Контрольная работа по дисциплине "Сельское хозяйство"

Кроме того, в зависимости от ориентации здания по сторонам света и от расположения его к направлению господствующих ветров помещение дополнительно теряет еще примерно 13% тепла через вертикальные ограждение конструкции – окна, ворота и стены. В данном примере это составляет (99,36+64,8+485,9) × 0,13 = 84,5 кКал/час, а при ∆t=24,6 это значение составит 2078,7 кКал/час.

Таким образом, общие потери тепла через  ограждение конструкции составляют 52145,1 кКал/час (50066,4 + 2078,7).

Далее необходимо определить теплопотери  на испарение влаги с пола и  увлажненных поверхностей помещения (Wзд). Из расчета объема вентиляции мы знаем, что дополнительно поступает 9702г. водных паров. Известно, что на испарение 1г. воды расходуется 0,595 кКал/час, следовательно, теплопотери на испарение всей влаги в помещении составляют:

9702×0,595 = 5772,69 кКал/час. 

Суммируя  все потери тепла в помещении, в т.ч.:

– на обогрев вентиляционного воздуха 161296,78 кКал/час;

– через ограждающие конструкции  здания 52145,1 кКАл/час;

– на испарение влаги с пола и  других поверхностей 5772,69 кКал/час, получим  общие теплопотери 219214.57 кКал/час.

Тепловой  баланс помещения подразумевает  равенство поступления тепла  и его потерь. Следовательно, чтобы оценить тепловой баланс, надо сравнить поступление тепла 145410 кКал/час и потери его 219214.57 кКал/час. Из этого сравнения можно сделать вывод, что тепловой баланс данного помещения отрицательный (219214,57 – 145410), т.е. что теряется тепла из помещения на 73804,54 кКал/час больше, чем поступает.

Таким образом, можно сделать вывод, что  в результате отрицательного теплового баланса температура в помещении будет ниже зоогигиенических требований, соответственно потери тепла в помещении необходимо будет компенсировать за счет дополнительного обогрева помещений, особенно при температурах наружного воздуха ниже –14⁰С. Этоможно сделать, установив в систему вентиляции электрокалориферы или генераторы на дизельном топливе.

Отопительный  подвесной агрегат СТД-100 (рис. 107,6) служит для отопления производственных и вспомогательных помещений с расчетными теплопотерями 100 000 ккал/ч. Агрегат состоит из корпуса, четырехлопастного осевого вентилятора, калорифера, электродвигателя и конфузора.

 

 

 

Рис. 107. Отопительные агрегаты: а — СТД-300М,   6 —СТД-100.   в — ГСТМ-70М

Вопрос №41

1 Расчет  норм расхода электроэнергии  для сельскохозяйственных потребителей

Планировать годовую потребность хозяйства  в электроэнергии рекомендуется  на основе научно разработанных норм электропотребления, распределения  и экономии электрической энергии, а также контроля за эффективностью ее использования. Основным методом  разработки норм является расчетно-аналитический, предусматривающий их определение  расчетным путем по статьям расхода. Норма зависит от конкретных условий  предприятия.

Существенными факторами, влияющими на ее величину и учитываемые при расчете, являются: технология производства; уровень электрификации, то есть перечень электрифицированных  технологических процессов; климатические  условия. Поэтому необходима корректировка  норм, приведенных в справочной литературе (нормы для центрального климатического района при 100 % уровне электрификации), с учетом особенностей конкретного  объекта.

Учет  фактического уровня электрификации производится путем суммирования удельного расхода  электроэнергии только по электрифицированным процессам. Корректировка на климатические условия проводится:

Ni = Nуд* R,

где: Ni - норма расхода электроэнергии по i - му процессу;

Nуд - удельный расход электроэнергии, по процессу, зависящему от климатических условий (отопление, вентиляция);= 1,3 поправочный коэффициент для Восточно-Сибирского района.

