Контрольная работа по "Механизация"

 

 

     По степени автоматизации дозаторы могут быть с ручным управлением, автоматизированные и автоматические. У дозаторов с ручным управлением процесс дозирования выполняет оператор. В автоматизированных или полуавтоматических дозаторах часть работы оператора выполняется с помощью механизмов (отсчет числа порций, подача материала в дозатор и т. д.). Автоматические дозаторы могут работать как по разомкнутому, так и по замкнутому циклу. При разомкнутом цикле дозаторы работают как исполнительные механизмы, обеспечивающие выдачу заданного количества вещества независимо от изменения его параметров. Настройку расхода проводят как вручную, так и дистанционно. При работе по замкнутому циклу подача вещества изменяется по управляющим сигналам системы автоматического регулирования, следящей заходом процесса.

    Норму или дозу выдачи дозаторов регулируют мерной емкостью, частотой вращения рабочего органа, рабочей длиной барабана, длительностью дозирования, скоростью движения ленты, изменением поперечного сечения слоя корма или комбинированием указанных параметров по значению.

На практике наибольшее распространение получили ленточные, барабанные, шнековые, тарельчатые, секторные и массовые дозаторы для дозирования концентрированных кормов и белково-минерально-витаминных добавок.   Дозаторы для стебельных кормов чаще всего выполнены в виде транспортеров с отбойными битерами и служат для приема, накопления и дозированной выдачи кормов.

    Массовые дозаторы периодического действия представляют собой разгружающиеся самотеком или принудительно бункера, установленные на весах.

Рис. 2. Схемы дозаторов кормов:

а - ленточного непрерывного действия; б - барабанного (ДП-1); в - шнекового; г - тарельчатого (МТД-ЗА); 1 - бункер; 2 - механизм управления заслонкой; 3 - ленточный транспортер; 4 - датчик массы; 5 - балансир массы; 6 -лопастный барабан; 7 и 11 -корпусы; 8а 10 - заслонки; 9 - приемный бункер; 12 - шнек; 13 - бункер со шнековым ворошителем и рассекателем; 14 - вращающийся диск; 15 - скребок; 16 и 17 - подвижный и неподвижный патрубки

 

 

    Ленточные дозаторы непрерывного действия могут быть как объемного, так и массового дозирования. У дозаторов объемного дозирования бункер 1 (рис. 2, а) снабжен задвижкой. Ленточный транспортер 3 установлен под бункером. При открытой задвижке корм из бункера непрерывным потоком отводится ленточным транспортером. Если под лентой установлен датчик массы 4, связанный тягой с балансиром 5, а последний, в свою очередь, с механизмом 2 управления задвижкой, то такой дозатор относится к дозаторам массового непрерывного действия. При изменении массы корма на ленте сигналы датчика передаются на механизм управления заслонкой, который, перемещая ее, обеспечивает выдачу заданной балансиром массы корма.

    Производительность ленточного дозатора можно регулировать изменением высоты слоя корма на ленте и скорости ее движения.

    Схема барабанного дозатора приведена на рис. 2 б. Корпус 7 снабжен впускным верхним и выпускным нижним окнами, лопастным барабаном 6. В приемной части дозатора обычно установлена заслонка 8, которая может перекрывать впускное окно дозатора и прекращать подачу корма в барабан. В приемной части кроме заслонки у дозатора установлен лопастной ворошитель, а в выпускной - магнитный сепаратор для удаления металлических примесей.

     Корм из бункера поступает в приемную часть дозатора. После разрыхления ворошителем он направляется в лопастной барабан. При вращении последнего корм высыпается через выпускное окно и очищается от металломагнитных примесей. Производительность барабанного дозатора регулируют изменением частоты вращения барабана, длины его рабочей части и объема желобков, если образующие их лопасти сделаны подвижными.

    Шнековые дозаторы могут быть с одним или несколькими шнеками. Например, дозатор для корнеплодов ДС-15 из комплекта оборудования кормоцеха КЦК-5 снабжен шестью шнеками.

    Шнековый дозатор состоит из корпуса 11 (рис.2, в) с загрузочным верхним и выгрузным нижним окнами и шнека 12. Над загрузочным окном установлен приемный бункер 9, с заслонкой 10. При необходимости шнековый дозаторы снабжают ворошилками, расположенными в приемных бункерах, и сепараторами для извлечения металломагнитных примесей, размещенными на выходе из шнека.

