Электрическая схема механического цеха

      К_и.ср.=Р _{ср.см. Σ}/ Р_нΣ; где Р _{ср.см. Σ} – (ШМА, ШРА,РП)

                                            Р_нΣ – (ШМА,ШРА,РП).

К_{и ср}= = =0,24

     

 

9.Определить  коэффициент максимума. К_max выбирается по справочной таблице по группе, по расчетным величинам N_эф и К_и.ср  К_max=1,34

 

10. Определить  максимальную активную мощность  электроприемников.

       Р_max= Р_н.* К_max

      

 

 

 

 

11. Определить  реактивную максимальную мощность  электроприемников.

       Q_max=Q_н* К_max

 

 

12. Определить  полную номинальную мощность электроприемников.

       S_н =  √ Р_нΣ ²  +Q _нΣ²₌ ²+11605,5²=1529,6

 

13.Определить  максимальную полную мощность  электроприемников.

       S_max=√Р_maxΣ²+Q_maxΣ^{2 2}+1651,4²=2123,2

 

 

 

 

 

 

 

А)Расчет электрических нагрузок.

Таблица 2.2.

№   п/п	Наименование                                ЭП.	Количество	Рн кВт	Qн Квар.	Рср.см. кВт	Qср.см. Квар.	Nэф	Кmax	Рmax кВт	Qmax квар
1.	Карусельнофрезерный станок	6	11	14,6	1,5	2	31,3	1,34	14,7	19,6
2.	Станок заточный	5	3,4	4,5	0,5	0,6	31,3	1,34	4,6	6
3.	Станок наждачный	4	1,5	2	0,2	0,3	31,3	1,34	2	2,7
4.	Вентилятор приточный	1	30	2,3	19,5	14,6	31,3	1,34	40,2	3,1
5.	Вентилятор вытяжной	1	28	21	18,2	13,7	31,3	1,34	37,5	28,1
6.	Продольно – строгальный станок	1	63,8	84,9	8,9	11,9	31,3	1,34	85,5	113,8
7.	Плоскошлифовальный станок	4	38	50,5	5,3	7,1	31,3	1,34	50,9	67,7
8.	Продольно – фрезерный станок	6	24,5	32,6	3,4	4,6	31,3	1,34	32,8	43,7
9.	Резьбонарезной станок	6	10	13,3	1,4	2	31,3	1,34	13,4	17,8
10.	Токарно – ревальверный станок	5	15	20	2,1	2,8	31,3	1,34	20,1	26,8
11.	Полуавтомат фрезерный	10	11,5	11,5	6,9	6,9	31,3	1,34	15,4	15,4
12.	Зубофрезерный станок	4	38	50,5	5,3	7,1	31,3	1,34	50,9	67,7
13.	Полуавтомат зубофрезерный	6	9,5	9,5	5,7	5,7	31,3	1,34	12,7	12,7
14.	Кран мостовой	1	27,6	54,6	1,7	3,3	31,3	1,34	37	73,2

 

 

1. Определить токи для  однофазных номинальных электроприемником.

А) I_н=Р_н/U_н*соsφ*η; где Р_н – номинальная мощность электроприемников;

U_н – номинальное напряжение сети 0,38Кв.

Соsφ – коэффициент мощности электроприемника выбирается по  таблице 1.1.

η – КПО электроприемника выбирается по таблице 1.1.

б) для трехфазных электроприемников.

   I_н=Р_н/√3* соsφ*η, √3=1,34

 

 

 

 

 

 

2. Определить максимальные  токи ЭП.

 

      А) I_max=Р _max/ U_н*соsφ*η

 

      Б) I_max=Р _max/√3* U_н* соsφ*η

 

         I_max=Р _max/√3* U_н* соsφ*η

 

       

  

3. Определить пусковые  токи электродвигателей ЭП.

         I_пуск.= I_н*λ; где λ – кратность пускового тока выбирается из     таблице 1.1.

 

          I_пуск.= I_н*λ

 

4.Определить пусковые  токи ЭП.

      А) для  двигателей электрооборудования.

               I_пик= I_н+ I_пуск

       Б) для  сварочного оборудования и нагревателя.

               I_пик= I_н+I_max.

              I_пик= I_н+ I_пуск

 

5. Определить длительно  – допустимые токи.

          I_дд= I_пик*√ПВ*К_п1* К_п2/0,875; где

        ПВ  – коэффициент повторности включения.

        К_п1=1,04 – поправочный коэффициент по условию среды выбирается из справочных таблиц по температуре.

        К_п2 – поправочный коэффициент по количеству проводников проложена в одном направлении.

