Разработка проекта организации механического цеха

 

где  ФР- фонд времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин;

Фр =253*8*2*(1-0,05)*60 = 230736 (мин)

rобщ.у. =  230736/(91634+113100+86641) = 0,79 (мин/шт)

5. Определим частный такт обработки детали соответствующего наименования по формуле 23:

 

ri = rобщ.у. * kiпр ,                                                      (23)

 

 

 

 

rГ = 0,79*1,1 = 0,87 (мин/шт)

rИ  = 0,79*1 = 0,79 (мин/шт)

rА = 0,79*0,99 = 0,78 (мин/шт)

Рассчитаем число рабочих мест по каждому изделию по формуле 24:

 

Si = ∑ tшт.i/ri                                                                                (24)

         

SГ = 23,59/0,87 = 27,11 ≈ 28 (раб.мест)

SИ = 21,85/0,79 = 27,7 ≈ 28 (раб.мест)

SА = 21,68/0,78 = 27,8 ≈ 28 (раб.мест)

Общее число рабочих мест S на операции может быть принято равным наибольшему значению Si из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям. Примем S = 28 рабочим местам.

Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом периоде, определяется по формуле  25:

 

Rа = Фа*nа / Nз  ,                                                      (25)

 

 где Фа - фонд времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования;

nа - размер партии деталей;

         Nз - программа запуска данного изделия.

RГ = 230736*32/91634 = 80,6 (мин)

RА = 230736*32/113100 = 65,3 (мин)

RИ = 230736*32/86641 = 85,2 (мин)

Размер партии деталей определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии деталей по формуле 26:

 

nа расч =tп-з / tшт *a ,                                                   (26)

 

где tп-з -время наладки оборудования (подготовительно-заключительное (10-15% от tшт));

    tшт - время штучное;

    a- нормативный коэффициент затрат времени на наладку оборудования (a=0,05-0,2).

nГ расч = 0,1*23,59/23,59*0,05 = 2 (шт)

nА расч = 0,1*21,85/21,85*0,05 = 2 (шт)

nИ расч = 0,1*21,68/21,68*0,05 = 2 (шт)

Составлений плана-графика работы поточной линии осуществляется следующим образом: 

• рассчитывают продолжительность периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного за линией по формуле 27:

 

Фi’ =Ni * ri /480  ,                                                         (27)

 

ФГ’ =91634*0,87/480 = 166 (смен)

ФА’ = 113100*0,79/480 = 186 (смен)

ФИ’ = 86641*0,78/480 = 141 (смены)

 

• определяют общее время работы линии;
• на основании фонда времени работы линии и его состава по изделиям разрабатывают стандарт-план работы линии, предусматривающий строгую очередность обработки партий изделий различных наименований и периодичность их запуска.

Оценка уровня организации и оперативного управления производством.

При поточном методе организации производства основными показателями, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются:

• длительность производственного цикла Тц для действующего производства

 

Тц=åТмех  *n+mмп*(m+1)+mсб *n *kсб ,

 

где åТмех - трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;

mмп -среднее время пролеживания между операциями;

n -  количество операций;

mсб -время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);

kсб- коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки;= 0,5;

Тц = (23,59+21,85+21,68)*30+10*(30+1)+6,7*30*0,5 = 2424,1 (мин)

• коэффициент прямоточности kпр  измеряется отношением продолжительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц ;
• коэффициент непрерывности производства kн характеризуется отношением времени обработки к полному времени всего производственного цикла;
• коэффициент поточности производства kп характеризует долю работ, выполняемых на поточных линиях в общем объеме работ и определяется отношением выпуска продукции на поточных линиях к общему объему выпуска продукции выполняемому в производстве;
• коэффициент технологической оснащенности kос характеризуется количеством различного рода приспособлений, приходящихся на одну деталь или рабочее место;
• коэффициент ритмичности Kn характеризуется отношением общей трудоемкости производства изделий, сданных за отчетный период к трудоемкости изделий, планируемых в месячном плане.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение:

 

В работе был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого была определена производственная программа: для изделия Е - 75192 шт., для изделия Г - 117000 шт., для изделия Д – 88608 шт., рассчитаны потребное количество оборудования - 33 станка - и основных производственных рабочих в составе 34 человек, площадь цеха -

1239,04 м, а также разработана инфраструктура цеха.

На основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации производства - подетальная, тип производства - крупносерийный.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

Также в работе была организована многопредметная поточная линия и рассчитаны основные ее параметры.

Таким образом, чтобы разработать пути совершенствования организации производства на предприятии, необходимо оценивать состояние и уровень организации производства, то есть исследовать степень реализации научных принципов организации производства, степень совершенства форм и методов, способов осуществления производственных процессов как во времени, так и в пространстве.