Проектирование информационных систем на предприятии ОАО «КамАЗ-Металлургия»

Номер	Главный информационный объект	Подчиненный информационный объект	Тип связи
1 2 3 4 5 6 7	Мат.модели и чертежи Номенклатура поковок Номенклатура поковок Программы Сотрудники  Программы Программы	Номенклатура поковок Инструмент Программы Инструмент Программы Время Комментарии	1 : 1 1 : М 1 : М 1 : 1 1 : 1 1 : 1 1 : М

 

 

 

 

 

 

4.4 Построение  информационно-логической модели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЛМ в канонической форме представляется так:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Алгоритм решения задачи.

 

На первоначальном этапе  загрузки в РТК должна быть загружена условно-постоянная информация. Она содержится в справочниках: «Математические модели и чертежи», «Инструменты», «Номенклатуры поковок», «Программы», «Время операций», «Сотрудники ОАО «КамАЗ-Металлургия», которые предназначены для упрощения вводов данных для решения задачи «Автоматический вывод РТК».

По мере поступления  данных, содержащих информацию о прорабатываемой детали должен осуществляться ввод этих данных в расчётно-технологическую карту с использованием шаблона РТК. Т.е. в заранее заданные поля будет вводиться соответствующая имени поля информация.

При поступлении информации комментариев и  документов «Технологии по изготовлению поковок» происходит заполнение поля «Комментарий», это оперативно-учетная информация.

Таким образом, осуществляется накопление всей необходимой информации для решения задачи «Автоматический вывод РТК».

Изображение обрабатываемой детали выводиться автоматически. Изображение  фотографируется с наилучшего  ракурса, для обеспечения максимальной информативности и удобства. Размеры  и прочие параметры на изображении  детали так же проставляются автоматически, данные берутся со справочника «Математические модели и чертежи»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алгоритм решения задачи ,для наглядного представления  изображён  в виде схемы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алгоритм работы со скриптами  Python:

 

 

 

 

Рис.8  Техническая схема свода информации

 

На рисунках  8.1 – 8.8  представлены схемы ввода данных в БД.

 

 

4.6 Разработка технологии ввода и накопления входной информации

 

ОАО "КамАЗ-Металлургия"  ©бюро ЧПУ КЗ®

Металл  (после ТО)

52-1330-6635-001

N

Тип

T

Время

Программа

1

1 пр: получистовая  обр. плоскостей, фрез. контурное  [прип. 0.2 мм]  2 пр: получистовая обр. ручья, фрез. по уровням [прип. 0.2 мм]

1

3:09

6635105

2

1 пр: чистовая  обр. плоскостей, фрез. контурное [прип. 0 мм]  2 пр: чистовая обр. ручья, фрез. по уровням [прип. 0 мм]

2

4:50

6635106

3

1 пр: чистовая  обр. ручья, фрез. вдоль углов(по  инстр.) [прип. 0 мм]

3

0:09

6635107

4

1 пр: чистовая  обр. ручья, фрез. вдоль углов(по  инстр.) [прип. 0 мм]

4

0:03

6635108

5

1 пр: чистовая  обр. ручья, фрез. вдоль углов(по  инстр.) [прип. 0 мм]

5

0:03

6635109

Общее время:

8:14

N

Тип

Имя

N опер.

Вылет

1

Сферическая фреза  с пластинками

R216-16A20-045  D=16.0 R=8.0

1

50 мм

2

Чистовая цельнотвердосплавная фреза сферической формы

R216.42-12030-AP12G  D=12.0 R=6.0

2

50 мм

3

Чистовая цельнотвердосплавная фреза сферической формы

R216.42-10030-AI10G  D=10.0 R=5.0

3

37 мм

4

Чистовая цельнотвердосплавная фреза сферической формы

R216.42-08030-AI08G  D=8.0 R=4.0

4

37 мм

5

Чистовая цельнотвердосплавная фреза сферической формы

R216.42-06030-AI06G  D=6.0 R=3.0

5

37 мм

Комментарий:

Привязку по оси Z произвести по мерной плитке. Перед  началом обработки детали провести отрисовку траектории на станке и  исключить зарезы крепежных элементов. R216-16A20-045 проточить на длину 40 мм. Для выполнения программ 6635107, 6635108 и 6635109 брать фрезы строго без уклона. Для фрез R216.42-10030-AI10G, R216.42-08030-AI08G  и R216.42-06030-AI06G использовать патрон SK50-SDC20-105 (Ф50)

Изв.

52-1330-6635-001  Металл (после ТО)

Разраб.

И.Р.Абзалов

Дата

20.12.2010

Пров.

Б.Б. Борисов

20.12.2010

 

 

 

 

 

        Присваивается имя файлу, создается документ из шаблона.