         I_дд= I_пик*√ПВ*К_п1* К_п2/0,875

6.6. Выполненные  расчеты внести в таблицу.

Таблица 4

№ п/п		Наименование Электроприемников.		Iн   А		Imax   А		λ		Iпуск   А		ПВ		Iпик   А		Iдд    А
1.		Карусельнофрезерный станок		32,4		43,2		6		194,4		_		237,6		230,8
2.		Станок заточный		18,2		25,2		6		109,2		_		134,4		130,5
3.		Станок наждачный		8,4		12,2		4,5		37,8		_		50		48,5
4.		Вентилятор приточный		62,3		86		6,5		404,9		_		490,9		476,8
5.		Вентилятор вытяжной		58,3		79,7		6,5		378,9		_		458.6		445,4
6.		Продольно – строгальный станок		172,5		237,5		5		862,5		_		1100		1068,5
7.		Плоскошлифовальный станок		111,8		149,7		4		447,2		_		596,9		579,8
8.	Продольно – фрезерный станок		68,1		69,7		6,5		442,6		_		512,3		497,6
9.	Резьбонарезной станок		29,4		39,4		6		176,4		_		215,8		209,6
10.	Токарно – ревальверный станок		43,2		59,1		6		259,2		_		318.3		309,2
11.	Полуавтомат фрезерный		28,5		45,2		6		171		_		216,2		210
12.	Зубофрезерный станок		105		141.4		6,5		682,5		_		823,9		800,4
13.	Полуавтомат зубофрезерный		24,1		37,3		6		144,6		_		181,9		176,7
14.	Кран мостовой		76,7		78,7		6,5		498,5		60		577,2		560,7

 

 

 

7. Выбрать сечение провода  или кабелей.

     Сечение проводов  или кабелей выбирают из справочных  таблиц по условию I_ПР≥ I_дд или I_КАБ≥ I_дд.

 

8. Выбранные марки и   сечения проводов или кабелей  заносим в таблицу.

 

Марки и сечение  проводов или кабелей

Таблица 5

№  п/п	Наименование        Электроприемников.	Iдд       А	Марка провода или кабеля	Сечение провода или кабеля      Мм2
1.	Карусельнофрезерный станок	235	ВВГ - 3	3   (1*25)
2.	Станок заточный	140	ВВГ - 3	3  (1*10)
3.	Станок наждачный	80	ВВГ - 3	3 (1*4)
4.	Вентилятор приточный	520	ВВГ - 3	3(1*95)
5.	Вентилятор вытяжной	520	ВВГ - 3	3 (1*95)
6.	Продольно – строгальный станок	1220	ВВГ - 3	3 (1*400)
7.	Плоскошлифовальный станок	595	ВВГ - 3	3  (1*120)
8.	Продольно – фрезерный станок	520	ВВГ - 3	3  (1*95)
9.	Резьбонарезной станок	235	ВВГ - 3	3   (1*25)
10.	Токарно – ревальверный станок	350	ВВГ - 3	3 (1*50)
11.	Полуавтомат фрезерный	235	ВВГ - 3	3  (1*25)
12.	Зубофрезерный станок	880	ВВГ - 3	3 (1*240)
13.	Полуавтомат зубофрезерный	235	ВВГ - 3	3  (1*25)
14.	Кран мостовой	595	ВВГ - 3	3  (1*120)

 

Марки и токи срабатывания защитных аппаратов.

Таблица 6

№  п/п	Наименование	Марка предохранителя	Iвс	Марка    автомата	IАВ
1.	Карусельнофрезерный станок	ПР-2-100	80	А3716Б	46
2.	Станок заточный	ПР-2-60	45	А3716Б	23
3.	Станок наждачный	ПР-2-60	20	А3716Б	18
4.	Вентилятор приточный	ПР-2-200	200	А3716Б	92
5.	Вентилятор вытяжной	ПР-2-200	200	А3716Б	92
6.	Продольно – строгальный станок	ПР-2-350	350	А3726Б	230
7.	Плоскошлифовальный станок	ПР -2-200	200	А3716Б	145
8.	Продольно – фрезерный станок	ПР- 2-200	200	А3716Б	92
9.	Резьбонарезной станок	ПР- 2-100	80	А3716Б	37
10.	Токарно – ревальверный станок	ПР- 2-200	125	А3716Б	57
11.	Полуавтомат фрезерный	ПР- 2-100	80	А3716Б	37
12.	Зубофрезерный станок	ПР- 2-350	300	А3716Б	145
13.	Полуавтомат зубофрезерный	ПР-2-60	60	А3716Б	37
14.	Кран мостовой	ПР-2-15	15	А3716Б	115

 

В) расчет потери напряжений

Для определения  потери напряжения в силовой сети необходимо учесть все возможные  виды потерь напряжения до самого удаленного электроприемника.

