковий і скидний столи. Підкладковий і скидний столи по своїм функціям близькі до верхніх і нижніх пластин настилопрошивних машин.

 

Основні типи голок

 

а – однорозмірні;

б – дворозмірні;

t – крок зазублини.

 

1 – коліно; 2 – стрижень;

3 – лезо; 4 – вістря

 

1.8. Визначення заправочних параметрів

 

Склад агрегату:

 

Чесальна машина –  Ч – 11 – Ш

Перетворювач прочісу  – ПП – 1

Голкопробивна машина –  ІМ – 1800

 

Розрахунок  теоретичної продуктивності агрегату

 

                                          Ат м.пог.год

де:  n – число ударів голківниці

       І  – величина подачі на проколювання

 

                                     Ат м.пог.год

 

 

Розрахунок норми продуктивності

 

                                           Нпр = Ат ККЧ

 

  де : Ат – теоретична продуктивність агрегату.

         ККЧ – коефіцієнт корисного  часу.

 

                                    Нпр = 33,6 0,774 = 26 м.пог/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.9. Розрахунок планових планових зупинів

Машиний час  виготовлення 1 пог.м полотна

 

                                            Тм , хв

 

де: Ат – теоретична продуктивність агрегату

 

                                        Тм = хв

На 100 м.пог.

 

                                                Тм = 178,6 хв

 

                           Розрахунок неперекритого допоміжного часу

 

Найменування робочих  прийомів	Норматив часу,хв	Число випадків	Загальний час,хв
Ліквідація обриву прочісу	2	1.2	2.4
Ліквідація обриву волокнистого холста	4	0.6	2.4

Всього                                                                                                        4.8

 

                            Час обслуговування робочого місця Тоб.

 

Найменування робіт	Загальний час на агрегат  за зміну, хв
Змазування агрегата Обмахування і чистка агрегату в кінці зміни Обмахування і чистка голківниці Збирання відходів Прибирання робочого місця Інші дрібні роботи Поточний ремонт і  профілактичний огляд Вигрібання угарів, чистка валів	5 25 10 4,4 10 5 10 19
Всього	88,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Розрахунок   позапланових  зупинів обладнання

                                ККЧ = Ка Кб

 де : Ка – коефіцієнт  що  показує ,  яку  долю  складає   машинний  час  від  

оперативного  часу .

                  Кб -  коефіцієнт  що  показує ,  яку  долю  складає    оперативний  час  від  часу      зміни .

    Розрахунок  Ка :           

                                  Ка =

де :  Тм – машинний  час   виготовлення  100м.пог.

        Тн.д. – не перекритий  допоміжний  час на  100 м.пог. 

 

 

                                 Ка =

     Розрахунок  Кб :

                                         Кб =

 де : Тзм –    тривалість  робочої сили .

        Тпз. – підготовчо-заключний   час  за  зміну .

        Тоб. – час  обслуговування  робочого місця .

 

                                    Кб =

                                   ККЧ =  0,974 0,795 = 0,774

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.10. Розрахунок  випуску полотна

 

                             В= n Н_пр КРУ

   де: В – випуск полотна (годинний, добовий, річний), м.пог.

          n – кількість агрегатів необхідних для виготовлення полотна.

          Н_пр – норма продуктивності агрегату, ^м.пог./_год

          КРУ – коефіцієнт роботи устаткування.

 

Розрахунок годинного випуску полотна

 

                               В_м.пог.= 30 26 0,918 = 716,04м.пог.

 

                       В_м2 = В_м.пог Ш, м²   

                    

             В_м2 = 716,04 1,7 = 1217,27м²

де: Ш – ширина готового полотна, м

 

В_кг , кг                           

  В_кг кг

 

Розрахунок  добового випуску полотна

 

В_м.пог.= В_{м.пог (год.)}

Т К, м.пог.

В_м.пог. = 716,04 8 2 = 11456,64 м.пог.

 

В_м2 = В_м2 _(год.)

Т К, м²

В_м2 = 1217,27 8 2 =19476, 32 м²

 

В_кг = В_{кг (год.)}

Т К, кг

В_кг = 486,908 8 2 = 7790, 528 кг

 

Розрахунок річного випуску полотна

 

В_{млн.м.пог.} = В_{м.пог.(год.)}

Ф, м.пог.