    При работе дозатора корм захватывается из бункера шнеком и выгружается равномерным потоком через выгрузное окно.   Производительность шнековых дозаторов регулируют изменением частоты вращения шнеков. Для этого чаще всего применяют храповые механизмы или клиноременные передачи.

    У многошнековых дозаторов производительность регулируется включением в работу одного или нескольких шнеков с помощью электромагнитных муфт.

    Малый тарельчатый дозатор МТД-ЗА предназначен для дозирования минеральных ингредиентов и обогатительных смесей. В корпусе дозатора смонтированы верхний и нижний несущие диски, между которыми установлена ограждающая обечайка из оргстекла. Приемно-дозирующее устройство состоит из бункера 13 (рис. 2, г) со шнековым ворошителем и рассекателем, подвижного 16 и неподвижного 17 патрубка с вращающимся диском 14.

    Заданный диаметр выпускного окна (80, 90 или 100 мм) получают путем установки в бункер соответствующих сегментных конусов. Выпускной лоток представляет собой самотечную трубу с перекидным клапаном. Для равномерной подачи ингредиентов на диск служит шнековый ворошитель. Подвижный патрубок, перемещаясь к неподвижному, регулирует зазор между его нижним торцом и диском.

    В процессе приготовления кормовых смесей возникает необходимость дозировать жидкие компоненты. Для этой цели используют дозаторы непрерывного и периодического действия. Дозатор работает следующим образом. Дозируемая жидкость из напорного бачка 2 (рис. 3, а) по трубе 7 самотеком поступает в дозирующий бачок 3. Расход регулируется краном 5 с поплавком 4, которые установлены на питающей трубе 1.

Рис. 3. Принципиальные схемы дозаторов жидких компонентов непрерывного (а...д, ж) и периодического (е) действия:

а - с однопоплавковым регулятором и напорным бачком; б - с однопоплавковым регулятором; в - с однопоплавковым регулятором системы напорного бачка; г - с двухпоплавковым регулятором; д - ковшового типа; е - с электромагнитным клапаном; ж -микродозатор с игольчатыми клапанами.

 

   Дозатор состоит из резервуара 1 (рис.3,б), в котором поддерживается постоянный уровень поплавком 4, скользящим по трубе 5. Дозируемый раствор поступает в резервуар через патрубок 2 и отверстие 3, площадь сечения которого изменяется за счет поплавка 4. Жидкость отводится через отверстие 7 и патрубок 6.

    Процесс дозирования растворов без напорного бачка происходит так. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе (рис. 3, в) через шаровой клапан 6, который поддерживает в нем постоянный уровень. К передней стенке бачка прикреплена фасонная сливная труба 3. Ее устанавливают по шкале посредством фиксатора 5. Высоту напора  Н над отверстием 2 истечения можно регулировать, устанавливая трубу 3 под разным углом к вертикали.

    Дозатор с двухпоплавковым регулятором снабжен секторной задвижкой 2 (рис. 3, г) для фиксирования расхода жидкости при ее постоянном уровне в дозирующем бачке 1. Корпус дозатора представляет собой двухсекционный резервуар: верхняя секция - напорная, нижняя - отводная. В питающем патрубке 9 установлена заслонка 8, соединенная с поплавком 7 напорного бачка. Истечение раствора регулируют секторной задвижкой 2, установленной в патрубке 6. Для отвода жидкости, выданной верхним бачком, служит патрубок 4 с задвижкой 5 и поплавком 3.

     Рассмотренные дозирующие устройства не обеспечивают требуемой точности дозирования жидкостей повышенной вязкости. Вязкие жидкости дозируют ковшовыми дозаторами. Ковшовый дозатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный резервуар 1 (рис. 3, д), внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 6, прикрепленными к диску 7. Последний закреплен на консольной части приводного вала, вращающегося с постоянной угловой скоростью.

    Дозируемая жидкость подводится через трубу 8 и заполняет резервуар, в днище которого расположена выдвижная труба 3. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается подъемом или опусканием трубы 3 с помощью винтового механизма 4 и тяги 5. Ковш в нижнем положении заполняется жидкостью, а при повороте диска до достижения им верхнего положения жидкость выливается в отводную трубку 2.