 

( *100=4,9%

R₀=0,027ом/км

X₀=0,023 ом/км

 

 

I_n-номинальный ток наиболее удаленного станка(А)

В₀-растояние от ТП до первого ответвления в м

I_1—растояние от первого ответвления в ШМА до последнего в м

R₀-активное сопротивление ШМА (ом/км)

X₀-реактивное сопротивление ШМА (ом/км)

_шма=P_max /S_{max шма}= =0,62

Sin _шма=Q_{max cт}/S_{maх шма}= =0,7

*100=0,5

1.1.7. Характеристика монтажа силовой сети

      Магистральный шинапровод

ШМА-68 прокладывается на кронштейнах вдоль  нижнего пояса металлической  ферме на высоте 7м над полом.

  Распределительный  швинопроод располагается на  металлических опорах и располагается  в данном случае перед группой  станков и соединение выполняется  кабелем                          к каждому станку.

1.1.8. Выбор  конструктивного выполнения и  расчет защитного заземления  силового электрооборудования.

Для защиты от поражения  электрическим током в дипломной  работе предусматривается заземление всех металлических частей электроустановок, нормально находящихся под напряжением, путем соединение с заземленной  нулевой точкой трансформатора. Заземление нулевой точкой трансформатора осуществляется на цеховой подстанции.

Внутренние заземляющие  магистрали в цехе должны быть соединены  с наружным контуром заземления не менее чем в 2-х местах.

 В качестве  заземляющих проводников в цехе  используются:

- подкрановые  пути, соединенные между собой  стальной полосой 40×40

- металлические корпуса  шинапровода  

- стальные трубы электропроводки.

В местах болтовых соединений подкрановых путей должны быть приварены  перемычки из стальной полосы 40×40 мм.

Спуски к заземляющим  элементам электрооборудования  выполняется стальной полосой 25×4 мм. Все соединения полосовой стали, выполняются сваркой. Крепления  полосовой стали к стенам выполняются  с помощью строительного монтажного объекта.

Заземляющие проводники при  замыкании на корпус или на нулевой  провод должны обеспечивать такой ток  короткого замыкания, которой превышал бы номинальный ток комбинированного расцепителя автомата не менее чем  в 3 раза. При этом обеспечивается автоматическое отключение места однофазного короткого  замыкания.

 

 

 

                       1.2. Электрическое освещение.

                     1.1.2. Таблица основных показателей  к проекту

Общая площадь                          2520м²

Площадь вспомогательных  помещений  360 м²

Высота помещения                                   10м

Необходимая удельная мощность помещения        15Вт/м²

Напряжение питающей сети                                      220 В

 

          1.1.2. Выбор видов, системы освещения, источников света, осветительной аппаратуры.

     В зависимости  от характера нагрузки электрооборудования  выбирается питание осветительной  сети от общего трансформатора. При этом учитывается, что осветительная  сеть подключается на напряжение 220В.

    Различают два  вида освещения: рабочее и аварийное.  Для освещения производственных  и впомогательных помещений выбираем  рабочее освещение. Аварийное  освещение выполняется в производственном  помещении для использования  в аварийных ситуациях. Расчет  рабочего и аварийного освещения  выполняется отдельно.

Существует несколько  систем оборудования:

Местное, применяется только для освещения рабочих мест; в  данной работе для местного освещения  используются только светильники, установленные  на станках или рабочих мест во вспомогательных помещениях; освещение, выполненное на станках, не расчесывается, т.к.

Поступает в комплекте  с оборудованием станка;

Обще освещение, применяется  для освещения производственных помещений по всей площади или  внутри вспомогательных помещений;

Комбинированное освещение  представляет собой совокупность общего и местного освещения.

В данном проекте используется комбинированное освещение, состоящее  из общего и местного.

Для общего  выбираем ртутно- дуговые лампы, т. к. люминесцентные лампы создают стробоскопический  эффект, опасный для работы на производственном оборудовании с вращающимся частями.

Выбор типа и количество ламп выполняется при выполнении расчетов. Тип светильников выполняют по виду помещения, по категории помещения, по площади помещения. Это могут  быть светильники открытого, закрытого, пожара и взрывобезопасного исполнения.

   Размещение светильников  выполняют после выполнения светотехнического  и электрического расчета.

                    1.2.3. Светотехнический расчет рабочего аварийного освещения.