Нормы расхода электроэнергии рассчитываются по отраслям и производственным объектам

1.1 Расчет норм электропотребления  для ферм молочного направления

На  предприятии имеется 1200 голов поголовья  молочного стада, которые содержатся на четырех фермах. Расчеты норм потребления сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет норм электропотребления для  ферм молочного направления.

Процесс	Удельный расход электроэнергии, кВт.ч./гол.
	КРС (дойное стадо)
Доение коров Уборка навоза Приготовление  кормов Раздача кормов Водоснабжение  Подогрев воды Обработка молока Вентиляция Освещение Подогрев воздуха	60 20 20 6 20 120*3=150 40*1,3=52 100*1,3=130 20 350*1,3=455
Норма электропотребления	933

 

Потребление электроэнергии:

Эмол.стад = N*nгол

Где N - норма электропотребления

nгол - поголовье скота

Эмол.стад = 933*1200 = 1119600 кВт*ч

 

1.2 Расчет норм электропотребления  для скота на откорме

На  предприятии имеется 600 голов скота  на откорме, которые содержатся на откормочной  площадке.

Таблица 3.Расчеты норм потребления на откормочной  площадке.

Процесс	Удельный расход электроэнергии, кВт.ч./гол.
Приготовление кормов Раздача кормов Уборка навоза Водоснабжение  Вентиляция и обогрев Освещение	15 6 4 8 47*1,3=61,1 18
Норма электропотребления	112,1

 

Потребление электроэнергии:

Эоткорм = N*nгол

Где N - норма электропотребления

nгол - поголовье скота

Эоткорм. = 112,1*600 = 67260 кВт*ч

 

1.3 Расчет норм электропотребления  для свинофермы

На  предприятии имеется 800 голов свиней, которые содержатся в комплексе.

Расчеты норм потребления сводим в таблицу 2.

Таблица 4. Нормы расхода электроэнергии на ферме и комплексах по откорму  животных.

Процесс	Удельный расход электроэнергии, кВт.ч./гол.
	Свиньи
	Ферма
Приготовление кормов Раздача кормов Уборка навоза Водоснабжение Вентиляция и обогрев Освещение	16 4 16 4 275*1,3=357,5 20
Норма электропотребления	417,5

 

Потребление электроэнергии:

Эсвин. = N*nгол

Где N - норма электропотребления

nгол - поголовье скота

Эсвин. = 417,5*800 = 334000 кВт*ч

Потребление электроэнергии в животноводстве:

Эж = Эмол.стад+Эоткорм.+Эсвин. = 1119600+67260+334000 = 1520860 кВт*ч

1.4 Расчет норм электропотребления  в растениеводстве

В растениеводстве нормы расхода  рассчитываются аналогично либо при  наличии типовой технологии, нормы  принимаются из справочной литературы, например для зерноочистительных пунктов  в зависимости от марки.

На  предприятии производится очистка  и сушка зерна (электроподогрев  и все транспортеры). Обработка  зерна ведется на типовом зерноочистительном сушильном пункте типа КЗС - 10Б.

Обрабатывается  из 10000 т.: 6000 т. - продовольственное зерно;

т. - семенное зерно.

Норма на продовольственное зерно составляет - 8 кВт.ч./т.

Норма на семенное зерно составляет - 11 кВт.ч./т.

Потребление электроэнергии:

Э = N*n

Где N - норма электропотребления

n - потребитель

Эзерно = 8*6000+4000*11= 92000 кВт*ч

Норма расхода электроэнергии на сушку  сена активным вентилированием зависит  от вида (сорта) культуры и от климатических  условий, поэтому, как правило, нормы  в хозяйствах устанавливаются опытным  путем., ее норма составляет - 10 кВт.ч./т. Объем сена подлежащего сушке  составляет 60%, т.е. - 500т.