В_{млн.м.пог.} = 716,04 4032 = 2 887 073,28 м.пог.

 

В_млн.м2 = В_м2 _(год.)

Ф, м²

 

 

 

 

 

 

 

1.10. Розрахунок  випуску полотна

 

                             В= n Н_пр КРУ

   де: В – випуск полотна (годинний, добовий, річний), м.пог.

          n – кількість агрегатів необхідних для виготовлення полотна.

          Н_пр – норма продуктивності агрегату, ^м.пог./_год

          КРУ – коефіцієнт роботи устаткування.

 

Розрахунок годинного випуску полотна

 

                               В_м.пог.= 30 26 0,918 = 716,04м.пог.

 

                       В_м2 = В_м.пог Ш, м²   

                    

             В_м2 = 716,04 1,7 = 1217,27м²

де: Ш – ширина готового полотна, м

 

В_кг , кг                           

  В_кг кг

 

Розрахунок  добового випуску полотна

 

В_м.пог.= В_{м.пог (год.)}

Т К, м.пог.

В_м.пог. = 716,04 8 2 = 11456,64 м.пог.

 

В_м2 = В_м2 _(год.)

Т К, м²

В_м2 = 1217,27 8 2 =19476, 32 м²

 

В_кг = В_{кг (год.)}

Т К, кг

В_кг = 486,908 8 2 = 7790, 528 кг

 

Розрахунок річного випуску полотна

 

В_{млн.м.пог.} = В_{м.пог.(год.)}

Ф, м.пог.

В_{млн.м.пог.} = 716,04 4032 = 2 887 073,28 м.пог.

 

В_млн.м2 = В_м2 _(год.)

Ф, м²

 

                                    В_млн.м2 =1217.27 4032=4908032.64 м²

 

                                    В_кг = В_{кг (год.)} Ф, кг

В_кг =486.908 4032=1963213.056 кг

В_т

= 

Таблиця 3                                             Розрахунок випуску нетканого голкопробивного полотна	Випуск нетканого  голкопробивного полотна	Річний	т	1804, 819
			кг	1804819, 968
			м2	4512045, 888
			м.пог.	2887073, 64
		Добовий	кг	7790, 528
			м2	19476, 32
			м.пог.	11456, 64
		Годинний	кг	486, 908
			м2	1217, 27
			м.пог	716,04
	Ширина, см	1,7
	Поверхнева  щільність поллотна, г/м2	400
	Арт.	7В-076(400)-Н6
	Найменуання полотна	Полотно неткане голкопробивне  для меблів «Піма»

 

1.11. Розрахунок планових зупинів обладнання (КРУ)

Планові зупини голкопробивного агрегату «АІН – 1800» включають:

 

• в зв’язку з капітальним ремонтом (а_{кап.рем}.);
• з середнім ремонтом (а_сер.р.);
• капітальною чисткою машини (а_к.ч.);
• заправкою і пере заправкою обладнання (а_з.п.);
• пільговими годинами підлітків (а_під.).

 

а_пл. = а_кап.р. + а_сер.р. + а_к.ч. + а_з.п. + а_під

 

 

 

а_{кап.р.(сер.р.)}

 

де: Q – норма часу на ремонт, ^люд/_год. ;

Кзм – коефіцієнт змінності роботи устаткування;

К – повторюваність ремонту за ремонтний цикл, в роках;

 

для    К_кап.р. = 1, якщо К_сер.р.

 

К_сер.р.

Ксер.р.

 

m – число ремонтників у бригаді (4 – 9);

Чр – змінність роботи ремонтників;

Ф – фонд годинної роботи, за рік, устаткування при двохзмінному режимі

(Ф = 4008год);

Тц – періодичність ремонтного циклу, в роках.

 

а_кап. + а_з.м. + а_під. – приймаємо з досвіду роботи передових виробництв:

1,5 + 0,5 + 0,5 = 2,5%

 

Розрахунок а_пл. і КРУ проводиться в таблиці 4.