1. Формируется шапка РТК, вноситься название бюро в ячейку НБЮР, записывается комплект поковки, загружается в ячейку КОМППОК (До ТО или после, тип материала),заполняется ячейка НОМПОК, в которой указывается номер поковки.
2. Создается скриншированием из программы Siemens NG изображение обрабатываемой детали, проходит дополнительную обработку сохраняется  на локальном диске, вставляться в РТК в поля PIC.
3. Заносятся данные об обработке, присваивается порядковый номер операции в ячейку NO, определяется тип операции и вноситься в ячейку ТИПОП, заноситься порядковый номер времени каждой операции в ячейку NT, заноситься время каждой операции в ячейку ВРОП, в финале раздела автоматически подсчитывается общее время и вноситься в ячейку ОБЩВР. Вноситься имя программы для соответствующей операции  в ячейку ИМПР.
4. Заносятся данные об инструментах, присваивается порядковый номер используемого инструмента в ячейке NT, вставляется изображение инструмента в ячейку ИЗИН, заноситься информация о типе инструмента в ячейку ТИПИН, заноситься  имя инструмента в ячейку НАИМИМ, вносятся в ячейку ХАРИН характеристика текущего инструмента.
5. В финальную часть РТК заносятся данные о сотрудниках, имя программиста вноситься в ячейку  ФИОПРОГ, фамилия проверяющего в ячейку ФИОСП. Вноситься дата разработки программы в ячейку ДАТНАП, дата проверки соответствует дате написания программы, и данные ячейки ДАТНАП дублируются в расположенную ниже ячейку. Вноситься повторная информация о номере поковки  в ячейку НОМПОК, записывается комплект поковки, загружается в ячейку КОМППОК.

  После редактирования документ сохраняется на локальном диске ,для последующего хранения в архиве и вывода в печать.

 

 

5 Оценка эффективности  внедрения задачи

 «Автоматический вывод РТК»

Расчет экономической  эффективности:

Размер экономической эффективности  определяется исходя из суммы всех положительных результатов, достигнутых после внедрения программного продукта с учетом затрат на его разработку, внедрение и эксплуатацию.

Абсолютное снижение стоимостных затрат (С): С = С₀ – С₁

С_{0 =} (количество часов*стоимость одного часа*количество работников) до внедрения ИС

С₁= (количество часов*стоимость одного часа*количество работников) после внедрения ИС

Тогда абсолютное снижение затрат составит С = 2*200*7 – 0,25*200*7 = 2 450 руб.

Отношение абсолютного  снижения затрат к затратам до внедрения  ИС (R) составит:

R = 2450/2800*100% = 87.5%.

Т.е.  рентабельность реализации задачи – 87.5%.

 

Расчет управленческой эффективности:

Критерием управленческой эффективности является уменьшение затрачиваемого времени на вывод документации к программам для ЧПУ, время составления и вывода РТК уменьшилось в среднем с двух часов в день у каждого сотрудника до 15 минут, т.е. процесс оформления документации сократился в 8 раз. Освободившееся время можно использовать для написания новых программ на станки с ЧПУ, или потратить его на изучение новых программ необходимых для работы. Так же исключена вероятность появления в документе разного плана ошибок и неверных данных. Благодаря использования новой технологии вывода РТК отпала необходимость в использовании вспомогательных программ, таких как Paint, служивший для создания и редактирования изображения поковки. Так же благодаря нововведению, которое вставляет в РТК изображение инструмента, снизилась вероятность ошибки наладчиков при подборе необходимого инструмента, ускорился и поиск инструмента в цеху. При дальнейшей разработке данной программы, возможно будет полностью отказаться от пакета MS Office, заменяя его бесплатными аналогами, что даст дополнительный материальный эффект, позволяя предприятию не тратиться на покупку лицензий.

 

Заключение

Объектом исследования выбрано предприятие ОАО «КамАЗ-Металлургия». Основный вид деятельности ОАО «КамАЗ-Металлургия» производство литых заготовок из серого, высокопрочного чугуна, стального и точного литья, цветного литья, поковок для машиностроительной области.

Предметом исследования выбран «Производственно-технический отдел оснастки (ПТОО)». Основной целью является проектирование задачи «Автоматический вывод РТК», которая в дальнейшем позволит оптимизировать деятельность ПТОО.

В результате проектирования осуществлены работы и получены следующие результаты:

1. Проанализировано предприятие ОАО «КамАЗ-Металлургия». Выделены основные бизнес-процессы и решаемы ими задачи. Для каждой задачи определены исполнители.

2. Изучена существующая  информационная система предприятие ОАО «КамАЗ-Металлургия», осуществлена её декомпозиция. Выявлен перечень автоматизированных подсистем, а так же перечень задач, не имеющих автоматизации.

3. Для дальнейшего исследования выбран «Производственно-технический отдел оснастки», определены выполняемые им задачи и выявлена его взаимосвязь с другими отделами. Проанализированы существующие информационные потоки.

4. Далее для дальнейшего  проектирования выбрана подсистема  «ПТОО». Определены её задачи и выявлена взаимосвязь с другими подсистемами.

5. В результате исследования  выбрана задача «Автоматический вывод РТК», которая не имеет программной реализации. Далее будет разработано информационное обеспечение, алгоритмы и технологии решения задачи.

6. Рассчитана экономическая эффективность внедрения задачи.

 

Список использованной литературы

 

1. Ахметзянова Г.Н. Курс лекция по дисциплине «Проектирование информационных систем», 2010г.
2. Балдакин К.В., Уткин В.Б. Информационные системы в экономике. М, Издательский центр Академия, 2005-288с.
3. Бочаров Ю.А, Матвеенко И.В. Машиностроение. Энциклопедия. В 40т. Том IV-4: Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства. 2005. 926с.
4. Вендров А.М. CASE-технологии – современные методы и средства проектирование информационных систем.М: Финансы и статистика, 1998г.
5. Давид Марка, Клемент МакГоуэн, Методология структурного анализа и проектирование. Пер.с англ. М.: 1993, 240с.
6. Загородников, С. В. Экономика отрасли (машиностроение), 2010 г.
7. Клейменова М.С. Системный подход к проектированию сложных систем// Журнал д-ра Добба. – 1993. - №1.
8. Красильникова М.В.  Проектирование информационных систем: Учебное пособие, 2004г. – 106с.
9. Маклак<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char"