Потребление электроэнергии:

Э = N*n

Где N - норма электропотребления

n - потребитель

Эсено = 500*10 = 5000 кВт*ч

Потребление электроэнергии в растеневодстве:

Эраст = Эзерно + Эсено. = 92000 + 5000 = 97000 кВт*ч

Потребление электроэнергии на производственные цели:

Эпроиз = Эжив + Эраст = 1520860 + 97000 = 1617860 кВт*ч

Расчёт  плановой годовой потребности в  электроэнергии в целом по сельскохозяйственному  предприятию.

Эпроч = 10% Эпроиз = 0,1*1617860 = 161786 кВт*ч

Эпотери = 5%*Эпроиз = 0,05*1617860 = 80893кВ*ч

Эгод = Эпроиз + Эпроч + Эпот = 1617860 + 161786 + 80893 = 1860521 кВт*ч

где Эпотери - потери электроэнергии, принимаются  по норме допустимых потерь. Они  равны 5% от всей потребляемой электроэнергии.

Эпрочие - прочие потребности в электроэнергии (ремонтные мастерские, гаражи, овощехранилища, цеха по производству и переработке  продукции, другие неучтенные производственные потребители) могут приниматься  по фактическому расходу в предыдущий период или ориентировочно. Принимаем 10% от планового потребления в  отраслях растениеводства и животноводства.

Эпроиз. - потребление электроэнергии на производственные цели в отраслях животноводства и  растениеводства.

 

Вопрос №54

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание скребкового транспортера для удаления навоза УС-15, УС-10

Устройство

Скреперные установки, движущиеся возвратно-поступательно, применяют для удаления навоза из помещений, транспортировки его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах для крупного рогатого скота). Такие установки просты в изготовлении, надежны в работе, легко приспосабливаются к неровностям дна канала, менее металло- и энергоемки. Недостатки установок – недолговечность и трудность соединения троса при разрыве, сложность монтажа наклонной части навозных каналов. 
 
Установка обычно состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40…70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой стали, проложенной по дну канала. 
 
Приводное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и тросовой лебедки.  
 
Скреперные установки, УС-1О, УС-15 используют при беспривязном боксовом содержании окота на сплошных бетонных или щелевых полах. Убирают навоз такими установками за счет возвратно-поступательного движения скребка» который имеется на каждой ветви контура. 
 
Установка УС-15 состоит из приводной станции, замкнутого цепного контура, несущего по одному дельта-скребку на каждой ветви цепи, поворотных звездочек. Конструкция скребков позволяет выгружать навоз в один или оба конца здания. Уборка может производиться циклично или непрерывно. 
 
При беспривязном боксовом содержании скота на бетонных или щелевых полах применяется скреперная установка УС-15, состоящая из замкнутого контура и реверсивного привода. Навоз из продольных каналов убирается за счет возвратно-поступательного движения скребков. Из поперечных каналов навоз убирается с помощью конвейера УС-10, который обслуживает от 2-х до 6-ти установок УС-15. 
 
Установка навозоуборочная УС-10 предназначена для транспортирования навоза из поперечных каналов в промежуточный навозосборник на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Представляет собой замкнутый контур из двух участков круглозвенной цепи со штангами, на которых закреплены рабочие органы — ползуны с шарнирно закрепленными на них скребками. По основным узлам установка УС-10 унифицирована с установкой УС-15 и отличается от нее увеличенной скоростью движения рабочих органов, их количеством и меньшей шириной скребков. Установка выпускается в двух исполнениях: основное — одна ветвь контура рабочая, вторая — холостая; исполнение 01 — обе ветви контура рабочие и транспортируют навоз вдоль двух близкорасположенных поперечных каналов. 
 
