Отчет по практике на ООО «Волжанин»

      Стыковые сварочные машины также комплектуются дополнительными автоматическими системами, позволяющими существенно облегчить работу оператора. Информативные и удобные дисплеи с кнопочным управлением делают работу проще и эффективнее, при этом стыковая сварка полиэтиленовых труб осуществляется еще более качественно. Автоматизация систем стыковой сварки – одна из основных задач при увеличении количества свариваемых деталей.

        Аппарат стыковой сварки сегодня является неотъемлемым атрибутом при сварке пластиковых труб. Современные машины стыковой сварки позволяют добиться потрясающей производительности, обеспечивая плотное и прочное соединение труб из практически любых пластичных полимеров.

 

Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб от производителя  ООО «Волжанин» ССПТ 225;Рисунок 1;

 

Рисунок 1;

Для стыковой сварки полиэтиленовых труб 90-225 мм. В комплекте: четырехзажимный  центратор с электрогидравлическим  приводом, электрическое устройство для торцовки труб, нагревательный элемент, футляр для нагревательного  элемента и устройства для торцовки труб, комплект вкладышей: 90, 110, 160 мм.

 

Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб от производителя  ООО «Волжанин» ССПТ 400;

 Для стыковой сварки полиэтиленовых  труб 160-400 мм. В комплекте: четырехзажимный  центратор с электрогидравлическим  приводом, электрическое устройство  для торцовки труб, нагревательный  элемент, электрический щит, футляр для нагревательного элемента и устройства для торцовки труб, комплект вкладышей: 225, 315 мм. Рисунок 2;

Рисунок 2;

 

Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб от производителя  ООО «Волжанин» ССПТ 800;

Для стыковой сварки полиэтиленовых труб 500-800мм. В комплекте: четырехзажимный  центратор с электрогидравлическим  приводом, электрическое устройство для торцовки труб, нагревательный элемент, футляр для нагревательного  элемента и устройства для торцовки труб, устройство извлечения торцующего устройства и нагревательного элемента, комплект вкладышей: 630, 710 мм. Рисунок 3;

Рисунок 3;

 

Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб от производителя  ООО «Волжанин» ССПТ 1200;

 

Для стыковой сварки полиэтиленовых труб 800-1200мм. В комплекте: четырехзажимный  центратор с электрогидравлическим  приводом, электрическое устройство для торцовки труб, нагревательный элемент, футляр для нагревательного  элемента и устройства для торцовки труб, устройство извлечения торцующего устройства и нагревательного элемента, комплект вкладышей: 800, 1000 мм. Рисунок 4;

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4;

 

Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб от производителя  ООО «Волжанин» ССПТ 400;

 

Для стыковой сварки полиэтиленовых труб 160-400 мм. В комплекте: четырехзажимный  центратор с электрогидравлическим  приводом, электрическое устройство для торцовки труб, нагревательный элемент, футляр для нагревательного элемента и устройства для торцовки труб, комплект вкладышей: 225, 315 мм. Рисунок 5;

 

Рисунок 5;

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.Оборудование порошковой покраски

Камера полимеризации  проходного типа

Камера  полимеризации предназначена для  осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию, внутренняя полость стенок которой заполнена  теплоизоляционным материалом. Конструкция  камеры обеспечивает сохранение достигнутой  температуры внутри камеры в течение  длительного времени, не допуская нагрева  наружных стенок.

Проем для  загрузки изделий закрывается теплоизолированными  дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым  профилем и снабженными запорным механизмом. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном  блоке, предназначенный для осуществления  принудительной циркуляции воздуха  с целью создания равномерной  температуры внутри камеры, и клеммная коробка для коммутации электрических  частей и пульта управления.

Термоблок состоит из блока ТЭНов, номинальной  мощностью 40 кВт и жаростойкого вентилятора  среднего давления с номинальной  мощностью 0,75 кВт, производительностью 1500 об/мин. Теплоизоляционным материалом внутри термоблока служит базальтовое  волокно. Сам термоблок изготовлен из листа стали толщиной 0,8 мм, окрашеный  полимерно-порошковой краской. В камере полимеризации термоблок служит для работы конвекции печи. Внутри камеры при его помощи происходит обдув при ламинарном потоке воздуха  со скоростью 4 м/сек. Это позволяет  получить минимальную погрешность  температуры воздуха в различных  точках печи по всему объему не более  и не менее 3 градусов.

Воздуховод  в камере полимеризации предназначен для равномерного распределения  воздуха по всему объему камеры полимеризации. При использовании нижней транспортной системы воздуховод располагается  на потолке печи. Воздуховод изготавливается  из стали толщиной 0,55 мм.

Пульт управления представляет собой металлический  шкаф, на передней панели которого расположены  элементы управления, сигнализации и  контроля. Во внутренней части шкафа  расположены силовые коммутационные электроустановочные устройства. На боковой панели шкафа расположено  сигнальное устройство, которое подаёт звуковой сигнал об окончании процесса полимеризации (устанавливается по согласованию с заказчиком).

Камера напыления  универсальная

Камера  напыления предназначена для  осуществления процесса нанесения  порошковой композиции на изделия, находящиеся  в рабочей зоне камеры, при помощи электростатического пистолета-распылителя. Предназначена только для работы с порошковыми красками по ГОСТ 9410-88, работа с жидкими красками недопустима.

Внутренние  листы камеры напыления покрыты  специальной порошковой краской, стыки  внутренних поверхностей камеры герметизированы  и имеют большие радиусы скруглений, что позволяет быстро очищать  камеру при смене цвета.

Камера  напыления состоит из рабочей  камеры, блока фильтров и пульта управления.

Рабочая камера представляет собой цельную  сварную конструкцию с проемом  в передней части, через который  оператором производится процесс нанесения  порошковой композиции на изделия.

