Автоматизация кормораздаточной поточной линии для фермы КРС агрегат ТВК-80Б

Тепловые  реле применяют для защиты электродвигателей  от перегрузки. Условия выбора следующие:

 

U_н.р. ≥U_н.л.(7.14)

,(7.15)

 

Для электродвигателя М1 выбираем тепловое реле типа РТЛ-101004 с пределами регулирования тока в установки реле (5,5-8,0)А.

380 В = 380 В

16 А > 8,37 А

 

 

 

5.5 Выбор сигнальной арматуры

 

Сигнальная арматура выбирается по рабочему напряжению, по конструктивному  исполнению, по виду источника света, по цвету свечения.

Для данной схемы выбираем сигнальную арматуру типа АЕ323221У имеющую зеленый  колпачок.

 

5.6 Выбор кнопок управления

 

Выключатели кнопочные предназначены  для коммутации электрических цепей  управления. Выбор производим по напряжению, значению коммутируемого тока, количеству контактов, наличию устройств сигнализации.

 

5.7 Выбор датчика

Выбираем концевой выключатель типа ВУ-250-М

• Ном. ток, In: 10А
• Включаемый ток, А: 50
• Отключаемый ток, А: 10
• Ном. рабочее напряжение, Ue: 400В DC/ 500В AC
• Степень защиты: IP44
• Число цепей: 2                                                                          Рис. 4.
• Климатическое исполнение: У2

 

 

 

6. Разработка щита автоматики

Щиты систем автоматизации предназначены  для размещения в них средств  контроля и управления технологическими процессами, контрольно-измерительных  приборов, аппаратуры управления, защиты, сигнализации и других.

Щиты устанавливаются в производственных или отдельных (щитовых) помещениях.

Предварительно выписываем размеры  аппаратов и их монтажных зон, способ крепления аппаратов на монтажных  рейках. Производим компоновку аппаратов, устанавливаемых на задней стенке шкафа  управления, на двери с учетом рекомендаций по их размещению. Приборы и аппараты, устанавливаемые внутри шкафа, рекомендуется размещать на следующих расстояниях: от основания шкафа 200мм (при установке блоков зажимов 250мм); от верхней и боковых стенок 50мм (при установке блоков зажимов 100мм).

Подвижные токоведущие части аппаратов  в отключенном состоянии не должны быть под напряжением. Их следует  размещать так, чтобы они под  действием силы тяжести не могли  самопроизвольно замкнуть свои контакты. Расстояния между оголенными частями  различных фаз по воздуху должно быть не менее 20мм. Аппараты с тепловыми  элементами рекомендуется размещать  в нижней зоне, на двери рекомендуется  устанавливать сигнальные аппараты, командные органы (кнопки управления, тумблеры, переключатели и т. п.).

В качестве пульта управления используем ящик навесной малогабаритный типа ЩШМ-Х-1-1000х600х350-4Р  IP30 ОСТ 36.13-90.

В верхней зоне (на крышке) размещаем кнопочную станцию и световую индикацию. В следующем ряду располагаем пакетный переключатель.

На задней стенке пульта располагаем автоматический выключатель,  магнитный пускатель и тепловое реле по рядам сверху вниз. В нижней части пульта устанавливаем блоки зажимов.

Производим окончательную компоновку приборов внутри пульта управления. При  компоновке аппаратов определяем расстояния между осями приборов. Аппараты располагаем  с учетом их монтажных зон и  варианта крепления аппаратов на монтажных рейках. Монтажные рейки  крепятся на монтажных угольниках.

На двери пульта управления под  аппаратами располагаем поясняющие надписи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

 

В данном проекте произвели разработку автоматизации кормораздаточной поточной линии для фермы КРС. А также разработали: алгоритм управления оборудованием технологической линии, структуру управления работы оборудования, полную принципиальную электрическую схему и щит автоматики. Произвели выбор средств автоматизации.

В графической части изобразили: полную принципиальную схему управления линии раздачи кормов на ферме КРС и разработали щит автоматики.

Данная схема по сравнению с  аналогичными типовыми схемами управления линии раздачи кормов на фермах КРС проста и не требует большого количества средств автоматизации, что и является преимуществом при её разработке и быстрому внедрению в производственный процесс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература 

1. Методическое руководство к  курсовому и дипломному проектированию  для специальности С.03.02.02. “Автоматизация  технологических процессов и  установок”. – Минск: ротапринт  БАТУ, 1988.

2. Якубовская, Е.С. Проектирование  и САПР систем автоматизации:  практикум / Е.С. Якубовская —  Минск : БГАТУ, 2008. — 204 с.

3. Каганов И. Л. Курсовое  и дипломное проектирование. –  2-е изд., перераб. и доп. –  М.:  Колос, 1980. – 349с.

4. Автоматизация производственных  процессов на животноводческих  фермах и комплексах/ Кудрявцев  И. Ф., Карасев О. Б., Матюшина  Л. Н. – М.: Агропромиздат, 1985. –  223с. 

5. Мартыненко И. И., Тищенко  Л. П. Курсовое и дипломное  проектирование по комплексной  электрификации и автоматизации.  – М.: Колос, 1978. – 223с.

6.Бородин И. Ф., Судник Ю. А. Автоматизация технологических процессов. – М.: Колос, 2004. – 344с.

7. http://faton-electro.ru/0,2/shiti-upravleniya/