Ведущая звездочка соединена со ступицей двумя болтами M l2, выполняющими роль срезных штифтов, предохраняющих установку от поломок при случайных перегрузках. Требования к качеству выполнения каналов для установки УС-10 такие же, как для установок УС-15. 
Рабочий процесс

Очистка прохода от навоза происходит при  использовании дельта-скрепера. Процесс  движется медленно, и никаких препятствий  для перемещений животных не возникает, так как система в целом  и её отдельные составляющие элементы рассчитаны, в первую очередь, исходя из соблюдения безопасности животных. Таким образом, на момент уборки прохода  вероятность возникновения травм  у животных сведена к минимуму. Эффективность работы скреперной системы  навозоудаления обусловлена ещё  и тем, что улучшаются условия  микроклимата во внутренних помещениях коровника вследствие снижения уровня содержания аммиака в воздухе  за счет отсутствия значительных вредных  испарений. Создаются комфортные условия  в коровнике для животных. 
Навоз сдвигается по навозным проходам, расположенным вдоль всего комплекса, и перемещается к подпорной стенке в навозохранилище. Под собственным весом навоза происходит отделение жидкости, которая по каналу поступает в перекачивающий резервуар, расположенный ниже по уровню. Сюда же идут стоки с преддоильных площадок, скотопрогонов, и технические воды, образовавшиеся в результате промывки оборудования после доения и подмывания вымени коров. Из перекачивающего резервуара стоки попадают в навозохранилище для дальнейшего хранения и брожения навоза.

Скребок складывается и раскладывается при  трении его о пол навозного  прохода или дно навозного  лотка при уборке навоза из-под  щелевых полов. Рабочая ширина захвата 1,8... 3 м. Навоз из поперечных каналов  убирают конвейером УС-10, который  обслуживает 2...6 установок УС-15. Скреперные установки УС-15 и УС-10 унифицированы  с конвейером ТСН-3,0Б на основе единых базовых узлов — цепи и редуктора  привода. 

ТО скребковых транспортеров УС-10, УС-15

 
Возможные неисправности скребковых транспортеров связаны главным  образом с деформацией и износом  тягового канала. Причем наибольшее число  отказов вызывается удлинением цепи, испытывающей в процессе эксплуатации действие переменных нагрузок. Нередки  также случаи обрыва цепи, возникающего при перегрузках транспортера. Техническое  обслуживание скребковых конвейеров включает в себя ежесменные, ежесуточные, еженедельные и ежемесячные осмотры, при которых  проверяют состояние гидромуфт  редукторов, тягового органа, скребков, тяговой цепи, рештаков и других узлов конвейера. Не реже чем через 6 мес. тяговые цепи подвергаются техническому освидетельствованию.