На крыше  рабочей камеры установлены кронштейны со светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт  управления и устройство очистки  сжатого воздуха.

В задней верхней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию  со съемной верхней крышкой.

В верхней  части блока фильтров расположено  отверстие для подключения вытяжной вентиляции.

В нижней части блока фильтров установлены  четыре сменных фильтрующих элементов. Регенерация (очистка) сменных фильтрующих  элементов осуществляется автоматически - импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока  фильтров. Подача сжатого воздуха  давлением 5-6 кгс/см - осуществляется через  специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки  сжатого воздуха.

Регенерацию (очистку) возможно проводить вручную - в любое удобное для оператора  время путем нажатия сначала  кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП.

Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная  из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично.

Пульт управления камерой напыления

Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных  фильтрующих элементов, осветительной  нагрузкой, а так же для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.

Транспортная  система

Для наиболее эффективной работы комплекс снабжен  нижней транспортной системой. Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых деталей по этапам технологического процесса (покраска в камере напыления, полимеризация в печи, остывание  и разгрузка).

Нижняя  транспортная система состоит из загрузочной тележки и транспортного  пути. Допустимая нагрузка на одну телегу - до 1000 кг.

 

 

 

 

Процесс полимеризации  порошковых композиций

- через  дверной проем в камеру по  транспортной системе закатывается  загрузочная тележка с изделиями  с нанесенной на них порошковой  композицией. Двери закрываются  и запираются специальным механизмом;

- на пульте  управления включается вводной  автомат и кнопка ПУСК, при  этом включается электродвигатель  вентилятора рециркуляции воздуха  и две группы ТЭНов, начинается  нагрев камеры;

- терморегулятор  пульта управления камеры настраивается  на температуру 180, 190 или 200°С  в зависимости от типа порошковой  композиции;

- при  достижении температуры внутреннего  объема на 5-10°С ниже заданной, т.е. 190°С, отключается I группа ТЭНов  (этот цикл длится около 15-20 мин. с момента включения печи  в холодном состоянии). Т.е. за  эти 15-20 мин. печь потребляет 40 кВт/ч : 3 = 13 кВт/ч;

- после  отключения I группы ТЭНов печь  потребляет 20 кВт/ч (этот цикл  длится около 10-15 мин.). Т.е. за  эти 10-15 мин. печь потребляет 20 кВт/ч : 4 = 5 кВт/ч;

- при  достижении заданной температуры,  т.е. 200°С, отключается II группа ТЭНов  и включается реле времени,  которое настраивается соответственно  на 20, 10 или 5 минут (время полимеризации  порошковой краски в соответствии  с параметрами краски (технические  условия)). После того как отключаются  ТЭНы работает только вентилятор  рециркуляции воздуха в камере (потребляет 0,75 кВт/ч);

- после  полимеризации краски на изделиях  в камере отключается вентилятор  рециркуляции воздуха и включается  звуковая сигнализация. При необходимости,  вентилятор вытяжки (дополнительная  комплектация) включается в любое  время до или после режима  полимеризации (180° С) переводом  рукоятки переключателя в режим  «Руч»;

- покрытые  изделия вынимаются из камеры  и выдерживаются при комнатной  температуре до полного остывания.

Итого, за один цикл полимеризации порошковой краски в печи расходуется 19 кВт/ч (На второй цикл и последующие циклы  требуется меньше электроэнергии, т.к. камера полимеризации частично нагрета.)

Процесс полимеризации считается законченным.

3.5.Организация работ по управлению качеством и сертификации.

        Все оборудование производимое заводом «Волжанин» отвечает самым высоким стандартам качества и имеет соответствующие сертификаты.  
 
 
 

 

       Наши сотрудники — профессионалы, цель их работы — достижение максимально качественных результатов. Стремление сотрудников предприятия к профессиональному росту обеспечивает соответствие выполняемых ими работ всем современным стандартам и требованиям для данной отрасли. Мы обеспечиваем соответствие результатов работ как требованиям наших клиентов, так и требованиям, предъявляемым к быстроте, рациональности и качеству.   

    В компании действует контроль над качеством фрезерных и токарных работ. Внедрены контрольные процедуры, фиксирующие качество на различных этапах обработки. Поэтому производственный брак минимален. Стоимость выполняемых нами работ можно назвать оптимальной, принимая во внимание профессионализм и качество исполнения. Если вам необходимы услуги в области металлообработки, наши специалисты докажут вам на практике, как работают профессионалы, гармонично сочетая технологичность, профессионализм и качество.

 

Аттестация НАКС

       Аттестация сварочного оборудования проводится в ООО «Аттестационный научно-технический центр сварочного оборудования и технологий»,г.Казань, Регистрационный номер № АЦСО-70, в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах в соответствии с РД 03-614-03. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Аттестованное сварочное оборудование регистрируют в Реестре НАКС www.naks.ru (в поле организация-заявитель введите – Волжанин, далее – Фильтр). Данный вид документа не входит в базовую комплектацию оборудования.

3.6.Обучение сотрудников предприятия

        Завод "Волжанин" осуществляет активное сотрудничество с региональными Учебными центрами, которые являются лидерами на рынке дополнительного профессионального образования, предоставляющий полный комплекс услуг по обучению, аттестации и повышению квалификации специалистов производственных, проектных, монтажных, эксплуатационных, ремонтных и торговых организаций, по направлению — трубопроводные системы (водоснабжение, канализация, отопление, газовые сети) из полимерных материалов.

     Преподавание осуществляется лучшими специалистами в данной области, имеющими многолетний опыт работы. Слушатели обеспечиваются специальной литературой, нормативными документами, обучающими фильмами.