    Дозатор периодического действия работает следующим образом. Жидкость поступает в бачок 4 (рис.3, е) через электромагнитный клапан 6 м трехходовой кран 7. При наполнении бачка поплавок 5 поднимается вместе со стержнем 3. В момент получения заданной порции замыкаются контакты 2 и 1, вызывая срабатывание электромагнитного клапана 6, закрывающего доступ жидкости. Количество жидкости изменяется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.

Для дозирования микроэлементов используют жидкостный дозатор непрерывного действия. Микроэлементы дозируются и смешиваются в две стадии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним.    Микроэлементы тщательно измельчают, растворяют в горячей воде и полученным раствором заполняют расходный бачок. Из расходного бачка через штуцер 1 (рис.3, ж) раствор поступает в камеру микродозатора 2, уровень жидкости в которой поддерживается поплавком 3 с иглой. По соединительной трубке4. раствор направляется в корпус микродозатора. Расход дозатора устанавливается подъемом или опусканием иглы 5, которая перекрывает или освобождает сечение выходного штуцера.

 

 

31. Стационарные кормораздатчики для свиноферм.

 

    Стационарные кормораздатчики отличаются большим разнообразием

конструкций, принципов действия, расположения относительно кормушек,

типов рабочих органов, степени автоматизации и т.д.

    Стационарные кормораздатчики делятся на 2 вида: расположенные в

кормушках и расположенные над кормушками. 

   Кормораздатчики, расположенные в кормушках, имеют следующие

преимущества: экономия площади, минимальная металлоемкость легкость

уборки остатков корма из кормушек.

    Основные недостатки: рабочие органы, находящиеся в кормушках

мешают полному поеданию корма, что увеличивает отходы; перемещение

кормовой массы вдоль всего фронта кормления способствует переносу

инфекций.

    Кормораздатчики над кормушками лишены названных недостатков.

Однако здесь существенно увеличивается металлоемкость, усложняется

очистка кормушек, имеют, как правило, более низкий коэффициент

эксплуатационной надежности.

    По типу рабочих органов стационарные кормораздатчики бывают:

шнековые, цепочно – скребковые, цепочно–ленточные, тросово–ленточные,

штанговые, спирально–пружинные, тросово–шайбовые. Сюда же относятся

вибротранспортеры, транспортеры с ковшами – кормушками, кормопроводы.

    Наибольшее распространение получили стационарные  кормораздатчики:

1. РКС-3000 – для приема  и раздачи сухих, сочных и влажных  кормов, при

обслуживании до 3000 свиней. Установлено 3 электрических двигателя:

для привода транспортера бункера – дозатора; платформы и транспортера

загрузки кормов.

2. Кормораздатчик РКА–60/600 обеспечивает по заданной программе 

нормированное кормление 60 маток и 600 поросят.

3. Автоматизированный раздатчик  РКА–2000 - для обслуживания 2000

свиней (управление осуществляется автоматизированной станцией

ЭСУ–2000М).

4. Автоматизированный раздатчик  РКА–1000.

Оба эти кормораздатчика – для механизированной раздачи

гранулированных комбикормов.

5. РС–5А; КС–1,5; КЭС–1,7; КПС–0,18 – электрифицированные кормораздатчики для смешивания и раздачи полужидких кормов.

 

 

Рис. 4. Схема работы раздатчика кормов РКС-3000М:  
1 — бункер; 2 — транспортер-дозатор; 3 — транспортер нагрузки; 4 — шнек; 5 — скребки (правые и левые); 6 — платформа; 7 — кормушки

    Пробег платформы вправо и влево увеличивается благодаря удлинителям по концам транспортера-раздатчика, что дает возможность заполнять кормом крайние кормушки. Равномерная раздача кормов при движении платформы вправо и влево обеспечивается механическим подъемом скребков. Процесс раздачи кормов происходит следующим образом. Корма из бункера-дозатора транспортером подаются на раздаточную платформу, совершающую возвратно-поступательное движение над кормушками. Количество поступающего на платформу корма регулируется заслонкой бункера-дозатора. При движении платформы влево от центра раздатчика происходит ее загрузка кормом, Скребки над платформой, поворачиваясь, поднимаются и пропускают корм. При достижении платформой крайнего левого положения упор действует на переключатель хода платформы, и она начинает движение в обратном направлении. Скребки в это время поочередно и порционно сгребают корм с платформы в кормушки. Одновременно загружается кормом часть платформы, которая начинает двигаться вправо от центра раздатчика, и цикл повторяется, пока не закончится раздача корма в кормушки.