Скреперная установка УС-15 предназначена  для уборки навоза из открытых каналов  при бесподстилочном боксовом содержании КРС и плюсовой температуре внутри животноводческого помещения. УС-15 имеет два исполнения: основное — с кругло-звенной цепью 16×80 мм и 01 — с кованной цепью. Одной  скреперной установкой навоз убирается  из двух каналов шириной от 1,8 до 3 м. УС-15 (рис. 1) состоит из следующих основных уз-лов: привода 1 с механизмом реверсирования, поворотных устройств 2, двух скреперов 6, 7 тяговой цепи 5 и шкафа управления. Привод установки состоит из электродвигателя мощностью 1,1 кВт, редуктора, механизма реверсирования и рамы с анкерными болтами. Рис. 1. Скреперная установка УС-15: 1 — привод; 2 — поворотное устройство; 3 — поперечный навозосборный  канал; 4 — дно канала; 5 — цепь; 6, 7 — правый и левый скрепер; 8 — ползун Механизм реверсирования предназначен для автоматического реверсирования электродвигателя привода и состоит  из прибора Д-ЗМ, который крепится на щите шкафа управления, и бес-контактных концевых переключателей на приводе. Механизм реверсирования приводится в действие приваренным к цепи упором. Поворотное устройство служит для  изменения направления движения цепи и состоит из подпятника с  анкерными болтами, звездочки для круглозвенной или ролика для кованной цепи, подшипников, крышек и оси. Скрепер предназначен для перемещения  навоза по каналу. Он состоит из ползуна, шарнирного устройства, скребков и  натяжного устройства. Ползун соединяется  с тяговой цепью. Раздвижная конструкция  скребков скрепера позволяет изменять ширину их захвата с 1,8 до 3 м в  зависимости от ширины канала. На концах скребков имеются резиновые чистики, которые хорошо копируют шероховатости  стенок навозных каналов и обеспечивают необходимую чистоту уборки навоза из каналов. Шкаф управления предназначен для  автоматического управления электродвигателем  привода включения и выключения установки. Состоит из щита, к которому прикреплены кнопочная станция, блок управления прибора Д-ЗМ, магнитный  пускатель и выключатель для  отключения механизма реверсирования. Скреперная установка УС-15 включается в работу 6 раз в сутки. Продолжительность  одной уборки навоза составляет 45 мин. Установка работает нормально при  использовании ограниченного количества подстилки (торфа, измельченной соломы или опилок) — до 1 кг/гол. КРС в  сутки. Чтобы скреперы могли убирать  навоз из крайних боксов, они должны выходить за их пределы на 2,6 м. В  этом случае при рабочем ходе скреперы успевают раскрыться перед крайними боксами и убирать навоз из них. Для обеспечения полного  сброса навоза в поперечный канал  скрепер должен доходить до сбросного  люка. Однако по мере натяжения цепи скрепер отходит от него. Одновременно необходимо следить, чтобы ползун не доходил до поворотного устройства, а цепь установки была достаточно натянута. Цепь считается нормально  натянутой, если она спокойно, без  рывков сходит с приводной звездочки. Чрезмерное натяжение цепи недопустимо  — это увеличивает износ и  нагрузку на привод. Резиновый чистик скребка работает надежно, если зазор между металлической  частью скребка и стенкой канала 30-50 мм. При большем зазоре чистик отгибается в обратном направлении. Для предупреждения поломок установки  ведущую звездочку соединяют  со ступицей привода двумя болтами  М 12, выполняющими функции срезных  штифтов. Болты ставятся в отверстия  на противоположных концах диаметра ступицы и звездочки. Остальные  свободные отверстия служат для  облегчения замены болтов. Совмещение отверстий ступицы и звездочки  достигается вращением крыльчатки электродвигателя. При этом необходимо отключить установку от электросети  с помощью пакетного выключателя  шкафа управления. Установка скреперная УС-10 предназначена  для транспортирования навоза из поперечных каналов в навозосборнике. Состоит из приводной станции  с системой автоматического реверсирования, тяговой штанги Ø 20 мм, восьми скреперов, высокопрочной круглозвенной цепи, поворотного устройства и щита управления. Скреперы смонтированы на одной рабочей  ветви установки с шагом 10 м  при ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата раскрытого скрепера 1,75 м, высота скребков 0,15 м. Рабочий процесс скреперных установок  сводится к следующему. При рабочем  ходе штанги скрепера раскрываются, захватывают  навоз и перемещают его на расстояние, равное ходу штанги. При холостом ходе скребки складываются за счет трения о дно канала и не перемещают навоз. При последующих рабочих ходах  порции навоза продвигаются дальше в  люк поперечного канала или навозосборник. Основные технические данные установок  УС-15 и УС-10 приведены в табл. 1. Таблица 1. Технические характеристики скреперных установок Технология проведения ЕТО и СТО  оборудования для уборки помещений Техническое обслуживание скребковых транспортеров  и скреперных установок включает ЕТО и СТО (сезонное). При ЕТО  установки очищают от навоза, проверяют  и подтягивают крепления анкерных болтов и поворотных устройств, болтовые крепления редукторов. Проверяют  прилегание скребков при рабочем  и холостом ходе. У скреперных установок измеряют угол между скребками и ползуном. Смазывают  установки согласно таблице смазки. При СТО промывают водой все  детали и составные части установок, смазывают отработанным маслом детали контуров. Снимают поворотные устройства и проверяют состояние манжет и подшипников (неисправные заменяют). Проверяют состояние и определяют необходимость замены или ремонта  электродвигателей. Кроме того, выполняют  все операции ЕТО.