Назначение, применение
и строение силосоуборочного комбайна
КС-2,6
Силосоуборочный
комбайн КС-2,6-комбайн предназначен для уборки
силосных культур почти во всех почвенно-климатических
зонах (за исключением горных районов
и переувлажненных зон). Он состоит из
жатки с пятилопастным мотовилом, измельчающего
аппарата и силосопровода с выгрузным
транспортером.
Технологическая схема комбайн
кс-2,6
Жатка выполнена в виде
платформы 5 с полевым 1 и внутренним
12 делителями. Над платформой помещено
мотовило с механизмом подъема. Кроме
этого, в жатку входит стеблеотвод
15, режущий аппарат 13 с приводным механизмом,
транспортер 3 и копирующий башмак 11.С
двух сторон жатки расположены правая
2 и левая 6 боковины. К заднему концу платформы
5 прикреплены удлинители 4, предохраняющие
ведущий вал транспортера 3 от наматывания
растений.
Жатка комбайна кс-2,6
Мотовило комбайна — пятилопастное.
В зависимости от высоты убираемых силосных
растении его диаметр можно изменять.
Для этого лучи мотовила вместе с планками
перемещают по направляющим пятигранника
и фиксируют в нужном положении болтами,
устанавливаемыми в расположенные через
100 мм отверстия в лучах и пятиграннике.
Мотовило крепят к платформе шарнирно
с помощью поддержек. Нужное положение
мотовила по высоте устанавливают с помощью
гидравлической системы из кабины трактора.
В действие мотовило приводится от левого
ходового колеса.
Заданную высоту срезания растений режущим
аппаратом регулируют при помощи копирующего
башмака 11. В транспортное положение жатку
поднимают гидравлическим цилиндром.
Транспортер жатки - цепочно-планчатый,
состоит из четырех параллельных бесконечных
втулочно-роликовых цепей, соединенных
между собой двумя планками.
Полевой делитель представляет собой
подвижный и неподвижный сегментные ножи,
закрытые спереди носком.
В зависимости от состояния убираемых
растений (полеглость, пониклость и т.
п.) используют активный или пассивный
делитель. При уборке полеглых и спутанных
растений их перерезают ножами делителя.
При уборке легкоразделяемых растений
привод ножей отключают и прикрывают их
съемными щитками 16 (пассивный делитель).
Измельчающий аппарат состоит из верхнего
ребристого битера 2, нижнего вальца 13,
измельчающего барабана 11 с поддоном 10,
противорежущего бруса 12, силосопровода
7 с выгрузным транспортером и заточного
приспособлении.
Верхний битер 2 ребристый, из корытообразных
планок, нижний валец — гладкий.
Измельчающий барабан состоит из вала
15 с дисками 14, к которым прикреплены спиральные
ножи 16. Режущая пара образуется ножами
16 и противорежущим брусом 12. Противорежущий
брус выполнен в виде стальной полосы,
составленной из четырех отдельных частей,
прикрепленных к жестким брусьям. Рабочая
кромка пластин заточена под углом 75°,
а тыльная - под углом 45е. Вдоль рабочей
кромки пластин сделаны надрезы, предназначенные
для предохранения измельчающего барабана
от поломок. При попадании твердых предметов
часть пластины по линии надреза выламывается.
В дальнейшем эту пластину заменяют новой.
Измельчительный аппарат
силосоуборочный комбайн кс-2,6
Измельчительный аппарат
силосоуборочный комбайн КС-2,6
Силосопровод 7 служит продолжением камеры
измельчающего аппарата. Верхняя стенка
камеры повернута по радиусу и образует
желобобразную крышу — дефлектор для
направления измельченных частиц на выгрузной
транспортер. Транспортер состоит из двух
втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены
поперечные планки.
Заточное приспособление предназначено
для периодической заточки лезвий ножей
измельчающего барабана. Оно состоит из
заточной головки 6 со шлифовальным сегментом
8 и ручного привода со штурвалом для перемещения
вдоль измельчающего барабана. При заточке
убирают заднюю стенку измельчающего
барабана, а заточное приспособление устанавливают
в рабочее положение. Заточку ножей ведут
при частоте вращения барабана 60...800 мин-1
При этом заточную головку перемещают
вдоль барабана и по мере стачивания следов
износа на ножах барабана шлифовальный
сегмент приближают к вращающимся ножам
болтами 5 и 9.
Рабочие органы, кроме мотовила, приводятся
в действие от вала отбора мощности трактора,
в агрегате с которым работает комбайн.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим
образом. При движении комбайна полевой
делитель 3 отделяет полосу растений, равную
ширине захвата режущего аппарата. Планки
мотовила 2 наклоняют стебли растений
к режущему аппарату 13 и после среза укладывают
их на транспортер 12. Транспортер отводит
срезанные стебли от режущего аппарата
и подает их верхушками вперед к верхнему
ребристому битеру 9 и нижнему вальцу 8.
Битер и валец совместно захватывают стебли,
уплотняют их и подают к измельчающему
барабану 6. Ножи барабана захватывают
стебли и отрезают от них частицы на противорежущем
брусе 7. Измельченная масса выбрасывается
вращающимся измельчающим барабаном по
силосопроводу 5 на выгрузной транспортер
10, а с него — в движущееся рядом с комбайном
транспортное средство.
Регулировки комбайна. В зависимости от
условий работы регулируют мотовило, режущий
аппарат, верхний битер и др.
У мотовила регулируют положение его оси
относительно режущего аппарата по высоте
и горизонтали, изменяют диаметр мотовила
и частоту его вращения. Конструкция мотовила
позволяет изменять диаметр ступенями
в пределах 1800...2800 мм через 250 мм. При диаметре
мотовила 2300 мм и более на ось мотовила
устанавливают сменную звез¬дочку с числом
зубьев z=18. При меньших диаметрах мотовила
ставят звездочки z=20.
Зазор между верхним битером и нижним
вальцом устанавливают в пределах от 5
до 60 мм (в зависимости от толщины слоя
измельчаемой массы). После установки
зазора регулируют пружины верхнего битера.
Они должны быть отрегулированы так, чтобы
битер плавно поднимался под давлением
массы и возвращался в исходное положение
без задержки. С увеличением толщины поступающей
массы необходимо увеличить зазор между
битером и вальцом и уменьшить силу сжатия
пружин.
Высоту среза в зависимости от рельефа
поля, состояния почвы и высоты стеблей
устанавливают перед началом работы копирующим
башмаком. Башмак может быть установлен
по высоте в четырех положениях перестановкой
фиксатора в отверстиях стойки. При регулировке
башмака жатка должна быть поднятой.
Зазор между режущими кромками противорежущего
бруса и ножей измельчающего барабана
должен быть в пределах 2...3 мм. При больших
зазорах во время уборки тонкостенных
культур стебли наматываются на барабан.
Зазор устанавливают с помощью щупа. Для
получения требуемого зазора перемещают
измельчающий барабан относительно противорежущего
бруса.
Для наиболее точного копирования рельефа
поля давление на башмаки должно быть
в пределах 3...5 кН. Требуемое давление
регулируют уравновешивающими пружинами. |