Чертеж детали Стакан

Исходные данные для проектирования

 

В качестве исходных данных для проектирования задан годовой  выпуск детали, чертеж детали на котором  имеются обозначения все размеров поверхностей, указанны допуски, класс  точности, шероховатость поверхности, допуски на их взаимное расположение.

 

Чертеж детали Стакан

Годовой выпуск 70000 шт./год

 

Технологический раздел

 

Служебное назначение детали

 

Деталь относится к  классу «корпусные детали».   Деталь «Стакан» в сборочном узле служит для центрирования штока, поглощения радиальных нагрузок и удержания смазки.

 

Конструктивных  особенностей детали

 

Деталь «Стакан» имеет  сквозные цилиндрические отверстия диаметром 100 мм и диаметром 110Н7 мм, наружные цилиндрические поверхность диаметром 144 мм и 118к6 мм, внутреннию цилиндрическую канавку шириной 5,5 мм, и длину 37мм.

 

Характеристика  материала детали

 

Деталь «Стакан» изготовлена  из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543–71.

 

Таблица 1 – Химический состав стали 40Х

Марка	Содержание элементов, %
Сталь 40Х	Углерод	Кремний	Магний	Никель	Сера	Фосфор	Хром	Медь
	0,36–0,44	0,17–0,37	0,5–0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8–1,1	до 0,3

 

Таблица 2 – Механические свойства стали 40Х

Марка материала	Показатели
	Твердость	Предел прочности,	Относит. удлинение	Относит. сужение	Предел текучести
	НВ	Gв кгс/мм2	G, %	Gc, %	GТ, кгс/мм2
1	2	3	4	5	6
Сталь 40Х	270	570–980	10–17	35–55	320–800

 

Расчет такта выпуска и определение типа производства

 

Для оценки интервала времени, через который периодически производится выпуск деталей, обеспечивающего выполнение годового объема в установленный  срок необходимо определить такт выпуска  деталей.

Такт выпуска рассчитывается по формуле

= 4060*60/70000=3,48       (1)

где τ - такт выпуска, мин/шт.;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч., (рекомендуется принимать Фд = 4060ч);

Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.

Тип производства определяем по таблице 4 оринтеровочное определения  типа производства по годовому выпуску  детали массой 1кг

Тип производства крупносерийное

Для серийного производства определяется размер партии деталей (количе-ство деталей, запускаемых в производство одновременно) по формуле

     =5*70000/253=1383      (3)

где 253 - число рабочих дней в году;

t_хр - нормы запаса (дней) для хранения на складе готовых деталей в ожидании сборки, значения t_хр принимаются по таблице 5

Анализ технологичности конструкции детали

Анализ конструкции детали производится по качественным показателям  с учетом установленного объема выпуска  и типа производства

Анализ технологической  детали Стакан

№ п/п	Требование технологичности	Эскиз	Оценка технологичности
	Возможная простота конструкции		Технологично, т. к. деталь состоит из простых конструктивных элементов
	Наличие поверхностей удобных для базирования и закрепления заготовки		Технологично, для базирования можно использовать ось детали (реализуется при установке по внутренней цилиндрической (2) и наружной сферической (1) поверхностям) и торцы детали
	Доступность всех поверхностей для обработки на станках и непосредственного измерения		Технологично, т. к. все поверхности доступны для обработки и измерения
	Хорошая обрабатываемость материала резанием		Нетехнологично, т. к. сталь 12Х18Н10Т имеет низкий коэффициент обрабатываемости - 0,5
	Отсутствие  глухих отверстий малого диаметра		Технологично, имеющиеся глухие отверстия имеют  достаточно большой диаметр (Æ33; Æ37; Æ85)
	Деталь должна иметь экономически достижимую с точки зрения механической обработки точность и шероховатость		Технологично, согласно анализу, представленному  в таблице 3, все технические требования можно обеспечить экономичными методами обработки
	Отсутствие  плоскостей и отверстий, расположенных не под прямым углом		Технологично, т. к. отверстия и плоскости, расположенные под углом ¹90° к оси детали отсутствуют
	Возможность применения рациональных методов получения заготовки		Технологично, т. к. заготовку можно получить из проката или ковкой
	Возможность применения универсальных измерительных средств		Технологично, т. к. все размеры могут быть измерены универсальными измерительными средствами, в том числе: штангенциркулем, микрометром, нутромером
	Простота  формы центрального отверстия		Технологично, т. к. центральное отверстие гладкое
	Отсутствие  специфических требований (допуски по массе, необходимость балансировки)		Технологично, т. к. специфические требования отсутствуют
	Наличие поверхностей для захвата и ориентирование детали в таре		Технологично, для захвата и ориентирования детали в таре можно использовать центральное отверстие (2) и торцы детали (9) и (10)

 

Выбор исходной заготовки  и метода ее изготовления

Основными видами заготовок, применяемых при изготовлении деталей  машин, является отлив, заготовки из проката, заготовки полученные обработкой давлением. Обработкой давлением получают заготовки с помощью ковки, штамповки  и специальных прессов. Заготовки  полученные обработкой давлением, характеризуются  высокой однородностью структуры  и высокой прочностью

 

Для возможных методов  получения заготовки по таблицам 7-10 определяем коды показателей.

 

По таблице 7 для марки стали 40Х код -6

По таблице 8 определяем код  конструктивной формы -6

По таблице 9 определяем код  серейности – 3,4

По таблице 10 определяем код массы заготовки – 1,2

По таблице 13 определяем коды возможных способов получения  заготовки 7-9

 

В соответствии с таблицей 12 к числу возможных способов изготовления заготовки относят

7 штамповка

10 прокат